鋼卷包裝物體打擊事故
事故時間: 2013 年6 月 10 日 8 時
事故類別: 物體打擊
傷亡情況:一人死亡
事故概況:
2013 年 6 月 10 日上午 8 時, 首成公司丁班鍍鋅班組組長王 x 帶領(lǐng)本班組人員到鍍鋅半自動包裝線實(shí)施鋼卷包裝作業(yè),王 x 在人工打捆工位安排了 5 個人(包括死者) 。上午 9 時左右,因臨時增加了一個包裝點(diǎn),人工打捆工位抽走了 2 名工人(經(jīng)調(diào)查,該情況仍可滿足生產(chǎn)需要,但該情況導(dǎo)致生產(chǎn)線埋下了“忙中出亂”的誘因) 。人工打捆工位剩下李 xx(死者) 、金 x、劉 xx 三人,其中李 xx 負(fù)責(zé)鋼卷的徑向打捆工作,金 x 和劉 xx 分別在鋼卷兩側(cè)負(fù)責(zé)鋼卷的周向打捆工作。11 時 37 分,王 x 在生產(chǎn)線控制臺操作步進(jìn)梁將李 xx 等人包裝好的一鋼卷移至下一個固定鞍座后,此時生產(chǎn)線上的提升小車可以啟動,李 xx 等人以為鋼卷已經(jīng)落穩(wěn),進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行工作。11 是 39 分,李 xx 正對待打捆的鋼卷進(jìn)行徑向打捆工作,身后的已包裝好的鋼卷從固定鞍座上滾落,李 xx 身體被滾落的鋼卷沖撞,并擠向正在包裝的鋼卷,正在包裝的鋼卷失穩(wěn)滾向李 xx,李 xx 被前后兩個鋼卷擠壓在中間,當(dāng)場死亡。
事故原因 :
1 、直接原因
首成公司設(shè)備管理存在安全隱患是本次事故的直接原因,事故發(fā)生時,已包裝的鋼卷纖維板包裝上的膠液將北組東側(cè)固定鞍座的墊板粘離,并緊緊貼附在鋼卷下方,由步進(jìn)機(jī)移至南組固定鞍座時,因墊板原因使鋼卷滾落鞍座導(dǎo)致事故發(fā)生,造成包裝工李 xx 死亡。
2 、間接原因
1)首成公司安全管理存在一定的漏洞。安全操作規(guī)程不完善,對危險源的糾正、預(yù)防以及安全培訓(xùn)存在缺陷。
2)首成公司在事故當(dāng)日的生產(chǎn)過程中,存在忽視安全,搶時間工作的現(xiàn)象。在現(xiàn)場人員被抽調(diào)后,導(dǎo)致操作工位的緊張,操作者因生產(chǎn)節(jié)拍的壓力不得不加快節(jié)奏,搶時間進(jìn)行操作。
事故性質(zhì):
經(jīng)事故調(diào)查組認(rèn)定,該起事故為一起一般生產(chǎn)安全物體打擊責(zé)任事故。
預(yù)防措施
1、首成公司解決事故發(fā)生的相關(guān)墊塊問題,對事故發(fā)生的鍍鋅板自動生產(chǎn)線的墊塊連接提出整改意見,由設(shè)備維護(hù)方處理,消除事故隱患,杜絕類似事故發(fā)生。
2、首成公司針對事故教訓(xùn),舉一反三,加強(qiáng)企業(yè)日常安全管理,強(qiáng)化檢查,落實(shí)好各項(xiàng)防范措施,結(jié)合順義區(qū)隱患自查自保系統(tǒng),建立適合企業(yè)參看隱患的自查機(jī)制。
3、隨著成品的生產(chǎn)和包裝工藝的日以改進(jìn),及時完善安全規(guī)程和崗位操作規(guī)程,細(xì)化安全管理工作,確保所有崗位職工的操作規(guī)程合理有效。
4、包裝行業(yè)的職工流動性較大,要進(jìn)一步強(qiáng)化職工安全教育,特別是新入職員工安全教育,教育要力求實(shí)效,貼近生產(chǎn)操作的實(shí)際,將生產(chǎn)包裝過程中的事故案例和違規(guī)違制作業(yè)作為培訓(xùn)重點(diǎn),要使崗位職工明確工作中危險因素。
5、進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場互保聯(lián)保責(zé)任落實(shí)。現(xiàn)場職工在生產(chǎn)過程中,必須明確互保聯(lián)保工作對象,并確定互保聯(lián)保負(fù)責(zé)人,提高職工在生產(chǎn)操作過程中的安全意識,班組長、作業(yè)長和各級安全管理負(fù)責(zé)人要將互保聯(lián)保工作,作為日常檢查的重要內(nèi)容常抓不懈。
事故類別: 物體打擊
傷亡情況:一人死亡
事故概況:
2013 年 6 月 10 日上午 8 時, 首成公司丁班鍍鋅班組組長王 x 帶領(lǐng)本班組人員到鍍鋅半自動包裝線實(shí)施鋼卷包裝作業(yè),王 x 在人工打捆工位安排了 5 個人(包括死者) 。上午 9 時左右,因臨時增加了一個包裝點(diǎn),人工打捆工位抽走了 2 名工人(經(jīng)調(diào)查,該情況仍可滿足生產(chǎn)需要,但該情況導(dǎo)致生產(chǎn)線埋下了“忙中出亂”的誘因) 。人工打捆工位剩下李 xx(死者) 、金 x、劉 xx 三人,其中李 xx 負(fù)責(zé)鋼卷的徑向打捆工作,金 x 和劉 xx 分別在鋼卷兩側(cè)負(fù)責(zé)鋼卷的周向打捆工作。11 時 37 分,王 x 在生產(chǎn)線控制臺操作步進(jìn)梁將李 xx 等人包裝好的一鋼卷移至下一個固定鞍座后,此時生產(chǎn)線上的提升小車可以啟動,李 xx 等人以為鋼卷已經(jīng)落穩(wěn),進(jìn)入生產(chǎn)線進(jìn)行工作。11 是 39 分,李 xx 正對待打捆的鋼卷進(jìn)行徑向打捆工作,身后的已包裝好的鋼卷從固定鞍座上滾落,李 xx 身體被滾落的鋼卷沖撞,并擠向正在包裝的鋼卷,正在包裝的鋼卷失穩(wěn)滾向李 xx,李 xx 被前后兩個鋼卷擠壓在中間,當(dāng)場死亡。
事故原因 :
1 、直接原因
首成公司設(shè)備管理存在安全隱患是本次事故的直接原因,事故發(fā)生時,已包裝的鋼卷纖維板包裝上的膠液將北組東側(cè)固定鞍座的墊板粘離,并緊緊貼附在鋼卷下方,由步進(jìn)機(jī)移至南組固定鞍座時,因墊板原因使鋼卷滾落鞍座導(dǎo)致事故發(fā)生,造成包裝工李 xx 死亡。
2 、間接原因
1)首成公司安全管理存在一定的漏洞。安全操作規(guī)程不完善,對危險源的糾正、預(yù)防以及安全培訓(xùn)存在缺陷。
2)首成公司在事故當(dāng)日的生產(chǎn)過程中,存在忽視安全,搶時間工作的現(xiàn)象。在現(xiàn)場人員被抽調(diào)后,導(dǎo)致操作工位的緊張,操作者因生產(chǎn)節(jié)拍的壓力不得不加快節(jié)奏,搶時間進(jìn)行操作。
事故性質(zhì):
經(jīng)事故調(diào)查組認(rèn)定,該起事故為一起一般生產(chǎn)安全物體打擊責(zé)任事故。
預(yù)防措施
1、首成公司解決事故發(fā)生的相關(guān)墊塊問題,對事故發(fā)生的鍍鋅板自動生產(chǎn)線的墊塊連接提出整改意見,由設(shè)備維護(hù)方處理,消除事故隱患,杜絕類似事故發(fā)生。
2、首成公司針對事故教訓(xùn),舉一反三,加強(qiáng)企業(yè)日常安全管理,強(qiáng)化檢查,落實(shí)好各項(xiàng)防范措施,結(jié)合順義區(qū)隱患自查自保系統(tǒng),建立適合企業(yè)參看隱患的自查機(jī)制。
3、隨著成品的生產(chǎn)和包裝工藝的日以改進(jìn),及時完善安全規(guī)程和崗位操作規(guī)程,細(xì)化安全管理工作,確保所有崗位職工的操作規(guī)程合理有效。
4、包裝行業(yè)的職工流動性較大,要進(jìn)一步強(qiáng)化職工安全教育,特別是新入職員工安全教育,教育要力求實(shí)效,貼近生產(chǎn)操作的實(shí)際,將生產(chǎn)包裝過程中的事故案例和違規(guī)違制作業(yè)作為培訓(xùn)重點(diǎn),要使崗位職工明確工作中危險因素。
5、進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場互保聯(lián)保責(zé)任落實(shí)。現(xiàn)場職工在生產(chǎn)過程中,必須明確互保聯(lián)保工作對象,并確定互保聯(lián)保負(fù)責(zé)人,提高職工在生產(chǎn)操作過程中的安全意識,班組長、作業(yè)長和各級安全管理負(fù)責(zé)人要將互保聯(lián)保工作,作為日常檢查的重要內(nèi)容常抓不懈。
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