知識：起重機安全技術操作標準和行為規(guī)范
起重機安全技術操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、起重機司機必須經過培訓，熟練掌握起重機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、操作人員負責起重機日常安全設施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、了解電源供電情況，電壓低于額定值的90%時，不應開動起重機。
2、在總開關斷開的情況下進行起重機的檢視工作，檢查主要部分的連接和使用情況，對個別機構進行必要調整。
3、檢查起重機上是否有遺留工具或其它物品，以免在工作時落下，發(fā)生人身或損壞設備事故。
4、按規(guī)定對設備的各潤滑點加油。
5、檢查鋼絲繩不得有竄槽和疊壓現(xiàn)象，固定壓板要牢固可靠。
6、制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷齊全完好，制動器松緊適度，不得有卡塞現(xiàn)象。
7、吊鉤在橫梁上的轉動應靈活，鉤尾固定螺母不得松動。
三、起重操作
1、按規(guī)定對各潤滑點加油。
2、檢查起重機上是否有遺留工具或其它物品。
3、查看電源電壓，若電壓低于額定值的90%時不能開動起重機。
4、在主開關送電前，必須將所有控制器手柄轉至零位，并將端梁門關好。
5、發(fā)出開車警告信號（電鈴），送電啟動。
6、送電后，檢查卷揚限位器，行程限位器、連鎖開關等安全裝置，動作應靈敏可靠，并進行試吊。
7、小車運行控制：小車共有五個檔位，一檔為起動平穩(wěn)及慢速運行，逐級推動手柄，電動機逐級起動，驅動小車以稍低于手柄停放位置的額定速度運行。停車時檔位逐級回零位。
8、大車運行控制：大車運行機構采用雙電機驅動，除第一檔增加滑動檔以外，其余均與小車運行機構相同。在停車時，手柄先打到第一檔位，此時電動機停電而制動器不停電，在滑行檔的作用下，機構可繼續(xù)滑行，待到目的地后再回零位，此時制動器斷電剎車，使機構停住。
9、起升機構控制：負載下降有三個檔位控制，三個檔位均為獨立工作。操縱時不必遵循1→2→3的次序，應根據(jù)負載的重量下降速度和下降距離的要求，正確選檔，果斷地操作。負載快速下降：手柄從零位直接推到下降檔，進行強力下降。輕負載慢速下降：手柄從零位先推到下降2，進行單相制動下降。輕負載慢速下降：手柄從零位先推到下降2或下降3，再回到下降1，工作在特性1上，進行反接制動下降。負載上升為一個檔位，只要把手柄推上，即可上升。上升到位時，手柄回零，提升停止。
10、在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，主刀開關必須斷開，并將所有的控制手柄拉到零位上。如在停電期間起重機吊鉤上有重物時，司機和掛鉤工要警戒任何人不準在掛鉤下通行。
11、當起重機工作完畢以后，吊具應升到上面的位置，使控制器處在零位，并斷開主刀和斷開電鎖。
12、每班工作完后清掃和擦抹起重設備，在一次檢查各部分情況，為下一班作好必要的準備工作。
13、司機在離開起重時，起重機必須停放在規(guī)定的停車點并固定好。
四、行為規(guī)范
1、起重機工作時，除操縱室外，其余地方不準站人。
2、在起重機上進行檢測或修理時，起重機必須斷電。
3、嚴禁用吊鉤運送或起升人員。
4、禁止用任何方法從起重機上拋下物品。
5、工具設備、緊固件、雜物等必須貯放在專門的箱子內，禁止隨便散放在起重機上，以免物件落下時發(fā)生人身或損壞設備事故。
6、當起重機吊有重物和下放吊具時，司機不得離開操縱室。
7、在主開關接電之前，司機必須將所有控制器手柄轉至零位，并將端梁關好，起重機工作時，嚴禁橋架和大車軌道上有人。
8、起重機司機必須做到“十不吊”
8.1超過額定負荷；
8.2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡；
8.3吊套重物直接進行加工；
8.4歪拉斜掛；
8.5吊套和附件捆綁不牢；
8.6工件上站人，工件上浮放或有活動物件；
8.7氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品；
8.8帶棱角、缺口工件未墊好；
8.9埋在地下的物件；
8.10違章指揮。
9、司機必須與掛鉤工緊密配合，步調一致，移動或起吊重物，只應聽從掛鉤工發(fā)出的信號，但“停車”信號不論由誰發(fā)出，均應立即停車。
10、起重機先將重物吊起地面約100毫米進行試吊，無問題后方準正式吊運，吊運時，鋼絲繩應和地面始終保持垂直狀態(tài)。
11、嚴禁起重機在搬動重物時，重物從人頭上越過。
12、起重機帶重物運行時，重物最低點離重物運行路線上的最高障礙物至少0.5米。
13、起重機不帶重物運行時，吊鉤離運行線路上最高障礙硬物至少0.5米。
14、除緊急情況外，不得對電動機采用逆轉制動，如發(fā)生突然停電，應立即將操作手柄置于停止位置。
一、一般要求
1、起重機司機必須經過培訓，熟練掌握起重機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、操作人員負責起重機日常安全設施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、了解電源供電情況，電壓低于額定值的90%時，不應開動起重機。
2、在總開關斷開的情況下進行起重機的檢視工作，檢查主要部分的連接和使用情況，對個別機構進行必要調整。
3、檢查起重機上是否有遺留工具或其它物品，以免在工作時落下，發(fā)生人身或損壞設備事故。
4、按規(guī)定對設備的各潤滑點加油。
5、檢查鋼絲繩不得有竄槽和疊壓現(xiàn)象，固定壓板要牢固可靠。
6、制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷齊全完好，制動器松緊適度，不得有卡塞現(xiàn)象。
7、吊鉤在橫梁上的轉動應靈活，鉤尾固定螺母不得松動。
三、起重操作
1、按規(guī)定對各潤滑點加油。
2、檢查起重機上是否有遺留工具或其它物品。
3、查看電源電壓，若電壓低于額定值的90%時不能開動起重機。
4、在主開關送電前，必須將所有控制器手柄轉至零位，并將端梁門關好。
5、發(fā)出開車警告信號（電鈴），送電啟動。
6、送電后，檢查卷揚限位器，行程限位器、連鎖開關等安全裝置，動作應靈敏可靠，并進行試吊。
7、小車運行控制：小車共有五個檔位，一檔為起動平穩(wěn)及慢速運行，逐級推動手柄，電動機逐級起動，驅動小車以稍低于手柄停放位置的額定速度運行。停車時檔位逐級回零位。
8、大車運行控制：大車運行機構采用雙電機驅動，除第一檔增加滑動檔以外，其余均與小車運行機構相同。在停車時，手柄先打到第一檔位，此時電動機停電而制動器不停電，在滑行檔的作用下，機構可繼續(xù)滑行，待到目的地后再回零位，此時制動器斷電剎車，使機構停住。
9、起升機構控制：負載下降有三個檔位控制，三個檔位均為獨立工作。操縱時不必遵循1→2→3的次序，應根據(jù)負載的重量下降速度和下降距離的要求，正確選檔，果斷地操作。負載快速下降：手柄從零位直接推到下降檔，進行強力下降。輕負載慢速下降：手柄從零位先推到下降2，進行單相制動下降。輕負載慢速下降：手柄從零位先推到下降2或下降3，再回到下降1，工作在特性1上，進行反接制動下降。負載上升為一個檔位，只要把手柄推上，即可上升。上升到位時，手柄回零，提升停止。
10、在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，主刀開關必須斷開，并將所有的控制手柄拉到零位上。如在停電期間起重機吊鉤上有重物時，司機和掛鉤工要警戒任何人不準在掛鉤下通行。
11、當起重機工作完畢以后，吊具應升到上面的位置，使控制器處在零位，并斷開主刀和斷開電鎖。
12、每班工作完后清掃和擦抹起重設備，在一次檢查各部分情況，為下一班作好必要的準備工作。
13、司機在離開起重時，起重機必須停放在規(guī)定的停車點并固定好。
四、行為規(guī)范
1、起重機工作時，除操縱室外，其余地方不準站人。
2、在起重機上進行檢測或修理時，起重機必須斷電。
3、嚴禁用吊鉤運送或起升人員。
4、禁止用任何方法從起重機上拋下物品。
5、工具設備、緊固件、雜物等必須貯放在專門的箱子內，禁止隨便散放在起重機上，以免物件落下時發(fā)生人身或損壞設備事故。
6、當起重機吊有重物和下放吊具時，司機不得離開操縱室。
7、在主開關接電之前，司機必須將所有控制器手柄轉至零位，并將端梁關好，起重機工作時，嚴禁橋架和大車軌道上有人。
8、起重機司機必須做到“十不吊”
8.1超過額定負荷；
8.2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡；
8.3吊套重物直接進行加工；
8.4歪拉斜掛；
8.5吊套和附件捆綁不牢；
8.6工件上站人，工件上浮放或有活動物件；
8.7氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品；
8.8帶棱角、缺口工件未墊好；
8.9埋在地下的物件；
8.10違章指揮。
9、司機必須與掛鉤工緊密配合，步調一致，移動或起吊重物，只應聽從掛鉤工發(fā)出的信號，但“停車”信號不論由誰發(fā)出，均應立即停車。
10、起重機先將重物吊起地面約100毫米進行試吊，無問題后方準正式吊運，吊運時，鋼絲繩應和地面始終保持垂直狀態(tài)。
11、嚴禁起重機在搬動重物時，重物從人頭上越過。
12、起重機帶重物運行時，重物最低點離重物運行路線上的最高障礙物至少0.5米。
13、起重機不帶重物運行時，吊鉤離運行線路上最高障礙硬物至少0.5米。
14、除緊急情況外，不得對電動機采用逆轉制動，如發(fā)生突然停電，應立即將操作手柄置于停止位置。
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