開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程

 1注意事項：

 1．1壓力機操作人員必須經過相關培訓，掌握壓力機操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；

 1．2壓力機操作人員應確保充足的睡眠，保持集中精力，嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當安排休息，以有利于調節(jié)情緒；

 1．3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件；

 1．4禁止二人以上同時操作沖床。

 2工作前認真做到:

 2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備，檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足，務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑；

 2.2檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩(wěn)；腳踏裝置操作是否可靠靈活；重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象；

 2.3安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源，安裝模具必須牢固可靠，模具開口必須保持鋒利，間隙要合理，并定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行；

 2.4調整模具閉合高度時采用手動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車；

 2.5壓力機周圍及床面應保持整潔、應保留足夠的操作空間。工作臺板上，機床四周應干凈、整潔、通暢；

 3工作中認真做到:

 3．1壓力機運轉時，禁止身體任何部分進入模具范圍，進料、卸料應有專門工具，沖壓小件時，必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持；

 3．2設備在使用中，如需要改變沖件位置、去除廢料，改變模具位置和清掃等事項時，應關閉電機，等電機和飛輪安全停轉后方可進行；

 3．3禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料；

 3．4當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應先停機，并用工具解脫、矯正，徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè)；

 3．5當沖床或模具發(fā)生異常時，須立即停機斷電后并上報。排除故障時，必須先斷電，使設備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理，并要在設備顯眼處掛好檢修牌，嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調試模具，不得拆除護罩。

 4工作后認真做到:

 4．1對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關閉，等飛輪完全靜止時方可離開。