產(chǎn)品詳情
電子設(shè)備冷卻用冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為電子設(shè)備（如服務(wù)器集群、半導(dǎo)體芯片測試設(shè)備、通信基站設(shè)備、工業(yè)控制主板、高精度傳感器等）全生命周期冷卻與溫控需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決電子設(shè)備運行中因高溫導(dǎo)致的性能降頻、壽命縮短、數(shù)據(jù)出錯，及低溫環(huán)境下啟動故障、參數(shù)漂移等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，重點實現(xiàn)電子設(shè)備 “動態(tài)熱負(fù)荷適配冷卻”（如服務(wù)器高負(fù)載瞬時散熱）、“極端溫環(huán)境穩(wěn)定運行”（如嚴(yán)寒地區(qū)通信設(shè)備保溫）及 “精密測試溫場控制”（如芯片高低溫性能檢測），為電子設(shè)備穩(wěn)定運行、性能驗證提供核心溫控支撐。
適配電子設(shè)備制造廠、數(shù)據(jù)中心、通信機房、工業(yè)控制車間及半導(dǎo)體測試實驗室等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合電子行業(yè)對 “高精度溫控、低干擾運行、高可靠性” 的嚴(yán)苛要求，同時滿足 GB/T 28180（通信設(shè)備環(huán)境要求和試驗方法）、GB/T 30269（信息技術(shù) 服務(wù)器能效限定值及能效等級）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障電子設(shè)備在不同工況下的運行穩(wěn)定性與測試準(zhǔn)確性。
二、核心性能特點
1. 寬域精準(zhǔn)控溫 + 高效冷卻，適配電子設(shè)備全場景
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配電子設(shè)備冷卻與溫控需求：
- 服務(wù)器集群冷卻：25℃~40℃±0.1℃（動態(tài)適配服務(wù)器負(fù)載變化，高負(fù)載時快速降溫至 25℃避免性能降頻，低負(fù)載時維持 35℃節(jié)能運行）；
- 芯片高低溫測試：-40℃~125℃±0.1℃（模擬芯片極端工作環(huán)境，檢測高溫穩(wěn)定性與低溫啟動能力，如汽車電子芯片 - 40℃低溫啟動測試）；
- 通信基站設(shè)備溫控：-20℃~50℃±0.1℃（嚴(yán)寒地區(qū)基站保溫防停機，高溫環(huán)境散熱防信號中斷）；
- 工業(yè)控制主板冷卻：30℃~60℃±0.1℃（穩(wěn)定控制主板工作溫度，避免高溫致控制指令延遲或誤觸發(fā)）；
- 精密傳感器恒溫：20℃~25℃±0.1℃（維持傳感器檢測精度，避免溫度波動致測量誤差超標(biāo)）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)電子設(shè)備 “負(fù)載驟升驟降”（如服務(wù)器突發(fā)算力需求）帶來的瞬時熱負(fù)荷沖擊，確保冷卻區(qū)域（設(shè)備散熱通道、測試工裝）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致電子設(shè)備 “高溫死機” 或 “低溫性能衰減”（如芯片低溫時運算速度下降）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “低溫啟動→常溫運行→高負(fù)載冷卻→待機保溫” 全流程溫控曲線（如 “-20℃恒溫 1h（基站低溫啟動）→30℃升溫（1℃/min，常態(tài)運行）→25℃降溫（0.8℃/min，高負(fù)載散熱）→35℃恒溫 2h（待機保溫）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足電子設(shè)備運行日志追溯與測試數(shù)據(jù)存檔需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與電子設(shè)備管理系統(tǒng)（如數(shù)據(jù)中心 DCIM 系統(tǒng)、基站監(jiān)控平臺）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如 CPU 使用率、信號強度、能耗）同步采集。
2. 穩(wěn)定低干擾循環(huán)，保障設(shè)備安全與運行精度
- 高效冷卻循環(huán)設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型測試設(shè)備選 5.5~10kW，大型服務(wù)器集群選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐電子設(shè)備環(huán)境中的粉塵、油氣腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)冷卻需求 —— 如服務(wù)器從 40℃降至 25℃僅需 12 分鐘，縮短設(shè)備高溫運行時間。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染電子設(shè)備（如腐蝕電路板、短路接口）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)電子設(shè)備規(guī)模定制：高揚程適配多層服務(wù)器機柜，大流量確保硅油在設(shè)備散熱夾套、冷卻流道內(nèi)均勻流動，使同一設(shè)備不同發(fā)熱部位溫度偏差≤±0.5℃，避免局部高溫致芯片 “熱點失效”（如 CPU 局部過熱燒毀）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，防腐蝕、耐壓性強；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、粉塵等雜質(zhì)，防止堵塞設(shè)備微小散熱通道，保障循環(huán)穩(wěn)定性，契合電子設(shè)備連續(xù)化運行需求（如數(shù)據(jù)中心 7×24 小時不間斷服務(wù)）。
- 低干擾設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾電子設(shè)備精密運行（如服務(wù)器硬盤讀寫、通信設(shè)備信號接收）；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在電子元件表面或設(shè)備接口上影響性能（如改變電路板絕緣電阻、導(dǎo)致接口接觸不良）；硅油選用低揮發(fā)、高絕緣性型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，絕緣電阻≥1012Ω?cm），與電子材料（PCB 板、金屬外殼、塑料部件）無兼容性風(fēng)險，無需頻繁更換介質(zhì)，降低電子設(shè)備停機維護(hù)時間。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避高價值設(shè)備風(fēng)險
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對電子設(shè)備高價值、高敏感性特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運行、操作人員及貴重電子設(shè)備安全：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超電子設(shè)備安全溫度上限（如 80℃，防止設(shè)備外殼變形、元件燒毀）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、設(shè)備外殼脆化）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止溫控中斷導(dǎo)致高價電子設(shè)備（如服務(wù)器集群、半導(dǎo)體測試機）因高溫或低溫報廢。
- 動力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞電子設(shè)備或傷及操作人員；冷卻水流量異常時觸發(fā)報警，防止換熱不足導(dǎo)致電子設(shè)備過熱。
- 應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的數(shù)據(jù)中心、通信機房；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故或電子設(shè)備數(shù)據(jù)丟失；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響電子設(shè)備運行。
4. 定制化適配，貼合電子設(shè)備場景
- 接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)電子設(shè)備（如服務(wù)器機柜冷卻接口、芯片測試工裝接口）規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)場景空間（如數(shù)據(jù)中心機柜間隙、狹小測試實驗室）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪，便于設(shè)備移動與定位，減少空間占用；針對大型服務(wù)器集群，可定制多出口管路，實現(xiàn)一臺機組為多個機柜同時冷卻，降低設(shè)備投入成本。
- 功能擴(kuò)展定制：針對超高精度冷卻（如量子芯片測試），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性；針對遠(yuǎn)程運維需求，可選配以太網(wǎng)通訊功能（PROFINET/PROFIBUS），實現(xiàn)與電子設(shè)備管理系統(tǒng)聯(lián)動，遠(yuǎn)程查看冷卻數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，適配多站點協(xié)同管理（如分布式通信基站）；針對高粉塵環(huán)境（如工業(yè)控制車間），可定制機組外殼防塵升級與過濾器加強設(shè)計，提升設(shè)備耐用性；針對低功耗需求，可擴(kuò)展智能變頻功能，根據(jù)電子設(shè)備負(fù)載自動調(diào)節(jié)冷卻功率，降低能耗。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 低揮發(fā)絕緣硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，絕緣電阻≥1012Ω?cm） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同冷卻規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線顯示），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合電子設(shè)備運行要求） |
| 設(shè)備特性 | 低振動（≤0.2mm/s）、低噪音（≤70dB）、全密閉循環(huán)（防設(shè)備污染） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2，37kW 機型選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響電子設(shè)備（如服務(wù)器信號、芯片測試儀器）。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越設(shè)備區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或電子設(shè)備。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與電子設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（模擬電子設(shè)備實際負(fù)載），確保冷卻區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)（各點溫差≤±0.5℃）、電子設(shè)備運行參數(shù)（如溫度、能耗、性能）符合要求后，方可投入正式運行。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受電子設(shè)備場景常規(guī)清潔（如壓縮空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規(guī)電子設(shè)備運行環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，降低場景建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于服務(wù)器機柜旁、通信機房角落或測試實驗室，不占用電子設(shè)備操作與維護(hù)的核心空間，契合電子場景整潔、高效的布局需求。
電子設(shè)備冷卻用冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
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