坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程，了解下
坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
安全注意事項(xiàng)：
1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：
?。?）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；
?。?）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
?。?）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；
?。?）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
?。?）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按 規(guī)定配比并烘干。
14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。
15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。
1、工作前
a．按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。b．按加工工藝準(zhǔn)備工夾具、操作工具等，不準(zhǔn)有銹，并充分預(yù)熱烘干。
2、工作中
a．烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程，一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
b. 開爐!
（1） 加入配制好的鹽，低溫硝鹽（450℃以下工作） 和高溫硝鹽配方不得混用（ 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)） 。
（2） 接通電爐電源，待鹽熔化后插入熱電偶，接通調(diào)節(jié)儀表電源，把控制點(diǎn)（ 溫度） 調(diào)整到工藝要求溫度（ 按測溫結(jié)果修正） 。接通風(fēng)機(jī)電源，讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。
（3） 定期測量爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和爐溫分布（ 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”） 。
（4） 硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃ 。
（5） 鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點(diǎn)20-30℃。
c. 工作
（1） 液面應(yīng)保持適當(dāng)高度，防止工件裝入后溢出。
（2） 裝爐、出爐要緩慢，防止濺出。
（3） 裝入浴爐的工件和工夾具，必須事先烘干，以防止熔鹽或油濺出。
（4） 嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴，以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
（5） 應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通，爐面上可用濕布擦洗，但不得用水沖洗。
（6） 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
3、工作后
切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
安全注意事項(xiàng)：
1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：
?。?）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；
?。?）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
?。?）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；
?。?）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
?。?）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按 規(guī)定配比并烘干。
14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。
15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。
1、工作前
a．按相應(yīng)的點(diǎn)檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，如有異常采取必要措施或報(bào)告設(shè)備主管部門。b．按加工工藝準(zhǔn)備工夾具、操作工具等，不準(zhǔn)有銹，并充分預(yù)熱烘干。
2、工作中
a．烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程，一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
b. 開爐!
（1） 加入配制好的鹽，低溫硝鹽（450℃以下工作） 和高溫硝鹽配方不得混用（ 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)） 。
（2） 接通電爐電源，待鹽熔化后插入熱電偶，接通調(diào)節(jié)儀表電源，把控制點(diǎn)（ 溫度） 調(diào)整到工藝要求溫度（ 按測溫結(jié)果修正） 。接通風(fēng)機(jī)電源，讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。
（3） 定期測量爐膛內(nèi)的實(shí)際溫度和爐溫分布（ 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”） 。
（4） 硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃ 。
（5） 鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點(diǎn)20-30℃。
c. 工作
（1） 液面應(yīng)保持適當(dāng)高度，防止工件裝入后溢出。
（2） 裝爐、出爐要緩慢，防止濺出。
（3） 裝入浴爐的工件和工夾具，必須事先烘干，以防止熔鹽或油濺出。
（4） 嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機(jī)物帶入硝鹽浴，以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
（5） 應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通，爐面上可用濕布擦洗，但不得用水沖洗。
（6） 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
3、工作后
切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
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