排放瓦斯安全技術要求
　　2.5 排放時間：T
　　T=VCH4/Q，式中，T——排放獨頭巷道中瓦斯所需時間，min，Q——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的瓦斯量，m3/min

　　嚴格講，排放瓦斯時間T應根據實際操作時再定，以上計算是按最大排放量來推算的，實際操作時，排放瓦斯風流同全風壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應考慮，瓦斯排放完后，必須等30min，確證無異常變化后，方可恢復正常供風與生產，故實際排放時間可參照經驗值。

　　3 安全技術要求

　　3.1 排放要求：

　　3.1.1 停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%但不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。因為停風區(qū)內需要排放的瓦斯量并不大，嚴格采取控制風流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情況下不必制定專門排放瓦斯安全技術措施。但必須有瓦檢員、安監(jiān)員、電工等有關人員在現場監(jiān)督管理，并采取控制風流措施。

　　3.1.2 停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時，必須制定安全排放瓦斯技術措施，并報總工程師批準后，嚴格執(zhí)行安全技術措施排放瓦斯。

　　3.2 瓦斯排放前的系統(tǒng)調整：排放前必須調整好風量，必須要有滿足要求的稀釋風量。

　　3.3出于風筒承受能力及控制風流操作程序的難易程度考慮，原則上采用單級局扇排放瓦斯。

　　3.4 安全排放：首先，全部敞開排放“三通”，在啟動局扇前先把局扇前的風筒用皮帶或繩索捆扎起來限制獨頭巷道供風，只留安全孔徑，開動單級局扇向工作面供風，一部分風直接進入回風巷道。瓦斯在巷道整體向外推移，進入全風壓混合處被稀釋，在此過程中如何進行優(yōu)化調控，從客觀上排除風量過小影響排放速度，風量過大增大排出瓦斯量的弊端，從而確保獨頭巷道排出的瓦斯在全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^1.5%，是我們瓦斯排放安全技術措施中的主導和安全核心，那么如何操作風筒，利用孔徑大小，確保向獨頭巷道提供安全風量，現舉例說明如下：

　　捆綁處控制獨頭巷道最大允許供風量：Qmax=Q1•1.5%x100/C=Q•100/C=8.25X100/20=41.25 m3/min，另此處局扇供風量為400m3/min，則直接進入回風道的“三通”排放量為358.75m3/min，又此處風筒直徑為800mm，其斷面積為0.5m2，所以捆綁處風筒控制斷面為0.057m2，從而我們知道風筒控制直徑d為0.269m也即d為269mm，是非常安全的。此后在隨著時間的推移，根據現場實際排放過程中涌出的瓦斯變化情況，進行風量調整，逐漸收斂排放“三通”，直至瓦斯排放工作結束并確認無誤后方可完全扎緊排放“三通”。

　　3.5 安全注意事項：①嚴格停電撤人范圍及警戒位置，排放期間任何人不得進入該區(qū)域；②明確排放瓦斯參加人員及其分工；③設置排放基地，基地應設在進風側的新鮮風流中；④排放瓦斯方法、步驟及限風措施都必須在措施中明確規(guī)定；⑤恢復通風前，必須先檢查瓦斯包括巷道內電器設備（開關腔）的檢查，確認無誤后恢復供電系統(tǒng)；⑥有下列情況之一的不允許排放瓦斯：a無批準的措施或措施與現場情況不符；b排放措施未貫徹，未落實責任；c無排放組織人員或現場負責人；d應參加排放的現場人員不齊；e排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍沒有完全標注在排放瓦斯系統(tǒng)圖上。

　　4 結語

　　瓦斯排放本身是一種消除隱患的安全措施，但執(zhí)行不好就會引起事故的發(fā)生，因此，我們在排放瓦斯的過程中必須嚴格制定專門的安全技術措施并落實“三個責任”，即落實撤人、設警戒斷電范圍及電器設備的檢查以及排放瓦斯現場指揮的責任；執(zhí)行“三個原則”，即撤人、斷電、限量的原則，強化排放瓦斯工作管理，確保煤礦的安全生產。