襄城安監(jiān)[2016]10號

襄城區(qū)安監(jiān)局關于防范危化企業(yè)停產(chǎn)及復產(chǎn)期間發(fā)生安全生產(chǎn)事故的通知

各?；髽I(yè)：

由于受環(huán)保問題影響，目前園區(qū)大多數(shù)危化企業(yè)處于停產(chǎn)檢修、放假或教育培訓等階段，等到復工生產(chǎn)之日，多數(shù)設備都會出現(xiàn)銹蝕、老化等各類問題，人員也會出現(xiàn)較大的變動，有的企業(yè)為了趕工期和訂單，也許會忽略檢修中需要注意的安全注意事項及新老員工的教育培訓工作，這樣極可能給安全生產(chǎn)帶來隱患。

化工生產(chǎn)中各類事故多發(fā)生在開停車及檢修過程中，為確保各?；髽I(yè)安全生產(chǎn)管理工作順利開展，我局特總結檢修中常見事故發(fā)生的原因及防范措施，望各?；髽I(yè)認真學習，由于化工生產(chǎn)涉及面比較廣，未能詳盡的地方請嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定及注意事項。

一般檢修期間易發(fā)生三大類事故：人身傷害事故、中毒窒息事故、著火爆炸事故等。

（一）人身傷害事故

1、頭部傷害

頭部傷害事故的原因主要有高處落物和沖擊碰撞。一般作業(yè)人員精神比較集中，在移動頭部時可能忽略了附近的管道、閥門等物，這時頭部極易撞擊在硬物上，造成流血、軟組織挫傷嚴重時會造成腦震蕩。只要正確佩戴安全帽就可以避免事故或者大幅度減輕事故傷害。

2、手部傷害

手是人最易受傷的部位，一般手部傷害分為擠壓致傷、切割致傷、敲擊致傷、燙傷灼傷、硬物劃傷等，為避免手部傷害事故的發(fā)生，要注意以下幾點：

①手指不要伸入支撐不牢靠的法蘭縫中；多人抬重物時要齊抬齊放，抬不動的時候要先和別人打招呼再放手；正確的扶敲擊扳手，防止扳手和法蘭擠傷手指。

②手指或手掌不摸比較鋒利的器物，干活時要帶好手套。

③敲擊物件時一定要把手拿開或握住物件遠離敲擊面的一端；不得戴手套使用大錘，且操作者感到疲勞應換人，掄大錘不得疲勞作業(yè)。

④不得用手直接接觸溫度較高的物件或腐蝕品，必須使用其他工具或戴手套進行作業(yè)。

⑤用鐵絲捆接膠管后鐵絲頭必須向內(nèi)彎回，避免劃傷；緊固螺栓時扳手一定要套好，也不可用力過猛，防止扳手脫開手部撞擊至其它物件上造成傷害。

3、腳腿部傷害

①檢修時現(xiàn)場管道、閥門、工具等雜物較多，環(huán)境復雜，在行走時如不注意路面情況就可能發(fā)生腳腿部磕碰、拌跌等傷害事故。

②木制包裝箱上鐵釘也易刺入腳底造成傷害。

③在抬重物時也易發(fā)生砸腳傷害。

④工具材料掉落時也易發(fā)生砸腳傷害。

檢修時最好穿勞保鞋，可以避免或減輕傷害。

4、高處摔傷

高處摔傷一般會造成骨折、軟組織挫傷、內(nèi)臟出血、顱內(nèi)出血，嚴重的會造成死亡，也是檢修期間預防事故發(fā)生的重點。一般登高作業(yè)時要注意幾下幾點：

①雷雨大風天氣不得登高作業(yè)。

②登高前必須檢查安全帶是否牢固可靠，架子搭的是否穩(wěn)固，架板兩端是否固定。

③工具物品必須固定，高處不得拋物，防止落物傷人。 ④安全帶要高掛低用，安全帶不得打結、吊物，安全帶上的部件不得隨意撕扯。

⑤登高不得穿硬底鞋，要注意防滑。

⑥在高處移動行走時手必需扶著或抓著管道等固定物。

5、起重傷害事故

起重傷害事故一般多發(fā)于違章進行起重作業(yè)，起重作業(yè)時要注意吊物下禁止站人，吊臂半徑內(nèi)不得有行人等，只要嚴格按照起重作業(yè)票作業(yè)，認真監(jiān)護就可以避免事故發(fā)生。

6、電擊事故

①檢修時要注意安全用電，受限空間作業(yè)時一定要用36v安全電壓的照明，特別潮濕的容器內(nèi)應用12v照明。

②接線要規(guī)范，電線不可妨礙人或車的行動，接口必須用絕緣膠布封好。

③電線使用前要進行宏觀檢查，看是否有絕緣破損漏電的地方。

④電線接口要防浸水，刀閘、開關要防雨淋。

⑤移動式電動工具必須有防漏電保護裝置。

（二）中毒窒息事故

中毒窒息事故多發(fā)于受限空間作業(yè)，如果置換不徹底，在拆卸法蘭時也會發(fā)生，在氮氣置換干燥時排氣口無人監(jiān)護，未設置警戒隔離裝置也會造成窒息中毒事故。預防窒息中毒要注意以下幾點：

1、檢修前所有設備管道要進行氮氣置換，置換不得留有死角。

2、氮氣干燥時排氣口設警戒帶，掛警示牌。

3、在拆卸法蘭時站上風處，臉不要對著法蘭口。

4、受限空間作業(yè)的必須開“受限空間安全作業(yè)證”，分析氧含量在18-21%之間，有毒物含量不高于職業(yè)衛(wèi)生標準（nh3≤30㎎/m3、co≤20㎎/m3、h2s≤10㎎/m3、甲醇≤30㎎/m3）。

5、容器最少要開兩個人孔（底部、頂部），首先進行自然通風，效果不佳的話可進行強制通風（非防爆的風機只可送風，不可排風）。

6、分析合格后超過30分鐘未作業(yè)的，必須重新取樣分析。

7、在容器內(nèi)作業(yè)時如感到不適應立即撤出。

8、容器內(nèi)空間狹小有突出硬物的必須戴安全帽。

9、監(jiān)護人必須堅守崗位并隨時和作業(yè)人進行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)異常不得貿(mào)然入內(nèi)救人，應當立即匯報，并使用救援繩進行救助。

10、根據(jù)受限空間內(nèi)有毒有害氣體成分佩戴符合要求的防護工具。

(三)著火爆炸事故

在檢修過程中發(fā)生著火爆炸事故的原因有：

1、因置換清洗不徹底，動火時發(fā)生可燃氣體或液態(tài)著火爆炸。

2、雖然經(jīng)過清洗置換，但沒有與其他系統(tǒng)進行有效的隔離，可燃氣體竄至動火點引起著火爆炸。

3、管道閥門死角處留有殘液，動火時發(fā)生著火爆炸。

4、工藝介質(zhì)遇空氣或遇水發(fā)生著火爆炸。

5、動火時附近可燃物起火。

6、電線老化起火。

7、焊機地線、把線接觸不良，長時間使用形成高溫引燃電線絕緣層。

預防方法：

1、檢修動火前設備管道要進行徹底隔離、置換、清洗，不得留有死角，分析可燃物≤0.5%，取樣時間與動火間隔不得超過30分鐘，否則應重新分析，隔離時閥門不能代替盲板，閥門關閉后必須上盲板并掛盲板牌，或者拆除一截管道。

2、部分崗位催化劑（變換、合成）在未進行鈍化時不得與空氣接觸，防止高溫使催化劑燒結或引起火災；各過濾器清出的雜質(zhì)要及時進行掩埋，以防自燃。

3、檢修期間要注意安全用電。

4、動火前要清理動火點附近的可燃物，對于無法移動的物體可進行有效的遮擋，或進行淋水。

5、動火作業(yè)時要監(jiān)護到位，發(fā)現(xiàn)小的火苗及時用水或氮氣進行滅火，有較大火情的話要邊滅火邊報警。

6、最危險的火災是液體和氣體著火，液體著火切記不可用水滅火，也不可以對著液體使用滅火器，應當對著液體上方使用滅火器，使干粉均勻覆蓋在液體表面，氣體著火極易發(fā)生爆炸，所以當氣體著火后第一步不是滅火，而是先關氣源再進行滅火。滅火后要防中毒。

各?；髽I(yè)要在停產(chǎn)檢修以及復工開車之前要制定嚴格、科學的且由企業(yè)負責人簽批檢修方案和開停車方案，并對新老員工進行完備的“三級”培訓，確保停產(chǎn)檢修及開停車期間無事故發(fā)生。

襄城區(qū)安監(jiān)局

二○一六年十一月十五日