五、 產(chǎn)品試板與度樣要求

   第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下：

   1．為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉力冷彎和必要的沖擊試驗。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。

   2．屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：

   （1）移動式壓力容器（批量生產(chǎn)的除外）；

   （2）設(shè)計壓力大于等于10Mpa的壓力容器；

   （3）現(xiàn)場級焊的球形儲罐；

   （4）使用有色金屬制造的中、高壓容器或作用ab大于等540Mpa的高強鋼制造的壓力容器；

   （5）異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器；

   （6）設(shè)計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器；

   （7）GB150中規(guī)定應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。

   3．除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺（同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定，或作用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺產(chǎn)品對待）同牌號材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗報千應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負責人批準，可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下：

   （1）以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

   （2）對設(shè)計壓力不大于1.6Mpa，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

   （3）搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板（用記有特殊要求時除外）。若中斷生產(chǎn)超過凌晨年時，應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；

   （4）近同一設(shè)計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過凌晨年）每不超過10臺，同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍試權(quán)，進行復驗并做金相檢驗，如仍不合格，此負號應(yīng)恢復逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至邊疆制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同焊接工藝，同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。

   4、產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則：

   （1）產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)；

   （2）當一臺壓力容器上不]同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接攔頭）的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應(yīng)對應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制度板；

   （3）有不同焊后熱淚盈眶處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；

   （4）熱套壓力容器的內(nèi)筒、外向下材料不同時，應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊；

   （5）現(xiàn)場組焊球形儲罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接；

   （6）圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容順相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接；

   （7）鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制；

   （8）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼?。?

   （9）產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。返修時，應(yīng)符合 第70條焊接接頭返修的要求。如不返修，可避開缺陷部位截取度樣。鑄（鍛）造受元件、管件、螺柱（栓）的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計圖樣上予以規(guī)定。

    6．凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。

   第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合橋標準和復驗要示，按GB150附錄E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗〉的規(guī)定執(zhí)地。對接焊接的管子妝頭試樣截取、試驗項目和合格標準，按〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〉的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

   下列壓力容器，應(yīng)按GB150的要求進行夏比（Ｖ形缺口）低溫沖擊試驗：

   １．當設(shè)計溫度低于３８mm 16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。

   ２．當設(shè)計溫度低于零下10℃時，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。

   ３．采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。

   第79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗項目、合格標準要求如下：

   １．拉伸試驗

    拉伸試樣的搞拉強度應(yīng)符合下列規(guī)定之一：

   （1） 不低于母材材料標準規(guī)定值下限；

   （2） 對于不同強度等級母材級成的焊接接頭，不低于兩個搞拉強度中較低的規(guī)定值下限。

   ２．彎曲試驗

   彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。

   ３．沖擊試驗

   當設(shè)計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要用沖擊試驗時，其合格標準應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定，且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。

   第80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個。試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應(yīng)按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。試驗結(jié)果評定，按產(chǎn)品術(shù)條件或設(shè)計圖樣的要求。

   六、無 損 檢 測

   第81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進行考核，取得次格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。

   第82條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無損檢測。

   第83條 壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。

   第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)大于等于50%。

   第85條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭，必須進行全部射線或超聲檢測：

   １．GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器。

   ２．第三類壓力容器。

   ３．第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器。

   ４．設(shè)計壓力大于5.0Mpa的壓力容器。

   ５．設(shè)計壓力大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐。

   ６．設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫管制筒體除外）。

   ７．疲勞分析設(shè)計的壓力容器。

   ８．采用電渣焊的壓力容器。

   ９．使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。

   １０．符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器：

   （1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；

   （2）采用氣壓試驗的；

   （3）設(shè)計壓力大于等于1.6Mpa的。

   第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：

   １．壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。

   ２．壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。

   ３．對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。

   ４．鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。

   ５．有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。

   第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，其對接接頭應(yīng)做局部無損檢測，并應(yīng)滿足第84、86條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行100%超聲或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應(yīng)的對接接頭一致。 拼接封頭應(yīng)在成形后進行無損檢測，若成表前進行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。

   搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負責人或總工程師批準后嚴格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗。

   經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。

   第88條壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。

   對壓力容器對接接頭進行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當采超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。

   對GB150、GB151等標準中規(guī)定進行全部（100%）無損檢測壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)?、?的壓力容器以及無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，其對接接頭進行全部（100%）無損檢測：當采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅱ級；當采用超聲檢測時，其合格級別為Ⅰ級。

   公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。其壁百姓大于28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時僅做表面無損檢測，其合格級別為JB4730規(guī)定的Ⅰ級。

   有色金屬制壓力容器燭接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標準或由設(shè)計圖樣規(guī)定。

   第89條 壓力容器的對接接頭進行全部或局部無損檢測，采用射線或超聲兩種方法進行時，均應(yīng)合格。其質(zhì)量要求和合格級別，應(yīng)按各自合格標準確定。

   第90條 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)尋未檢測部分的質(zhì)量負責。

   第91條 壓力容器表面無損檢測要求如下：

   1、鋼制壓力容器的坡口表面、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標準的有關(guān)規(guī)定進行磁粉或滲透檢測。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標準中滲透性檢測的顯示痕變等級評定的Ⅰ級要求。

   2、有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標準或設(shè)計圖樣規(guī)定進行。

   第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應(yīng)按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應(yīng)按標準規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。

   第93條 制造單位必須認真做好無損檢測的原媽記錄，檢測部位圖應(yīng)清晰、準確地反映實際檢測的方位（如：射線照相位置、編號、方向中等），正確填發(fā)報告，妥善保管好無損檢測檔案和底片（包括原缺陷的底征）或超聲自動記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。

   七、耐壓試驗和氣密性試驗

   第94條 壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，計算耐壓試驗應(yīng)取各元件格料[ó]/[ó]t比值中最小者。

   對夾套壓力容器的耐壓驗要求如下：

   １．內(nèi)筒設(shè)計壓力小于夾套設(shè)計壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準并征得用戶同意，可免何等內(nèi)筒液壓試驗，但不能免做夾套液壓試驗。

   ２．容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù)30臺同規(guī)格設(shè)備液壓試驗后，經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準，可以每15臺為一批，每批抽1臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格 ，必須恢復逐臺進行液壓試驗。

   ３．容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺做液壓試驗。

   耐壓試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于下式計算值： Pr=ηP-式中p--壓力容器的設(shè)計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa；pr--耐壓試驗壓力，Mpa；η--耐壓試驗壓力系數(shù)，按表4-2選用；[σ試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]--設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

   第95條 耐壓試驗時，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：

   １．液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。

   ２．氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗壓力時，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。

   第96條 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。

   第97條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可、耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

   第98條 壓力容器液壓試驗的要求如下：

   １．凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可烯性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。

   ２．以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不犭鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應(yīng)嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。

   ３．壓力容順中應(yīng)充江液體、滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降到規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

   ４．碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不昨低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設(shè)計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。

   ５．換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。

   ６．新制造的壓力容器液壓試驗完畢后應(yīng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

   第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：

   １．無滲漏。

   ２．無可見的變形。

   ３．試驗過程中無異常的響聲。

   ４．對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

   第100條 壓力容器氣壓試驗的要求如下：

   １．由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設(shè)計圖樣規(guī)定彩氣壓試驗。

   ２．試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。

   ３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。

   ４．氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。

   ５．應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如元泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

   ６．氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。