產品詳情
食品加工車間降溫工業(yè)冷水機組（MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為食品加工車間（如肉類屠宰加工、果蔬保鮮、乳制品生產、烘焙冷卻、飲料灌裝等）降溫需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于車間環(huán)境降溫、生產原料預冷、加工過程溫控及成品快速冷卻等關鍵環(huán)節(jié)。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域可控低溫環(huán)境，解決食品加工中溫度過高導致的原料變質（如肉類腐敗、果蔬失水）、生產效率下降（高溫致設備運行負荷增加）、成品品質不穩(wěn)定（溫度波動影響口感與保質期）及細菌滋生（高溫高濕易引發(fā)食品安全風險）等問題。
適配食品加工廠、飲料生產企業(yè)、乳制品車間、冷鏈加工基地等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合食品加工對 “高精度溫控、高潔凈性、安全無污染” 的嚴苛要求，同時滿足 GB 14881（食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范）、GB 2730（腌臘肉制品衛(wèi)生標準）等行業(yè)標準，為保障食品生產安全、提升產品品質與生產效率提供核心降溫支撐。
二、核心性能特點
1. 寬域精準降溫，適配多類加工場景
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，降溫核心適配區(qū)間 - 40℃~25℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒），可精準匹配食品加工各環(huán)節(jié)降溫需求：
- 原料低溫儲存：-18℃~-10℃±0.1℃（如肉類、海鮮冷凍保鮮，防止蛋白質變性與細菌繁殖）；
- 車間環(huán)境降溫：15℃~25℃±0.1℃（如烘焙車間、灌裝車間降溫，改善操作環(huán)境，避免食品二次污染）；
- 加工過程溫控：0℃~10℃±0.1℃（如乳制品發(fā)酵、果汁調配，維持食品加工工藝所需低溫環(huán)境）；
- 成品快速冷卻：-5℃~5℃±0.1℃（如剛出爐的烘焙食品、高溫殺菌后的飲料，快速降溫延長保質期）；
- 冷鏈過渡降溫：-20℃~0℃±0.1℃（如食品從車間到冷庫的過渡降溫，避免溫度驟變影響品質）。
系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應車間生產啟停（瞬時熱負荷變化）、原料批量投入（溫場沖擊）帶來的溫度波動，確保降溫區(qū)域（車間空間、加工設備、儲存容器）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致食品品質問題（如低溫不足致微生物超標、降溫過快致食品）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “原料入庫降溫→加工恒溫→成品冷卻→冷庫轉運” 全流程溫控曲線（如 “25℃降溫（1℃/min）→-15℃恒溫 12h（原料儲存）→0℃升溫（0.5℃/min，加工準備）→5℃恒溫 3h（成品冷卻）”），一鍵調用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足食品生產追溯與合規(guī)存檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與食品車間 MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產數(shù)據(jù)（如加工批次、降溫時間）同步采集。
2. 潔凈穩(wěn)定循環(huán)，契合食品衛(wèi)生要求
- 高效潔凈降溫系統(tǒng)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型加工車間選 5.5~10kW，大型生產線選 15~25kW），搭配美國谷輪 / 卡萊爾壓縮機（制冷量 - 40℃時 0.9~4.7kW、20℃時 5.5~25kW），快速輸出冷量，縮短降溫時間（如從 25℃降至 0℃僅需 28 分鐘）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，減少能量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升冷量利用率，避免冷量浪費。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染食品及生產環(huán)境（如接觸食材、污染加工設備）；油泵揚程與流量可定制（揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h），高揚程適配多層儲存架布局，大流量確保硅油在降溫管路、設備冷卻夾套內均勻流動，使車間各區(qū)域、各加工工位溫度偏差≤±0.5℃，避免局部降溫不均致食品品質差異（如同一批次食品保質期不同）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾硅油中金屬碎屑、雜質，防止堵塞流道，保障循環(huán)穩(wěn)定性與生產環(huán)境潔凈；硅油選用食品級低揮發(fā)型號，無異味、無有害物質釋放，符合食品接觸相關標準。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾食品加工中的精密操作（如計量、包裝）；膨脹箱內硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物污染食品或影響車間空氣質量，無需頻繁更換介質，降低生產線停機維護時間，契合食品加工連續(xù)化需求（如 24 小時冷鏈生產）。
3. 多重安全保護，保障食品與生產安全
具備 10 重全面安全保護裝置，結合食品加工車間衛(wèi)生與安全需求定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及食品生產安全：
- 溫度與介質保護：循環(huán)硅油超安全溫度范圍（如低于 - 45℃或高于 80℃）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止降溫中斷導致食品變質。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞生產設備或污染車間環(huán)境；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如雜質堵塞）損壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
- 應急與衛(wèi)生保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的夜間生產場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內空氣，確保降溫精度，同時減少管路內細菌滋生風險。
4. 定制化適配，貼合食品車間場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)食品加工設備（如冷卻罐、輸送線冷卻裝置、車間降溫管道）接口規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有設備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如狹小加工區(qū)、多設備密集布局）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪，便于設備移動與定位，減少空間占用；針對潔凈車間需求，可定制機架表面抗菌噴塑處理，提升環(huán)境潔凈度。
- 功能擴展定制：針對高精度食品加工（如高端乳制品、保健食品），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升降溫穩(wěn)定性；針對遠程運維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實現(xiàn)與車間遠程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調整降溫參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對大空間車間降溫，可定制多通道降溫接口，實現(xiàn)分區(qū)精準降溫，避免能源浪費。
三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 食品級硅油（耐 - 45℃~300℃，低揮發(fā)、無異味，符合食品接觸安全標準） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃（核心降溫區(qū)間 - 40℃~25℃） |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同車間規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程、流量可定制） |
| 主管路材質 | 不銹鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線顯示），USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合食品車間要求） |
| 設備特性 | 低振動（≤0.2mm/s）、低噪音（≤75dB）、全密閉循環(huán)（防食品污染） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響降溫精度，同時做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響食品加工設備（如包裝機、計量儀）。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少冷量損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環(huán)系統(tǒng)。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與加工設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬食品原料工裝測試熱負荷），驗證降溫區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后，方可投入正式生產。
2. 環(huán)境適配
設備可直接安裝于食品加工車間（如原料儲存區(qū)、加工區(qū)、成品冷卻區(qū)），機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)清潔與消毒（如 84 消毒液擦拭、高壓水槍沖洗）；運行適配 0-40℃的常規(guī)生產環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于車間角落或設備間隙，不占用食品加工與物料轉運的核心空間，契合食品車間整潔、高效的布局需求。
