?持續(xù)推動信息科技與安全生產深度融合，引導企業(yè)進行數字化、可視化升級，讓原本隱藏的風險點變得直觀可感，讓分散的管理流程形成閉環(huán)聯動，為化工企業(yè)安全生產裝上“智慧大腦”

?持續(xù)推動企業(yè)升級監(jiān)測設備，通過引入大數據、人工智能分析等技術，構建起立體化安全監(jiān)測網絡

?以防控系統(tǒng)性安全風險為重點，全力推動企業(yè)對生產車間、控制系統(tǒng)、倉儲物流等關鍵環(huán)節(jié)實施自動化改造升級，力求高危崗位“人機分離”、關鍵操作“自動調控”、生產流程“全程可視”

日前，記者走進位于江蘇南通經濟技術開發(fā)區(qū)的南通星辰合成材料有限公司中控室，只見巨大的電子屏上實時顯示著關乎全廠區(qū)安全生產的各項關鍵數據——溫度、壓力、液位、可燃氣體濃度等。這一安全風險智能化管控“中樞大腦”，通過多種功能模塊，實現對企業(yè)生產全流程的精準把控。

南通是化工大市，轄區(qū)內共有化工醫(yī)藥生產儲存企業(yè)454家，其中化工醫(yī)藥生產企業(yè)380家、經營帶儲存企業(yè)74家，安全生產監(jiān)管任務繁重。對此，南通市應急管理局積極推進化工企業(yè)數智技術改造，用科技力量為化工安全生產保駕護航。

“一張圖”管全局

化工企業(yè)尤其是危險化學品企業(yè)，一直是安全監(jiān)管的重中之重。為提升安全監(jiān)管效能、筑牢企業(yè)安全防線，南通市持續(xù)推動信息科技與安全生產深度融合，引導企業(yè)進行數字化、可視化升級，讓原本隱藏的風險點變得直觀可感，讓分散的管理流程形成閉環(huán)聯動，為化工企業(yè)安全生產裝上“智慧大腦”。

矩形生產車間依次排列，圓柱形反應釜矗立其間，管道縱橫分布在廠區(qū)間，不同樓層立體可見，作業(yè)人員移動軌跡清晰可見……在申華化學工業(yè)有限公司“工業(yè)互聯網+安全生產一體化”平臺，企業(yè)三維立體圖景清晰呈現。

“三維可視化與傳統(tǒng)平面圖相比實現了本質安全水平提升，小到一臺設備、一段管線、一處閥門都能實景化呈現?！痹摴景踩鞴芡鮽ソ榻B，依托“安全生產一張圖”，企業(yè)將原本需要多平臺切換的儀表參數、機械狀態(tài)、人員位置、視頻畫面等信息整合至同一界面，實現生產全流程、管理全方位可視化管控。當“工業(yè)互聯網+安全生產一體化”平臺監(jiān)測到異常情況時，會自動發(fā)出警報并在三維地圖上精準標注問題所在位置，中控室人員能第一時間判斷故障類型并調度處置。

在關鍵設備運行監(jiān)控方面，科技賦能同樣成效顯著?！捌聊簧系膱A圈是生產及設備最佳運行區(qū)間，圈內藍點像‘蚯蚓在盒內活動’，實時顯示運行狀態(tài)。藍點在圈內浮動屬正?，F象，一旦超出圈外立即預警?！蹦贤ㄐ浅胶铣刹牧嫌邢薰景箔h(huán)部主任居小馬指著生產指揮中心大屏上的實時大數據模式化監(jiān)控系統(tǒng)介紹。

“千里眼”盯現場

“隱患排查既要靠人工巡查‘鐵腳板’，更要靠科技裝備‘千里眼’。”南通市應急管理局相關負責人表示，該市持續(xù)推動企業(yè)升級監(jiān)測設備，通過引入大數據、人工智能分析等技術，構建起立體化安全監(jiān)測網絡。

在申華化學工業(yè)有限公司重大危險源區(qū)域，紅外熱成像、氣云光譜24小時不間斷值守。這些巡檢“尖兵”每小時完成一次全覆蓋掃描，配合人工巡檢形成“雙重保障”。據王偉介紹，每種氣體呈現出不同的波長特性，一旦設備捕捉到對應波段信號，會立即鎖定泄漏區(qū)域并發(fā)出警報，提示人員開展應急處置。300多個在線傳感器如同機械、電氣、儀表等關鍵部位的“健康監(jiān)測儀”，通過監(jiān)測設備振動頻率、電流波動等細微變化，提前預測潛在故障，在萌芽階段就及時干預。

在南通星辰合成材料有限公司，數字技術與制造技術深度融合，推動“人、機、物、環(huán)”全天候監(jiān)控，讓隱患無所遁形。其中，ai智能識別技術覆蓋局部高溫、設備狀態(tài)、作業(yè)人員防護用品穿戴、重大危險源罐區(qū)入侵、物料泄漏、煙霧火焰識別、人員離崗及包裝間環(huán)境檢測等八大高風險場景。

對重點監(jiān)管的危險化工工藝、危險化學品及重大危險源裝置，南通市不少企業(yè)實行“智能巡檢+數字臺賬”管理。以南通星辰合成材料有限公司為例，巡檢人員手持移動終端，通過nfc功能定位巡檢點，對照電子清單逐項檢查，發(fā)現隱患后掃描現場二維碼即可上傳文字、圖片信息，實時同步至企業(yè)雙重預防機制數字化平臺。從風險辨識、隱患上報到整改驗收，全流程線上留痕、閉環(huán)管理，安全監(jiān)管既精準又高效。

依托南通市危險化學品風險管控與應急一體化平臺系統(tǒng)，南通市應急管理局還構建“線上監(jiān)管+線下執(zhí)法”模式，對危險化學品企業(yè)實行實時動態(tài)監(jiān)測預警，確保風險發(fā)現早、預警研判準、處置應對快。

自動化減風險

4條自動化包裝線高速運轉，輸送帶載著一箱箱封裝好的產品平穩(wěn)前行，經升降機精準輸送至26米高的智能立體倉庫，12層貨架、2萬多個貨位在智能調度系統(tǒng)的指揮下實現精準存取……這是記者在南通江山農藥化工股份有限公司水劑智造車間看到的場景。

“以前包裝環(huán)節(jié)需要人工放瓶、裝箱、碼垛等，不僅費時費力，安全風險也高?！痹摴景踩偙O(jiān)孫鋒介紹，通過推進智能車間和智能物流立體倉儲系統(tǒng)建設，企業(yè)實現從分裝、包裝到入庫的全程自動化，每條生產線用工從12人減到5人，產能提升50%以上。通過“機械化換人、自動化減人”，企業(yè)從源頭減少人為操作以及叉車來回穿梭可能帶來的安全風險，生產流程更趨安全平穩(wěn)。

在申華化學工業(yè)有限公司，自動化改造帶來的變化同樣突出?！耙郧安僮?8寸、24寸的大型蒸汽閥，工作人員得花上半個小時，閥門開啟關閉過程中若是操作不當，還存在安全隱患?，F在鼠標一點就能完成閥門啟閉，整個過程達到了秒級?！蓖鮽フf，依托新廠區(qū)建設，企業(yè)進一步優(yōu)化工藝流程，自控系統(tǒng)點數增加了3000點，自動化閥門增加了1000個，實現全流程自動化控制，避免了人為操作失誤帶來的問題。

“智能改造不是簡單的設備更新，而是生產模式的系統(tǒng)性重構?！蹦贤ㄊ袘惫芾砭窒嚓P負責人表示，該市以防控系統(tǒng)性安全風險為重點，全力推動企業(yè)對生產車間、控制系統(tǒng)、倉儲物流等關鍵環(huán)節(jié)實施自動化改造升級，力求高危崗位“人機分離”、關鍵操作“自動調控”、生產流程“全程可視”，為化工產業(yè)安全發(fā)展注入強勁動能。