一、概述
1105風(fēng)巷掘進(jìn)約1000m后，接近煤層風(fēng)氧化帶，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，在1105風(fēng)巷1110m處布置切眼，切眼在巷道北幫開口,由我隊(duì)從巷內(nèi)向正北方向施工。1105工作面切眼是1105工作面的回采空間，供安裝支架及回采使用。為安全施工，特制定本措施。
二、切眼概況
1、1105切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度200m，開口位置在1105風(fēng)巷1110m處巷道北幫，沿煤層底板掘進(jìn)。切眼采用7.5m（寬）×3.0m（高）錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，分兩次成巷，一次切眼4.3m（寬）×3.0m（高），靠老塘側(cè)；二次切眼3.2m（寬）×3.0m（高），靠工作面?zhèn)取?br>2、在一次切眼與1105風(fēng)、運(yùn)巷貫通處的老塘幫，分別布置端尾硐，端頭硐。施工二次切眼時(shí)，在切眼南側(cè)工作面幫15m、26m處施工2個(gè)滾筒小窩，2m深、3m寬、3m高，錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
3、在切眼中心線正對(duì)處，在1105風(fēng)巷南幫、1105運(yùn)巷北幫分別施工1個(gè)絞車窩。
（附：巷道平面布置圖）
三、切眼支護(hù)形式及斷面
1、一次切眼（掘）支護(hù)???? 4.3m（寬）×3.0m（高）
（1）頂板支護(hù)：
錨桿規(guī)格：φ20-m22-2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。
金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm鐵托板。
錨固方式：每孔兩支錨固劑，一支2335錨固劑，一支2360錨固劑。
鋼筋托梁：規(guī)格sb-φ16-3800-60mm。
錨桿布置：錨桿排距900mm，間距900mm，每排5根，靠近老塘側(cè)和回采側(cè)的頂板錨桿安設(shè)角度為與垂線成20°角，距兩幫均為350mm，中間三根錨桿與頂板垂直。
網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)格40×40mm，網(wǎng)片4500×1000mm，采用對(duì)接方式。
錨索規(guī)格：ms-φ15.24-9.3m，采用一支2335錨固劑， 兩支2360錨固劑錨固。
錨索托梁：12#槽鋼-2500mm，眼距1.8m。
錨索布置：錨索沿切眼縱向布置兩排，槽鋼橫向排距為1.95m，縱向間距為1.1m，靠近老塘側(cè)的一排錨索距老塘幫1.8m，兩排錨索呈邁步式連續(xù)布置。用錨索托梁將錨索縱向兩兩一組相連。
（2）老塘幫支護(hù)：
錨桿規(guī)格：為φ20-m22-2000mm螺紋鋼錨桿。
錨固方式：每孔一支2360錨固劑。
金屬托板：120×120×8mm鐵托板。
錨桿布置：錨桿排距900mm，間距900mm，每排4根，最上一根錨桿與水平線呈20°仰角，其余錨桿水平布置，
網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)幫，網(wǎng)格40×40mm，網(wǎng)片2800×1000mm，采用對(duì)接方式。
鋼筋托梁：規(guī)格sb-φ14-2600-60mm。
（3）回采幫支護(hù)：
錨桿規(guī)格：φ18-m20-1800mm玻璃鋼錨桿。
錨固方式：每孔一支2360錨固劑。
托板：[φ（160--200）×500mm]/2木托板配120×120×8mm鐵托板。
錨桿布置：錨桿排距900mm，每排2根，呈水平布置，間距為1800mm。上下兩根錨桿距頂、底板均為600mm。
2、二次切眼（擴(kuò)）支護(hù)???? 3.2m（寬）×3.0m（高）
（1）頂板支護(hù)：
錨桿規(guī)格：為φ20-m22-2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。
金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm鐵托板。
錨固方式：每孔采用2335錨固劑一支，2360錨固劑一支。
鋼筋托梁：規(guī)格sb-φ16-3800-60mm。
錨桿布置：錨桿排距900mm，間距900mm，每排5根，靠近回采側(cè)和一次切眼側(cè)的頂板錨桿安設(shè)角度為與垂線成20°角，靠近老塘側(cè)的角錨桿距離老塘幫350mm，其余三根錨桿與頂板垂直。
網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)格40×40mm，網(wǎng)片3200×1000mm，與一次切眼頂網(wǎng)對(duì)接。
錨索規(guī)格： ms-φ15.24-9.3m，采用2335型藥卷一支，2360型藥卷兩支錨固。
錨索托梁： 12#槽鋼-2500mm，眼距1.8m。
錨索布置：錨索沿切眼縱向布置一排，用錨索托梁將錨索兩兩一組相連，槽鋼縱向間距為1.1m，布置在距工作面?zhèn)?.8m處。
（2）回采幫支護(hù)：
錨桿規(guī)格：為φ18-m20-1800mm玻璃鋼錨桿。
錨固方式：每孔使用2360錨固劑一支。
托板：[φ（160--200）×500mm]/2木托板配120×120×8mm鐵托板。
錨桿布置：錨桿排距900mm，間距為1000mm,每排3根，水平布置，上下兩根錨桿距頂、底板均為500mm。
3、切眼絞車窩（1-1）： 3m（高）×3m（寬）×4m（深）。
（1）錨桿規(guī)格：頂為ф20-m22-2400mm螺紋鋼錨桿，間排距900×900mm；幫為φ20-m22-2000mm螺紋鋼錨桿，間排距800×900mm。
（2）頂錨桿采用一支2335和一支2360錨固劑錨固，幫錨桿采用一支2360錨固劑。
（3）絞車窩全斷面鋪網(wǎng)，頂網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為40*40mm，網(wǎng)片由現(xiàn)有金屬網(wǎng)裁接而成，幫網(wǎng)采用塑料網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為40*40mm，2800mm×1100mm。
（4）鋼筋托梁：頂為sb-φ16-2900-60mm，幫為sb-φ14-2800-60mm。
（5）錨索為ms-φ15.24-7.3m，采用300×300×10mm的鋼板為托盤，與錨索配套錨固劑：一支2335錨固劑、兩支2360錨固劑。沿絞車窩頂板中心線打設(shè)，排距為2.7m。
4、切眼絞車窩（2-2）
開口1.5m深以內(nèi)，3m（高）×5m（寬）×1.5m（深）
剩余2.5m深為：3m（高）×3m（寬）×2.5m（深），靠東幫布置。
（1）錨桿規(guī)格：頂為φ20-m22-2400mm螺紋鋼錨桿，間排距900×900mm；幫為φ20-m22-2000mm螺紋鋼錨桿，間排距800×900mm。
（2）頂錨桿采用一支2335和一支2360錨固劑加長(zhǎng)錨固，幫錨桿采用一支2360錨固劑。
（3）絞車窩全斷面鋪網(wǎng)，頂網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為40*40mm，網(wǎng)片由現(xiàn)有金屬網(wǎng)裁接而成，幫網(wǎng)采用塑料網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為40*40mm，2800mm×1100mm。
（4）鋼筋托梁：頂為sb-φ16-4700-60 mm，sb-φ16-2900-60mm幫為sb-φ14-2800-60mm。
（5）錨索為ms-ф15.24-7.3m，采用300×300×10mm的鋼板為托盤，與錨索配套錨固劑：一支2335、兩支2360。絞車窩內(nèi)打設(shè)三個(gè)錨索，距絞車窩東幫1.5m布置兩個(gè)錨索，排距為2.7m，距絞車窩西幫1.0m處布置一個(gè)錨索。
5、端頭、端尾硐：高3m，寬3.5m，深2.5m。
錨桿規(guī)格：為φ20-m22-2400mm螺紋鋼錨桿。
金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm鐵托板。
錨固方式：每孔采用2335錨固劑一支，2360錨固劑一支。
鋼筋托梁：規(guī)格sb-φ16-3200-60mm。
錨桿布置：錨桿排距900mm，間距1000mm，每排4根，兩角錨桿安設(shè)角度與垂線成20°角，其余二根錨桿與頂板垂直。
網(wǎng)片規(guī)格：采用全斷面鋪網(wǎng)，頂網(wǎng)采用金屬網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為40*40mm，網(wǎng)片3700×1000mm。幫網(wǎng)采用塑料網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為40*40mm，網(wǎng)片2800mm×1100mm，頂網(wǎng)之間，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)之間采用對(duì)接方式，雙絲雙扣，孔孔相連，扭夠三圈。幫網(wǎng)之間采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度為100mm，雙絲雙扣，隔孔相連，扭夠三圈。
錨索規(guī)格： ms-φ15.24-9.3m，采用2335錨固劑一支，2360錨固劑2支加長(zhǎng)錨固。
錨索托梁：12#槽鋼-2500mm，眼距1.8m。
錨索布置：錨索橫向布置兩排，并用槽鋼將錨索橫向兩兩一組相連。
6、采煤機(jī)滾筒小窩（3-3）：高3m，寬3m，深2m。
（1）錨桿規(guī)格：頂為ф20-m22-2400mm螺紋鋼錨桿，間、排距900×900mm；幫為φ18-m20-1800mm玻璃鋼錨桿，間、排距1000mm×900mm。
（2）頂錨桿采用一支2335和一支2360錨固劑錨固，幫錨桿采用一支2360錨固劑。
（3）頂部掛金屬網(wǎng)，網(wǎng)格規(guī)格為40*40mm，網(wǎng)片3000mm×1000mm采用對(duì)接方式。
（4）鋼筋托梁：頂為sb-φ16-2900-60mm。
（5）錨索為ms-ф15.24-9.3m，沿小窩中心線打單體錨索，采用300×300×10mm的鋼板為托盤，與錨索配套錨固劑：一支2335、兩支2360錨固劑。
（附：切眼平面及斷面支護(hù)圖）
說明：
1、在掘擴(kuò)二次切眼時(shí)，超前掘進(jìn)頭5m打設(shè)一排單體柱大板棚，大板棚距離老塘幫為2000mm,平行于切眼中心線打設(shè)，在掘進(jìn)機(jī)橋式轉(zhuǎn)載皮帶后再打設(shè)一排大板棚，兩排大板棚間距為3000mm。（附：大板棚打設(shè)示意圖）。
2、一次切眼與二次切眼頂板錨桿在切眼橫斷面交叉400mm，沿縱向方向錯(cuò)開200mm。
3、當(dāng)1105風(fēng)巷掘至切眼開口位置和端頭、端尾等硐室位置時(shí)，在煤墻完整、無片幫情況下，巷幫可不進(jìn)行永久支護(hù)。每排（900mm）打設(shè)兩根φ18-m20-1800mm玻璃鋼錨桿配[φ（160--200）×500mm]/2木托板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每排2根，間距為1800mm，水平布置，上下兩根錨桿距頂、底板均為500mm。
4、切眼與風(fēng)、運(yùn)巷平面交叉點(diǎn)處錨索規(guī)格為9.3m長(zhǎng)，切眼開口及貫通處，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支護(hù)。
5、施工完切眼開口交叉點(diǎn)和端尾硐后及時(shí)打設(shè)兩架大板棚，在端尾硐開口處且平行于切眼方向（南北方向）打設(shè)一架大板棚，在交叉點(diǎn)處打設(shè)另一架大板棚，平行與第一架打設(shè)，兩架大板棚距離在4m--6m之間。大板棚為“一梁兩柱”，金屬柱距梁端200mm。
6、大板棚架設(shè)
（1）規(guī)格
①大板：4000mm×300mm×150mm
②鉄柱： kqdz-3000型單體液壓支柱
（2）單體柱大板棚架設(shè)方法：
①架設(shè)大板棚時(shí)，由三人協(xié)同作業(yè)，作業(yè)時(shí)，兩人分別站在兩個(gè)方形梯子上，端起大板用鉛絲將大板兩頭與頂梁綁牢。一人升柱，先打中間的單體柱將大板梁升起放正，然后分別打梁端的單體柱。
②打設(shè)要求：?jiǎn)误w柱要打正打直，初撐力符合要求，手把朝巷中方向，并用鉛絲將柱栓好，大板梁上方要平整，吃勁均勻。在大板和頂板中間加墊板皮、扯木等木加工下腳料，不得出現(xiàn)空頂，不吃勁現(xiàn)象，架設(shè)大板棚時(shí)不得用長(zhǎng)木柱和不合格大板。
四、循環(huán)進(jìn)尺及網(wǎng)片鋪設(shè)
1、掘進(jìn)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行掘一架一循環(huán)制度，循環(huán)進(jìn)尺為0.9m，最大空頂距為1.1m，最小空頂距為200mm。
2、掘進(jìn)過程中,在頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育和出現(xiàn)高頂時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺縮小為0.8m或更小，最大空頂距改為1.1m或更小，此時(shí)幫錨桿和錨索要緊跟窩頭打設(shè)。
3、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)絲采用16＃鉛絲，雙絲雙扣，扭結(jié)不小于3圈。頂網(wǎng)之間，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)之間采用對(duì)接方式，網(wǎng)絲孔孔相連。幫網(wǎng)之間采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度為100mm，網(wǎng)絲隔孔相連。
五、掘進(jìn)方式
1105切眼采用機(jī)掘方式，安裝一部dtl80/20/2×37皮帶機(jī)，完成工作面割煤、裝煤、運(yùn)煤工作。切眼掘進(jìn)時(shí)，先施工一次切眼，與1105運(yùn)巷貫通后，拆除切眼皮帶機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退回到切眼開口位置，擴(kuò)幫掘進(jìn)二次切眼。
(一)準(zhǔn)備工作
切眼開口前，先在開口處按設(shè)計(jì)要求將槽鋼錨索打設(shè)完畢，然后將1105風(fēng)巷皮帶機(jī)尾縮至切眼預(yù)開口處西側(cè)約13m處，將掘進(jìn)機(jī)退至切眼預(yù)開口處西側(cè)約4m處。同時(shí)將風(fēng)筒、電纜、信號(hào)線回撤至開口位置，將開口處的風(fēng)水管路拆除，將開口處的幫錨桿螺絲、托板、鋼帶及網(wǎng)片等卸下。
（二）施工方法
1、掘進(jìn)機(jī)在開口處以方位角30?開口抹角掘出交叉點(diǎn)，然后將端尾硐掘出。
2、掘進(jìn)機(jī)抹角開口掘進(jìn)約5m后，將掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載皮帶拆除，掘進(jìn)機(jī)割煤后，人工裝煤至1105風(fēng)巷皮帶，掘進(jìn)約9m后，將1105風(fēng)巷皮帶機(jī)尾延伸至切眼開口位置。
3、掘進(jìn)約14m后安裝一部30b煤溜，掘進(jìn)20m后安裝轉(zhuǎn)載皮帶和專用跑靴，掘進(jìn)機(jī)騎溜掘進(jìn)。掘進(jìn)50m后，將30b溜拆除，安裝一部dtl80/20/2×37皮帶機(jī)，掘進(jìn)200m后與1105運(yùn)巷貫通，掘出端頭硐。
4、拆除掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載皮帶和dtl80/20/2×37皮帶機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退至切眼開口處，擴(kuò)幫掘進(jìn)二次切眼。掘進(jìn)約14m后安裝一部30b煤溜，掘進(jìn)20m后安裝轉(zhuǎn)載皮帶和專用跑靴，掘進(jìn)機(jī)騎溜掘進(jìn)。掘進(jìn)50m后，將30b溜拆除，安裝dtl80/20/2×37皮帶機(jī)，掘進(jìn)機(jī)擴(kuò)幫掘進(jìn)200m后到位，然后將1105運(yùn)巷側(cè)的絞車窩掘出。
5、1105運(yùn)巷側(cè)切眼絞車窩和采煤機(jī)滾筒小窩，均采用機(jī)掘方式進(jìn)行，掘進(jìn)至小窩開口位置時(shí)，一次性掘出，1105風(fēng)巷側(cè)絞車窩采用炮掘施工完成。
6、運(yùn)輸系統(tǒng)：
掘進(jìn)機(jī)小溜→轉(zhuǎn)載皮帶→（切眼30b煤溜）切眼dtl80/20/2×37皮帶機(jī)→1105風(fēng)巷皮帶→1105風(fēng)巷30b煤溜→膠帶大巷2#皮帶→膠帶大巷40t煤溜→主皮帶
（附：設(shè)備布置圖、切眼交叉點(diǎn)支護(hù)圖、炮眼布置圖）
六、通風(fēng)
（一）風(fēng)量計(jì)算
1、按人數(shù)計(jì)算：（工作面最多超不過25人，每人每分鐘不得少于4m3風(fēng)量）
ｑ掘=4n=4×50=200m3/min
式中：
q掘--掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；
4--每人每分鐘供給的最小風(fēng)量，m3/min；
n--掘進(jìn)工作面實(shí)際工作最多人數(shù)，取交接班時(shí)最多人數(shù)50人。
2、按瓦斯和co2涌出量計(jì)算，根據(jù)通風(fēng)部提供數(shù)據(jù)，瓦斯絕對(duì)涌出量為0.17m3/min，co2絕對(duì)涌出量為0.18m3/min，故按co2涌出量計(jì)算：
ｑ掘＝ｑ二氧化碳×kco2/c＝0.18×1.5÷1%=27m3/min
式中：
q掘--掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；
q二氧化碳--掘進(jìn)工作面co2絕對(duì)涌出量，0.18m3/min；
k co2--掘進(jìn)工作面co2涌出不均衡系數(shù)，取1.5；
c--掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳允許濃度，取1%。
3、局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量的計(jì)算：
q局=1.2q掘 =1.2×240=288m3/min
式中：
q掘--掘進(jìn)頭的需風(fēng)量，取(1)(2)(5)式所計(jì)算出的最大值,m3/min；
1.2--風(fēng)筒最大漏風(fēng)率15%時(shí)的系數(shù)。
4、掘進(jìn)工作面最小全壓需風(fēng)量計(jì)算：
q全=q局+15s=288+15×（4.6×3.0-π0.4?-0.5）=480m3/min
式中：
q全--掘進(jìn)面全壓需風(fēng)量(掘進(jìn)面全壓通風(fēng)系統(tǒng)單獨(dú)回風(fēng)量), m3/min
q局--局部通風(fēng)機(jī)所需吸入風(fēng)量，取288m3/min；
15--局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，m/min；
s--局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間巷道凈斷面積，12.8m2。
5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
ｑ掘min=ｖminｓ=18×4.3×3.0=232m3/min
q掘max=vmaxs=240×4.3×3.0=3096m3/min
ｑ掘min＜q掘＜q掘 max
式中：
q掘--掘進(jìn)工作面風(fēng)量，取240 m3/min；
vmin--最低允許風(fēng)速， 18m/min；
vmax--最高允許風(fēng)速，240m/min;
s---掘進(jìn)巷道的凈斷面積，12.9m2。
通過以上計(jì)算，本工作面所需全壓配風(fēng)量為480m3/min，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為240 m3/min，故選擇fbdno5.6型15kw×2對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，配備ф800mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒（柔性橡膠阻燃風(fēng)筒）即可滿足掘進(jìn)通風(fēng)要求。
（二）通風(fēng)方式
掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安裝在膠帶大巷內(nèi)，1105風(fēng)橋南側(cè)10m內(nèi)的進(jìn)風(fēng)流中。風(fēng)筒從風(fēng)機(jī)接出后，經(jīng)膠帶大巷穿過1105風(fēng)眼，經(jīng)過1105風(fēng)巷后接至切眼。風(fēng)筒出口到工作面距離不大于6米。風(fēng)筒吊掛要平、直，不漏風(fēng)，工作面10m范圍內(nèi)風(fēng)筒由本隊(duì)管理，其余由通風(fēng)隊(duì)管理。
（三）通風(fēng)系統(tǒng)：
1、切眼貫通前：
新鮮風(fēng)：副 (主)井→軌道大巷→膠帶大巷→1105風(fēng)巷→1105切眼→掘進(jìn)頭
乏 風(fēng)：掘進(jìn)頭→切眼→1105風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→風(fēng)井
2、切眼貫通后,形成全壓通風(fēng)系統(tǒng)：
風(fēng)流方向：副 (主)井→軌道大巷→膠帶大巷→1105運(yùn)巷→1105切眼→1105風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→風(fēng)井
（附：通風(fēng)系統(tǒng)圖）
七、刮板輸送機(jī)的安裝與回撤
（一）安裝前的準(zhǔn)備：
1、參加安裝的工作人員都應(yīng)熟悉輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)，工作原理，安裝程序和注意事項(xiàng)，并始終嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，注意人身和設(shè)備安全。
2、本掘進(jìn)工作面采用sgb－420/30型煤溜，安裝前應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查，如有碰傷、變形，應(yīng)修復(fù)或更換，對(duì)各主要部件要熟悉，防爆設(shè)備必須有專職防爆檢查員仔細(xì)檢查。
3、準(zhǔn)備好安裝工具及潤(rùn)滑油脂。
4、對(duì)一些小部件如特殊螺栓、鍵等應(yīng)妥善保管。
5、安裝前，應(yīng)對(duì)巷道進(jìn)行清理，確保工作面安裝位置平穩(wěn)、寬暢。
（二）安裝方法：
1、機(jī)頭：
電機(jī)和減速機(jī)的抬運(yùn)不能少于8人，起吊時(shí)，導(dǎo)鏈與起吊錨索以及與起吊設(shè)備連接時(shí)，采用30b溜圓環(huán)鏈，配緊口馬蹄環(huán)，用ф16螺絲封口，螺絲要滿絲滿口。用導(dǎo)鏈吊起電機(jī)，減速機(jī)到一定高度后，再將其與機(jī)頭架、底座相互連接緊固。導(dǎo)鏈要根據(jù)起吊設(shè)備重量合理選用。
2、中部槽和刮板鏈：
①四人將中部槽抬至安裝地點(diǎn)，斜立在巷幫，不能影響行人、運(yùn)輸?shù)取?br>②將帶有刮板的鏈穿過機(jī)頭。
③把鏈從下向上穿進(jìn)第一節(jié)中部槽的下槽導(dǎo)向槽內(nèi)。
④從第一節(jié)中部槽的上邊將刮板鏈拉直，推動(dòng)中部槽沿刮板鏈下滑，并與過渡槽相接。
⑤按上述方法繼續(xù)接長(zhǎng)底鏈，并穿過中部槽，逐節(jié)把中部槽連接上，直到機(jī)尾。
3、鋪上鏈：
把機(jī)尾下部的刮板鏈繞過機(jī)尾輪，放在溜槽的中板上，繼續(xù)接下一段刮板鏈，再將刮板鏈的刮板歪斜，使鏈環(huán)都進(jìn)入溜槽槽幫內(nèi)，然后拉直，用此方法把上部刮板一直接到機(jī)頭。
4、用緊鏈裝置或?qū)ф溇o鏈。
（三）安裝要求：
1、機(jī)頭底梁要穩(wěn)固、墊實(shí)、不晃動(dòng)，機(jī)頭兩側(cè)與巷道壁至少要留0.7m的人行道。
2、刮板輸送機(jī)要平、穩(wěn)、直，連接處不可凸起，搭接要牢固，如果底板不平或底板有煤塊等必須清除后再鋪。
3、刮板鏈的圓環(huán)鏈不得擰彎，各段兩邊鏈必須等數(shù)，不得錯(cuò)環(huán)，要隨時(shí)注意拉緊刮板鏈。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要打上機(jī)頭壓溜柱。
5、電纜、低壓控制線、信號(hào)線、保護(hù)線都要懸掛整齊，電氣設(shè)備必須符合防爆要求，如有淋水，必須蓋好。
（四）安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)
刮板輸送機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)一步檢查各部件安裝是否正確，刮板鏈連接是否牢固，各潤(rùn)滑系統(tǒng)是否充分，然后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，開始時(shí)斷續(xù)起動(dòng)，開、停試運(yùn)，當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過一個(gè)循環(huán)后再正式轉(zhuǎn)動(dòng)。各部檢查正常后再做一次緊鏈工作，然后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，必要時(shí)再緊一次刮板鏈。
（五）刮板輸送機(jī)的回撤：
1、首先閉鎖煤溜開關(guān)，并設(shè)專人看護(hù)，拆開煤溜負(fù)荷線。
2、用緊溜器或5t導(dǎo)鏈將靠近機(jī)頭處的圓環(huán)鏈摘開，將上鏈接長(zhǎng)。
3、開啟煤溜，將圓環(huán)鏈全部開出，然后擺放在一處，以防丟失。
4、從機(jī)尾將溜槽逐節(jié)拆開，十節(jié)一垛，靠幫擺放好。
5、將電機(jī)、減速機(jī)用3t導(dǎo)鏈吊住，拆開連接螺栓，靠幫擺放好。
6、將機(jī)頭、機(jī)尾架拆除，靠幫擺放好。
7、將拆下來的特殊螺栓、鍵等小零件要保管好，以防丟失。
八、皮帶輸送機(jī)的安裝與回撤
皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)如下：
由電機(jī)帶動(dòng)─液力聯(lián)軸器─減速器──傳動(dòng)滾筒─膠帶─拉緊滾筒─系列換向滾筒─機(jī)尾滾筒─卸載滾筒。
（一）安裝前的準(zhǔn)備工作：
1、利用軌道運(yùn)輸將皮帶機(jī)運(yùn)至1105風(fēng)巷內(nèi)風(fēng)橋處，人工抬運(yùn)至安裝地點(diǎn)。
2、在巷道中安裝之前，根據(jù)巷道中心線定出皮帶輸送機(jī)安裝中心線，保證機(jī)身的平與直。
（二）皮帶輸送機(jī)的安裝：
1、清理、平整、機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的巷道底板。
2、人工將機(jī)頭部的電機(jī)、減速器、滾筒、硬架等抬至安裝處。
3、按事先找好的中心線，用導(dǎo)鏈吊起電機(jī)、減速機(jī)、滾筒等重件進(jìn)行安裝，起吊前，打設(shè)專用起吊錨索。導(dǎo)鏈要根據(jù)起吊設(shè)備重量合理選擇，保證有1.5倍的安全系數(shù)。
4、移動(dòng)機(jī)尾到安裝地點(diǎn)，將尾部導(dǎo)向滾筒調(diào)至最前端安好。
5、沿皮帶機(jī)中心線安設(shè)ｈ架及連接管。
6、安裝底托輥后，再鋪底皮帶，從機(jī)尾滾筒繞上來。
7、安裝上托輥后，再輔上皮帶。
8、連接上皮帶。
9、調(diào)整ｈ架，使其保持與機(jī)身中心線垂直。
10、張緊皮帶。
11、接好保護(hù)裝置，控制線路及信號(hào)線，電纜懸掛整齊。
12、接通電源。
13、安裝皮帶的輔助裝置，灑水軟管、滅火器、滅火砂、消防管路等。
（三）安裝的要求：
1、電機(jī)、減速機(jī)、底座、傳動(dòng)滾筒及機(jī)頭硬架，必須按規(guī)定安裝牢固。
2、機(jī)頭、機(jī)身和機(jī)尾的中心線必須保證成一直線。
3、機(jī)頭、機(jī)尾各個(gè)滾筒，托輥必須與運(yùn)輸機(jī)的中心線垂直。
4、膠帶連接使用狼牙卡，皮帶接口完好。
（四）試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、全面檢查各部的安裝質(zhì)量。
2、各潤(rùn)滑部位油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定量，油質(zhì)必須保持潔凈。
3、按起動(dòng)按扭、點(diǎn)起動(dòng)，無異常后方可正常開機(jī)運(yùn)行。
4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意觀察各部的運(yùn)輸情況，若有異常，立即停機(jī)進(jìn)行處理。
5、皮帶跑偏應(yīng)調(diào)整，先調(diào)下皮帶，再調(diào)上皮帶。
（五）皮帶輸送機(jī)的回撤：
1、皮帶司機(jī)松漲緊絞車，由專職電工負(fù)責(zé)找口，將皮帶拆開。
2、專職電工負(fù)責(zé)停電，拆除控制線、電源線和皮帶各項(xiàng)保護(hù)。
3、四人扶住一片硬架（每頭兩人），一人用扳手將該硬架的螺絲松開，四人將該硬架片靠巷道東幫碼放好。用同樣方法將其余硬架片拆除。
4、機(jī)頭部件拆除時(shí)，當(dāng)班隊(duì)干負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)起吊，起吊過程中非作業(yè)人員遠(yuǎn)離起吊點(diǎn)，電機(jī)、減速機(jī)解體用5噸倒鏈，拉動(dòng)小鏈，使待拆卸設(shè)備吃勁。然后人工將電機(jī)、減速器、卸載架上的螺絲卸下，松開倒鏈，慢慢將設(shè)備放在地上。機(jī)頭部分拆除后都碼放在切眼開口處老塘幫。
5、將拆除的皮帶、連接管、h架、托輥以及機(jī)尾部分，靠切眼老塘幫擺放好。
九、輔助運(yùn)輸
1、掘進(jìn)所需支護(hù)材料均采用底皮帶運(yùn)輸，所需小件如托板、球形墊等運(yùn)輸時(shí)要成箱或成捆運(yùn)輸，用16#鉛絲綁結(jié)牢固，必須與錨桿、鋼筋托梁等物料放置在一起，上料時(shí)必須把物料放置在皮帶中間。
2、切眼所需皮帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、滾筒、硬架、h架、皮帶機(jī)尾等大型部件采用人工抬運(yùn)的方式，運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)。
3、皮帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)的其他部件，如溜槽、連接管、托輥等，均采用底皮帶運(yùn)輸。
4、設(shè)備的螺栓、鍵等小零件由人工攜帶至安裝地點(diǎn)，要保管好，以防丟失。
5、底皮帶運(yùn)輸時(shí)，上料總長(zhǎng)度不得超過30米。
十、安全注意事項(xiàng)：
（一）機(jī)掘開口安全注意事項(xiàng)
1、切眼開口前，由生產(chǎn)技術(shù)部標(biāo)定開口位置并確定中線，將開口處的錨索打設(shè)并張拉完成后方可進(jìn)行開口作業(yè)。
2、在開口位置設(shè)一組頂板離層儀測(cè)站，跟班隊(duì)干、驗(yàn)收員交接班要觀測(cè)一次，以后每隔30米在距老塘幫4米處頂板打設(shè)一組，并做好記錄。
3、開口前，先對(duì)開口處北幫的頂板和幫進(jìn)行檢查，同時(shí)將掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖，確認(rèn)安全后，人工將開幫處網(wǎng)片解開并松開幫錨桿螺母，卸下鋼帶和托板。
4、開口掘進(jìn)30米內(nèi)可以不執(zhí)行退機(jī)5米的規(guī)定，但割煤完畢或要人工出煤時(shí)，
必須切斷掘進(jìn)機(jī)電源，閉鎖隔離開關(guān)。
5、開口初期割煤，煤墻幫轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)頭往里嚴(yán)禁有人停留或作業(yè)。
6、割煤退機(jī)時(shí)要由專人在掘進(jìn)機(jī)后約6米處的安全地點(diǎn)監(jiān)護(hù)，以防掘進(jìn)機(jī)壓壞煤溜或撞壞皮帶機(jī)尾。
7、開口拐彎時(shí)，掘進(jìn)機(jī)及轉(zhuǎn)載皮帶周圍嚴(yán)禁有人。
8、人工出煤前必須認(rèn)真檢查煤溜運(yùn)行情況并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在煤溜無問題后，方可人工出煤。
（二）延伸皮帶機(jī)尾安全注意事項(xiàng)
1、作業(yè)前，先將皮帶松開，然后采用30b溜圓環(huán)鏈配緊口馬蹄環(huán)和φ16mm螺絲將皮帶機(jī)尾拴住，掛在掘進(jìn)機(jī)牽引裝置上，螺絲要滿絲滿扣，然后由掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行拖拉。
2、拖拉前，先檢查大鏈、馬蹄環(huán)和螺絲的完好情況，發(fā)現(xiàn)不合格要立即更換。
3、拖拉時(shí)，大鏈兩側(cè)、掘進(jìn)機(jī)前方嚴(yán)禁有人作業(yè)或停留，同時(shí)機(jī)尾看護(hù)人員要站在轉(zhuǎn)載皮帶后進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁有人通過或作業(yè)。
4、拖拉時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必須要均勻吃力，嚴(yán)禁出現(xiàn)閃動(dòng)，如有意外及時(shí)停機(jī)。
（三）皮帶機(jī)頭、機(jī)尾柱打設(shè)安全注意事項(xiàng)
1、掘進(jìn)一次切眼時(shí)，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾戧柱均采用鐵柱，必須保持完好，鐵柱須將鐵銷鎖牢。
2、戧柱打設(shè)在巷幫煤壁上，打設(shè)前先在煤壁上做出柱窩，打設(shè)后必須用木茬背緊，保證戧柱撐緊頂牢，并用10#鉛絲將柱頭與幫鋼帶綁接牢固，機(jī)頭戧柱靠煤壁端打設(shè)高度不得超過300mm，機(jī)尾戧柱打設(shè)高度不得超過800mm，不得影響行人暢通行走。
3、如無法用鐵柱固定皮帶機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要打設(shè)地錨固定，地錨打設(shè)可采用2根φ20-m22-1000mm螺紋鋼錨桿，錨固力達(dá)到70kn方可使用，使用30b 溜圓環(huán)鏈，分別拴在兩根錨桿和機(jī)尾上，馬蹄環(huán)要用螺栓封口，滿絲滿扣。
（四）拆接溜安全注意事項(xiàng)
1、30b溜拆接，必須使用5t倒鏈或?qū)Ｓ们Ы镯斁o鏈器，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)碰煤溜。
2、使用5t倒鏈時(shí)，必須保證倒鏈自鎖，操作靈活，噸位相符。使用專用千斤頂緊鏈器時(shí)，應(yīng)保證各處油封良好，伸縮靈敏，否則應(yīng)立即更換。
3、拆接溜前，首先檢查開關(guān)靈敏情況，將煤溜開空，并將接口開至合適位置，停電閉鎖開關(guān)后，用5t倒鏈或千斤頂緊鏈器接上。
4、用千斤頂專用緊鏈器，必須有專人看護(hù)平衡板，防止切鏈器脫出煤溜傷人。
5、無論是5t倒鏈還是千斤頂專用緊鏈器，作業(yè)人員必須站在溜子側(cè)面，嚴(yán)禁跨在溜子上操作，并在接鏈點(diǎn)和千斤頂間橫放一根結(jié)實(shí)的剎桿，防止斷鏈傷人。
6、接溜期間，機(jī)尾嚴(yán)禁站人。
（五）設(shè)備運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)
1、開機(jī)前，司機(jī)應(yīng)從機(jī)頭至機(jī)尾對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
2、電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器、信號(hào)、刮板等都必須全部合格。
3、按信號(hào)開機(jī)，保持注意力高度集中，大塊煤矸要打碎。
4、檢修時(shí)必須閉鎖開關(guān)。
5、遇有特殊問題立即停機(jī)，并進(jìn)行處理。
6、下班時(shí)應(yīng)將煤拉凈。
7、切眼刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸時(shí)，要有專人看護(hù)轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)頭，看護(hù)人員要站在轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)頭前方1m外，不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)載皮帶兩側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)通知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)，停機(jī)后進(jìn)行處理。。
8、要將底板浮煤清凈、清平，以利于轉(zhuǎn)載皮帶的移動(dòng)。
9、30b煤溜長(zhǎng)度小于10m時(shí)，機(jī)頭5m范圍不得站人。
10、30b溜機(jī)頭打設(shè)壓柱，壓柱直徑不小于140mm，不得使用摩擦支柱或其他材料代替，頂板要有100mm深柱窩且用8#鉛絲綁于頂梁上。
11、在30b溜機(jī)尾要用雙股10#鉛絲將兩根3m連接管（2寸半）綁在30d溜機(jī)尾三節(jié)槽兩側(cè)，使其成為一個(gè)整體。
（六）打設(shè)木點(diǎn)柱施工措施：
①挖柱窩：將豎柱處浮煤清至實(shí)底，鑿好柱窩后墊好鞋板。②上柱帽：搭設(shè)牢固工作臺(tái)，作業(yè)人員在工作臺(tái)上將柱帽（平面）接起到頂板合適位置并用鉛絲將柱帽與頂梁綁牢。③作業(yè)人員將木柱豎到柱窩內(nèi)，待柱頭對(duì)準(zhǔn)柱帽中心后將木柱與柱帽綁牢。最后用木茬將木柱打緊。
（七）放炮作業(yè)安全注意事項(xiàng)
1、作業(yè)時(shí)，要有跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)督，確保安全作業(yè)。
2、放炮時(shí)，要對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的電纜、水管、設(shè)備、風(fēng)筒、皮帶機(jī)等用廢皮帶等加以可靠保護(hù)。
3、放炮母線要拉夠75米，放炮時(shí)，要在切眼內(nèi)距離放炮地點(diǎn)100米外和1105風(fēng)巷內(nèi)距離放炮地點(diǎn)100米外設(shè)專人警戒，以防人員誤入。
4、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行沖洗，放炮使用放炮水幕。
5、炸藥雷管的運(yùn)送及使用管理：
(1)所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料的性能及其相關(guān)規(guī)定。
(2)井下爆破作業(yè)必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有爆破操作資格證書，爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破。
(3)爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炮藥箱中，并加鎖，嚴(yán)禁裝在同一炮藥箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。
(4) 炸藥、雷管的領(lǐng)取、使用、退回必須賬物相符，嚴(yán)格按手續(xù)辦事。
(5) 背送炸藥的人員行走中要避免接觸電纜和金屬導(dǎo)體，嚴(yán)禁用礦車、皮帶機(jī)、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送炸藥和雷管。
(6)背炮工必須從火藥庫(kù)領(lǐng)取規(guī)格、數(shù)量符合要求的炸藥和毫秒延期電雷管，運(yùn)送時(shí)，電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送，炸藥和雷管箱間的距離保持10m以上，要?jiǎng)蛩傩凶?，避免使箱體產(chǎn)生震動(dòng)。雷管、炸藥，不準(zhǔn)裝入口袋或用手拿。
(7)炸藥、雷管在工作面存放要離開電氣設(shè)備、金屬導(dǎo)體等。必須將其放在頂板完好、不淋水的安全地點(diǎn)，爆破時(shí)放在警戒以外的安全地點(diǎn)。
(8)禁止任何人敲擊炸藥、雷管箱子，禁止坐在箱子上加工炸藥，箱子必須加鎖，不加工時(shí)，禁止開鎖，鑰匙必須隨身攜帶。
(9)裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受到震動(dòng)或沖擊，防止折斷雷管腳線或損壞絕緣層。
(10)電雷管只許由藥卷的頂部插入，不得用電雷管代替木尖棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，并且用腳線將藥卷纏牢，把雷管末端扭結(jié)。
(11)炮眼封泥用水泡泥，禁止用煤塊、煤粉或其它塊狀、可燃性材料作封泥。
(12)放炮作業(yè)，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
(13)裝藥時(shí)，要清除炮眼中的煤粉，用木質(zhì)或竹質(zhì)的炮棍將藥卷輕輕的推入，不得沖撞和搗實(shí)，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，并扭結(jié)或短路，嚴(yán)禁電雷管、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)體接觸，所剩炸藥和雷管必須如數(shù)全部歸還火藥庫(kù)。
(14)爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，采用銅芯絕緣線。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、等導(dǎo)電體相接觸。
③絞車窩施工時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。
④爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
(15)放炮前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，并且在警戒位置派專人站崗。
(16)放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得移交他人，非放炮時(shí)，母線必須扭結(jié)或短路，如有損壞，立即更換。
(17)通電以后，無論炸藥爆破與否，放炮員必須取下鑰匙，并將母線摘下，扭結(jié)或短路，至少等１５分鐘才能沿線檢查。
(18)如果有殘炮、瞎炮，必須處理后方能進(jìn)行其它工作，由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮，禁止用鎬刨或從炮眼內(nèi)取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，禁止將炮眼底（無論有無殘炮）繼續(xù)加深，禁止用打眼的方法往外掏藥；在距離炮眼至少0．3ｍ處打與瞎炮平行的新眼，重新裝藥放炮。
(19)一旦有殘炮、瞎炮要由放炮員收集，交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁將雷管、炸藥隨煤拉出。
(20)禁止打眼、裝藥同時(shí)進(jìn)行，裝藥不得與任何工作同時(shí)進(jìn)行。
(21)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何人員身體任何部位接觸皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
(22) 放炮前后，必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近支護(hù)進(jìn)行檢查，對(duì)錨桿進(jìn)行再預(yù)緊，放炮造成幫錨桿失效時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)打一排。
(23)作業(yè)完畢后，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。
（八）避災(zāi)路線
1、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：
切眼貫通前：
掘進(jìn)頭→1105切眼→1105風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→2#膠回聯(lián)巷→膠帶大巷→1#進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷→軌道大巷→副立井→地面
切眼貫通后：
掘進(jìn)頭→1105切眼→1105運(yùn)巷→膠帶大巷→1#進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷→軌道大巷→副立井→地面
2、水災(zāi)避災(zāi)路線：
掘進(jìn)頭→1105切眼→1105風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→風(fēng)井梯子間→地面
（附圖：避災(zāi)路線圖）
十、臨時(shí)支護(hù)、供電、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、輔助運(yùn)輸、起吊作業(yè)等等相關(guān)的安全注意事項(xiàng)和管理制度嚴(yán)格執(zhí)行《1105風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《拖、吊、拉、裝、運(yùn)安全技術(shù)措施》中有關(guān)規(guī)定。切眼貫通時(shí)編制專項(xiàng)技術(shù)措施。
審批意見: