皮帶維修技能高低搭配使用安全技術(shù)須知(2)
皮帶維修技能高低搭配使用安全技術(shù)
sp;四、推行狀況
在推行中,該隊(duì)對運(yùn)行情況的滿意度在職工中間進(jìn)行了調(diào)查摸底。通過調(diào)查,職工搭配法滿意率達(dá)到100%,從實(shí)踐證明,搭配法得到了職工的認(rèn)同,為該管理法的全面深人推行奠定了實(shí)施基礎(chǔ)。此法鼓勵各小組人員政變以往的心智模式、打破自我設(shè)限,對分管的皮帶完全發(fā)揮自己的能力和潛力,保障皮帶的通暢運(yùn)行,同時各小組之間形成了比學(xué)趕幫超的氛圍,真正形成了“學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化”的局面。
五、推行效果
1、工作效率明顯提高。所轄七部共計(jì)7200余米的皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,事故率明顯下降。對更換托輥和檢查皮帶扣等日常工作已不需要安排就能自覺干,對日常備件也能加強(qiáng)責(zé)任心,比如430強(qiáng)力帶更換托滾筒原先需要10個小時,而現(xiàn)在只需要3小時。杜絕了消極怠工的現(xiàn)象,并進(jìn)一步提高了維修隊(duì)伍的業(yè)務(wù)水平,形成了良性循環(huán),徹底扭轉(zhuǎn)了皮帶運(yùn)輸工作的被動局面。
2、安全周期不斷延長。通過以老帶新的搭配管理法,提高了新工人干活的安全系數(shù)。同時,也保證了皮帶的安全運(yùn)行,推行此法以來,杜絕了各種人身事故,皮帶運(yùn)行故障率由原來9小時,降到了6小時,確保了安全運(yùn)行,為生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
3、出勤率大幅提高。管理法中規(guī)定每組每天最多有1人輪休,每天多休l人扣20分:如出現(xiàn)某部皮帶當(dāng)天無人上班扣50分;皮帶組人員休假必須找區(qū)隊(duì)分管領(lǐng)導(dǎo)請假并讓分管領(lǐng)導(dǎo)簽字,不請假每休一天扣10分:同時,新老技術(shù)人員搭配后,杜絕了新工人畏懼心理,主動上班,大大提高了出勤率。
sp;四、推行狀況
在推行中,該隊(duì)對運(yùn)行情況的滿意度在職工中間進(jìn)行了調(diào)查摸底。通過調(diào)查,職工搭配法滿意率達(dá)到100%,從實(shí)踐證明,搭配法得到了職工的認(rèn)同,為該管理法的全面深人推行奠定了實(shí)施基礎(chǔ)。此法鼓勵各小組人員政變以往的心智模式、打破自我設(shè)限,對分管的皮帶完全發(fā)揮自己的能力和潛力,保障皮帶的通暢運(yùn)行,同時各小組之間形成了比學(xué)趕幫超的氛圍,真正形成了“學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化”的局面。
五、推行效果
1、工作效率明顯提高。所轄七部共計(jì)7200余米的皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好,事故率明顯下降。對更換托輥和檢查皮帶扣等日常工作已不需要安排就能自覺干,對日常備件也能加強(qiáng)責(zé)任心,比如430強(qiáng)力帶更換托滾筒原先需要10個小時,而現(xiàn)在只需要3小時。杜絕了消極怠工的現(xiàn)象,并進(jìn)一步提高了維修隊(duì)伍的業(yè)務(wù)水平,形成了良性循環(huán),徹底扭轉(zhuǎn)了皮帶運(yùn)輸工作的被動局面。
2、安全周期不斷延長。通過以老帶新的搭配管理法,提高了新工人干活的安全系數(shù)。同時,也保證了皮帶的安全運(yùn)行,推行此法以來,杜絕了各種人身事故,皮帶運(yùn)行故障率由原來9小時,降到了6小時,確保了安全運(yùn)行,為生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
3、出勤率大幅提高。管理法中規(guī)定每組每天最多有1人輪休,每天多休l人扣20分:如出現(xiàn)某部皮帶當(dāng)天無人上班扣50分;皮帶組人員休假必須找區(qū)隊(duì)分管領(lǐng)導(dǎo)請假并讓分管領(lǐng)導(dǎo)簽字,不請假每休一天扣10分:同時,新老技術(shù)人員搭配后,杜絕了新工人畏懼心理,主動上班,大大提高了出勤率。
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