壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

  目  錄

  第一章  總 則

  第二章  材 料

  第三章  設(shè) 計(jì)

  第四章  安裝、使用管理與修理改造

  第五章  定 期 檢 驗(yàn)

  第六章  安全附件

    第一章 總 則

   第1條 為了保證壓力容順的安人運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

   第2條 本規(guī)程適用范圍如下：

   1．本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：

   （1）最高工作壓力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同);

   （2）內(nèi)直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3;

   （3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體..(注3)

   2．本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器；

   （1）與移動(dòng)壓縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積小于等于0.15m3的儲(chǔ)罐\鍋爐房?jī)?nèi)的分氣缸;

   （2）容積小于0.25m3的高壓容器;

   （3）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱；

   （4）螺旋板換熱器；

   （5）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無(wú)塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐；

   （6）水處理設(shè)備中的離子交換或過(guò)瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

   （7）電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器（電容壓力容器）；

   （8）橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。

   3．本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。

   4．本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：

   （1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；

   （2）壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

   （3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

   第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

   1．超高壓容器。

   2．各類氣瓶。

   3．非金屬材料制造的壓力容器。

   4．核壓力容器、般舶和鐵路機(jī)車(chē)上的附屬壓力容器、國(guó)防或軍事裝備愛(ài)莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

   5．正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1Mpa的壓力容器（包括在進(jìn)料或料過(guò)程中需要瞬時(shí)承受壓力大于等到于0.1Mpa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過(guò)程中需要短時(shí)承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器）。

   6．機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器）。

   7．無(wú)殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

   第4條 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

   第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門(mén)規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

   第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見(jiàn)附件一）：

   1．下列情況之一的，為第三類壓力容器：

   （1）高壓容器；

   （2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

   （3）中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于10Mpa.m3）;

   （4）中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0。   5Mpa.m3）;

   （5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2Mpam3）；

   （6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

   （7）中壓搪玻璃壓力容器；

   （8）使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器；

   （9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車(chē)（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車(chē)[液化氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車(chē)、水久氣體運(yùn)輸（半掛）車(chē)]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；

   （10）球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；

   （11）低溫液體儲(chǔ)存容順（容積大于5m3。

   2．下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）

   （1）中壓容器；

   （2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

   （3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

   （4）低壓管殼式余熱鍋爐；

   （5）低壓搪玻璃壓力

   （6）壓力容器。

   3．低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

   第7條 設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

   第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

   第9條 進(jìn)口壓力容器的國(guó)外制造企業(yè)必須取得國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書(shū)。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法》進(jìn)行安全性能的監(jiān)督檢驗(yàn)，并按照本規(guī)程要求進(jìn)行使用登記和定期檢驗(yàn)。進(jìn)口壓力容器或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國(guó)內(nèi)使用的壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，參照本規(guī)程第7條辦理。

   注1：

   ① 承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；

   ② 承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過(guò)程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對(duì)夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。

   注2：P代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔進(jìn)行類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。

   注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時(shí),也屬于規(guī)程的適用范圍.。

   注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。

    第二章 材 料

   第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、待業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書(shū)（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐（批）號(hào)、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

   壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。

   第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%，硫含量不應(yīng)大于0.020%。如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。

   第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過(guò)0.25%的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不大于0.45%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料搞裂性試驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

   第13條 鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

   第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：

   1．盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

   2．盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫人氫含量大于100mg/l.的壓力容器。

   3．最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。

   4．GB150第2章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。

   5．移動(dòng)式壓力容器。

   鋼板的超聲檢測(cè)應(yīng)按JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級(jí)應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定 移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

   第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下：

   1、必須在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)注明鑄造選用的材料牌號(hào)。

   2、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：

   （1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)計(jì)溫度為0~250℃；

   （2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得大于1.6Mpa，設(shè)計(jì)溫度為零下10~350℃

   3、不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等于0。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動(dòng)式壓力 容器的受壓元件。

   第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中注明鑄造選用的材料牌號(hào)。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。

   第17條 對(duì)壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、鎳及其合金）的要求如下：

   1．用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，對(duì)有色金屬有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。

   2．制造單位必須建立嚴(yán)格的保管制度，并設(shè)專門(mén)場(chǎng)所存放。

   3．有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)要求，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

   4．有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。

   第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求：

   1．設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于8Mpa，設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269~200℃

   2．設(shè)計(jì)溫度大于65℃時(shí)，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。

   第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

   第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

   1．設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高于300℃，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350℃。

   2．用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

   3．鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對(duì)成形的的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測(cè)。

   4．鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對(duì)在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。

   5．鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)：

   （1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

   （2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

   （3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。

   第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求：

   1．設(shè)計(jì)溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650℃鎳銅合金不應(yīng)高于480℃，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650℃，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900℃。

   2．用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

   3．鎳村壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對(duì)成形的鎳鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超聲檢測(cè)。

   4．鎳村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：

   （1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1,5）為280～350℃；

   （2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350～500℃；

   （3）Inconel(NS312)為470～550℃；

   （4）Hasbbbloy(NS334)為930～1200℃。

   5．鎳村壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：

   （1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

   （2）換熱器管板與管子連接的焊縫；

   （3）鎳鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。

   第22條 壓力容順受壓元件采用國(guó)外材料應(yīng)符合下列要求：

   1．應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許作用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。

   2．制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，并對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，滿足作用要求后，才能投料制造。

   3．技術(shù)要求一般不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。

   4．國(guó)內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣型式、尺寸、加工要求、試驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求出應(yīng)執(zhí)行國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定的國(guó)外鋼材對(duì)待。

   第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國(guó)內(nèi)外沒(méi)有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)證資料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審并獲得該委員會(huì)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

   第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)完全一致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。

   第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件，對(duì)其用村的復(fù)驗(yàn)要求如下：

   1．用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書(shū)時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。

   2．用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：

   （1）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

   （2）用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

   （3）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

   （4）鋼材質(zhì)量證明書(shū)注明復(fù)印件無(wú)效或不等效的。

   3．用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗(yàn)要求如下：

   （1）應(yīng)按壓力容器鍛件國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；

   （2）對(duì)制造單位經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書(shū)（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

   （3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

   4．取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可免做復(fù)驗(yàn)。

   第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)和清晰、牢固的標(biāo)志。壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

   第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先取得設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對(duì)制造單位有使用經(jīng)驗(yàn)且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn 、10﹟、20#鍛件或鋼管的相互代用），如制造單位有相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)須向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋意見(jiàn)。