煤礦粉塵檢測與職業(yè)危害的防治措施
粉塵檢測制度
1、煤礦各級領導要將防塵工作列入主要議事日程,在計劃、布置、檢查、總結生產(chǎn)工作時,測塵工作包括在內(nèi)。
2、測塵管理人員要對全礦粉塵檢測工作負責。
3、井下作業(yè)場所的總粉塵,每月測定2次,呼吸性粉塵采掘工作面每3個月測定1次,其它工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次。
4、經(jīng)常監(jiān)督、檢查測塵工作,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5、定期分析粉塵濃度升高或降低的原因。如果超過國家規(guī)定標準應及時采取有效降塵措施。
6、要加強粉塵濃度數(shù)據(jù)技術檔案管理。
7、測塵員嚴格執(zhí)行測塵規(guī)程、操作熟練、記錄詳細,粉塵濃度要準確無誤。對弄虛作假者,根據(jù)情節(jié)輕重給予處理。
8、測塵報表格式應統(tǒng)一,填寫正規(guī),及時上報。
9、測塵員在測塵的同時應監(jiān)督井下防塵情況,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),測塵員有權先行停止作業(yè),后報主管礦長處理。
粉塵檢測措施
1、煤礦粉塵濃度和游離sio2含量測定應按gb5748規(guī)定的方法進行,粉塵粒度分布測定應按mt422規(guī)定的方法進行。
2、煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表,必須具有有效的計量檢驗合格證。
3、井下主要接塵人員應配戴人體粉塵采樣器,并建立個人健康檔案。
4、各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓合格的測塵人員:每個采區(qū)至少1人。
5、煤礦井下粉塵測定時間
6、對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。
7、采掘工作面每個月應進行一次全工作面連續(xù)粉塵測定。
8、粉塵粒度分布每半年測定一次,采掘工作面有變動時,應及時進行游離sio2測定。
9、粉塵中游離sio2含量每半年測定一次。
10、煤礦粉塵濃度測定結果按季度綜合上報主管部門。
11、采掘工作面回風應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。
12、煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置。
煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置應符合下表的規(guī)定
煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置要求:
1、煤倉如有堵塞卡倉,不準探頭進入觀察,更不準探身或進人捅倉。
2、煤倉堵塞如需爆破必須制定專門措施,經(jīng)礦長批準,并且使用被筒炸藥,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查等規(guī)定,嚴格執(zhí)行專門措施。
3、煤倉上口必須設有柵欄,防止人員墜人。煤倉上口要有防水灌入煤倉的措施,如砌筑擋水圍墻等。
4、煤倉堵塞不準從上面用水沖。如果煤倉灌水,必須編制專門處理措施,嚴防潰倉事故發(fā)生。
職業(yè)病的防治措施
一、粉塵危害
煤礦的粉塵包括煤塵、巖塵、水泥粉塵等,主要來源于采掘、裝卸、運輸?shù)冗^程中。人在生產(chǎn)環(huán)境中,長期吸入呼吸性粉塵就可能得職業(yè)?。ㄎ尾?、煤肺病、煤矽肺?。?,還可能引起皮膚病、角膜炎和呼吸道發(fā)火等。有的煤塵具有爆炸性,當空氣中的浮塵達到一定濃度,就可能發(fā)生煤塵爆炸,危害極大。空氣中的粉塵濃度過大,也會影響人視線,使人不能及時發(fā)現(xiàn)冒頂、片幫等事故隱患。所以礦塵也是煤礦五大災害之一,特別是爆炸性煤塵危害更大。
二、塵肺病及其防治
長期從事采掘工作和從事在粉塵環(huán)境中工作的職工容易患塵肺病。它主要是呼吸性粉塵吸入肺部后引起肺部纖維組織增長病變,一般發(fā)展較慢,病程較長。塵肺病分為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病三種,按其病情的嚴重程度,又可分為一、二、三期塵肺病。一、二期塵肺病只能在地面作一點輕工作,三期塵肺病人就終生失去勞動能力。由于至今尚不知塵肺病的發(fā)病機理,因此也難以治療。
預防塵肺病必須大力推行綜合防塵措施。
礦井綜合防塵措施包括:
(一)必須有健全的防塵組織機構
礦井綜合防塵工作,由礦總工負責,通風科負責全礦防塵、技術管理工作,通風科設立專門的防塵隊伍,明確生產(chǎn)、隊組、運輸?shù)鹊姆缐m責任和范圍,并建立嚴格的工作制度和考核辦法,嚴格進行考核。
(二)礦井建立完善的防塵措施
1、井下所有進風行人巷道,皮帶巷每50米設一個灑水閘閥,其它巷道每100米設一個灑水閘閥,并保持正常使用。
2、各轉(zhuǎn)載點和采掘工作面以及煤塵易飛揚等其它地方設噴霧、水幕。
3、井下各巷道要定期清掃,任何地點都不得有厚度超過2mm,連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積,每年沖洗粉刷1次,每月搞1次粉塵測定。
4、主要進回風風流中必須設置能封閉巷道全斷面霧化效果好的凈化風流水幕,且靈敏可靠,正常使用。
5、根據(jù)《安全規(guī)程》規(guī)定,合理調(diào)整風速,嚴禁因風速超限而造成煤塵飛揚。
(三)回采工作面的防塵措施
1、回采工作面、回風順槽距工作面50m范圍內(nèi)必須設置一道全斷面水幕,工作面必須設有灑水管路,各轉(zhuǎn)載點及機頭必須設有噴霧,運輸膠帶機頭必須安設噴頭,灑水霧化到位。
2、采煤工作面實行煤層注水,在煤巖中鉆孔應采取濕式鉆孔。
3、皮帶順槽每50m設置一個灑水閘閥,軌道順槽每100m設置一個灑水閘閥,5天沖洗一次。
4、采煤工作面,采煤機必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量應與機型匹配,噴霧在割煤時要保持水量充足,有效霧化降塵效果良好,發(fā)現(xiàn)有堵噴咀時要及時停機處理,要保證日檢,防塵設施完好,運行正常,水量不足無水時,嚴禁開機割煤。
5、普采工作面放頂煤時,必須開設放頂煤噴霧,保證正常使用,霧化效果良好。
6、工作面進回風巷必須安排有專職清塵工,進回風巷浮塵要經(jīng)常清理干凈,巷幫每兩日進行沖洗一次,架棚正反面煤塵都要沖洗干凈。
7、對工作面煤塵及積塵點要及時清理灑水,防止積塵二次飛揚。
8、工作面要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理配風,掌握防塵最佳風速,達到防塵目的。
9、工作面進回風巷距工作面60—200m之間各設置一組隔爆水袋。
10、工作面開機人員必須佩戴防塵口罩,防止吸塵職業(yè)病的發(fā)生。
(四)掘進工作面防塵措施
1、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng),距工作面50m范圍內(nèi)必須安裝一道水幕,回風口安裝一道,并且距工作面20-30m處設置放炮噴霧裝置,放炮前后工作面20m范圍內(nèi)必須灑水,灑水時間不小于10min。
2、綜掘工作面掘進機必須噴霧完好,霧化效果良好,割煤時保證正常使用。
3、掘進巷道定期沖洗,不得有煤塵堆積。
4、煤巖中鉆孔應采取濕式鉆孔,使用水炮泥。
(五) 運輸巷道及轉(zhuǎn)載點的防塵措施
1、運輸大巷中各采區(qū)巷口,各煤倉繞道口處,各底卸煤倉前后5-10米范圍內(nèi)設置噴霧設施。
2、裝、煤倉、轉(zhuǎn)載點設置噴霧,實現(xiàn)放炮噴霧,并在放煤口下風側20米范圍內(nèi)設置噴霧設施。
3、主要運輸大巷每年至少刷白一次,主要進回風巷至少每月沖洗一次,采區(qū)及總回風巷道沖洗積塵由通風隊決定,井下所有巷道不得有煤塵堆積。
(六)錨噴作業(yè)的防塵措施
錨噴支護作業(yè)地點粉塵濃度很高,其主要防塵措施有:
(1) 配制潮料向噴射機上料。沙石預先用水澆透,按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機,可大幅度降低拌料、注料和噴射時的產(chǎn)塵量而又不易在輸料管內(nèi)粘壁。
(2) 雙水環(huán)加水。兩水環(huán)間距15 ~20 厘米共用一個水閥,其出水射流方向相反,使物料和水換向反復攪勻,減少干粉噴出。還可在噴槍水環(huán)后面6 ~8 米處增加一個預濕水環(huán),進一步提高濕潤均勻程度。
(3) 加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0.8 米左右的異徑葫蘆狀鐵管,并使兩個加水水環(huán)置于它的兩端,物料和水通過葫蘆管產(chǎn)生渦流加強攪拌,進一步減少干粉。
(4) 低壓近噴。在使用潮料條件下,輸料距離為30 ~40 米,采用低風壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風壓不超過0.2 兆帕,噴槍嘴距巷幫300 ~450毫米、距巷頂450 ~600 毫米為好。
(5) 使用錨噴除塵器。將噴射機上料口、排氣口等處嚴重外泄的粉塵吸入除塵器,由除塵器內(nèi)的噴霧和濾網(wǎng)將粉塵捕集,凈化后的空氣再返回巷道內(nèi)。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近,吸去噴射時的含塵空氣予以凈化。
(6) 選用新型濕噴機,將事先攪拌好的混凝土用濕噴機通過輸料管和噴槍進行噴射,從根本上解決干式噴射機的粉塵危害。
(7) 水幕凈化和通風除塵。在噴射作業(yè)地點的回風中設置噴霧水幕,以過濾含塵空氣。為保證噴射地點的風量,風筒口離作業(yè)點最好在10 米左右,有效及時地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。
(8)實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手手握成團,松開即散,嘴吹無灰。
(9)加強個體防護,噴漿時必須佩帶防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠,堅持正常使用,施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時修復,確保正常使用。
(七) 隔爆設施設置與規(guī)定
隔爆設施主要采用隔爆水棚,隔爆水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚兩種。
1、主要隔爆棚的位置:
①礦井主要運輸大巷和回風大巷。
②采區(qū)回風巷道。
2、輔助隔爆棚的位置:
①采煤工作面進、回風巷道。
②采區(qū)內(nèi)的掘進巷道。
③采區(qū)獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。
3、主要隔爆棚和輔助隔爆棚采取集中式布置方式。
①水棚應設在巷道的直線段內(nèi),水棚與巷道交叉口,轉(zhuǎn)彎距離保持50-70m,與風門距離大于25m。
②水棚的水量不小于40ml,主要棚區(qū)長度不小于30m,輔助水棚長度不小于20m,水棚相距1.2-3.0m,水槽邊與支架、巷壁、頂板之間的距離不小于0.1m,水槽距離巷道軌道不小于1.8m,水槽保持同一高度。
③水棚要掛牌管理,明確專人管理和維護。
④每周至少檢查1次隔絕煤塵爆炸設置的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
(八) 定期除塵
礦井主要大巷,每年至少刷白1次,主要進風回巷至少每月沖刷1次積塵;其它巷道必須及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵;對容易造成煤塵堆積的地點要及時進行沖洗,不得有厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
(九)裝碴防塵和通風除塵措施
裝碴時灑水噴霧是常用的防塵方法,其方式有以下幾種:
(1) 人工灑水。對崩落的煤巖進行分層灑水邊裝邊灑,以灑透勻濕為準??墒寡b碴的粉塵濃度降至2 毫克/立方米以下。
(2) 在運輸機上安裝噴霧器灑水,水霧射向轉(zhuǎn)載點。
(3)為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)定保持在允許濃度范圍內(nèi),還必須采取有效的通風除塵方法。如:
1、 凈化風流。即降低進入掘進工作面的新鮮風流中的粉塵濃度,使之不超過0.2 毫克/立方米。一般可在壓入式通風的風筒中安裝1 ~2 個水噴霧器,對著風流進入方向噴霧,凈化進風流的粉塵。
2、加強通風,保證在巷道回風中有必需的風速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進工作面最低風速不得小于0.25 米/秒,巖巷不得小于0.15 米/秒,但最大風速均不得超過4 米/秒,防止粉塵吹揚。
3、 采用壓入和抽出混合通風方式進行局部通風。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵,又可消除巷道全長范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。但抽出式風機必須保證不會引燃抽出風流中的瓦斯和煤塵,如選用水射流風機或濕式除塵風機等。
4、 配備除塵風機將工作面含塵空氣抽出,經(jīng)除塵風機內(nèi)的噴霧和過濾網(wǎng)捕集洗滌,凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓入式通風合理匹配使用,能夠有效改善掘進工作面的粉塵狀況。
(十) 個體防護措施
在作業(yè)環(huán)境中粉塵較大的地帶,工人必須佩戴防塵面具,主要有防塵口罩、防塵帽和防塵呼吸器等。
(十一)其它綜合防塵措施
(1)煤層注水;
(2)噴霧灑水;
(3)風流凈化;
(4)放炮用水炮泥;
(5)沖洗巷道;
(6)濕式打眼;
(7)采空區(qū)灌水;
(8)巷道刷漿;
(9)清掃浮煤
1、煤礦各級領導要將防塵工作列入主要議事日程,在計劃、布置、檢查、總結生產(chǎn)工作時,測塵工作包括在內(nèi)。
2、測塵管理人員要對全礦粉塵檢測工作負責。
3、井下作業(yè)場所的總粉塵,每月測定2次,呼吸性粉塵采掘工作面每3個月測定1次,其它工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次。
4、經(jīng)常監(jiān)督、檢查測塵工作,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5、定期分析粉塵濃度升高或降低的原因。如果超過國家規(guī)定標準應及時采取有效降塵措施。
6、要加強粉塵濃度數(shù)據(jù)技術檔案管理。
7、測塵員嚴格執(zhí)行測塵規(guī)程、操作熟練、記錄詳細,粉塵濃度要準確無誤。對弄虛作假者,根據(jù)情節(jié)輕重給予處理。
8、測塵報表格式應統(tǒng)一,填寫正規(guī),及時上報。
9、測塵員在測塵的同時應監(jiān)督井下防塵情況,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè),測塵員有權先行停止作業(yè),后報主管礦長處理。
粉塵檢測措施
1、煤礦粉塵濃度和游離sio2含量測定應按gb5748規(guī)定的方法進行,粉塵粒度分布測定應按mt422規(guī)定的方法進行。
2、煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表,必須具有有效的計量檢驗合格證。
3、井下主要接塵人員應配戴人體粉塵采樣器,并建立個人健康檔案。
4、各礦測塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓合格的測塵人員:每個采區(qū)至少1人。
5、煤礦井下粉塵測定時間
6、對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。
7、采掘工作面每個月應進行一次全工作面連續(xù)粉塵測定。
8、粉塵粒度分布每半年測定一次,采掘工作面有變動時,應及時進行游離sio2測定。
9、粉塵中游離sio2含量每半年測定一次。
10、煤礦粉塵濃度測定結果按季度綜合上報主管部門。
11、采掘工作面回風應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。
12、煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置。
煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置應符合下表的規(guī)定
| 類別 | 生產(chǎn)工藝 | 測塵點布置 |
| 采 煤 工 作 面 | 1、采煤 | 采煤機回風側10m~15m,司機工作地點 |
| 2、移架 | 司機工作地點 | |
| 3、風鎬落煤、手工落煤及人工攉煤 | 一人作業(yè),在其回風側3m處,多人作業(yè),在最后一人回風側3m處 | |
| 4、工作面巷道鉆機鉆孔 | 打鉆地點回風側3m~5m處 | |
| 5、風煤鉆鉆眼 | 操作人員回風側3m~5m處 | |
| 6、回柱放頂、移刮板運輸機 | 工作人員的工作范圍 | |
| 7、薄煤層工作面風鎬和手工落煤 | 工作面作業(yè)人員回風側3m~6m處 | |
| 8、掩護支架工作面風鎬落煤 | 作業(yè)人員回風側3m~5m處 | |
| 9、工作面多工序同時作業(yè) | 回風巷內(nèi)距工作面端頭10m~15m處 | |
| 10、采煤工作面放炮作業(yè) | 放炮后工人進入工作面開始作業(yè)前 | |
| 11、帶式輸送機作業(yè) | 在轉(zhuǎn)載點回風側5m~10m | |
| 12、工作面回風巷 | 距工作面端頭15m~20m | |
| 掘 進 工 作 面 | 1、掘進機作業(yè) 2、機械裝巖 3、人工裝巖 4、風鉆鉆眼 5、鉆眼與裝巖機同時作業(yè) 6、砌碹 7、切割聯(lián)絡眼作業(yè) 8、刷幫作業(yè) 9、挑頂作業(yè) 10、拉底作業(yè) 11、工作面放炮作業(yè) | 機組后4m~5m處的回風側司機工作地點 在未安設風筒的巷道一側,距裝巖機4m~5m處的回風流中 在未安設風筒的巷道一側,距礦車4m~5m處的回風流中 距作業(yè)點4m~5m處巷道中部 裝巖機回風側3m~5m處巷道中部 在作業(yè)人員活動范圍內(nèi) 在作業(yè)人員活動范圍內(nèi) 在距作業(yè)點回風側4m~5m處 在距作業(yè)點回風側4m~5m處 在距作業(yè)點回風側4m~5m處 放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點 |
| 錨 噴 | 1、鉆眼作業(yè) 2、打錨桿作業(yè) 3、噴漿 4、攪拌上料 5、裝卸料 6、帶式運輸機作業(yè) | 工人操作地點回風側5m~10m處 工人操作地點回風側5m~10m處 工人操作地點回風側5m~10m處 工人操作地點回風側5m~10m處 工人操作地點回風側5m~10m處 轉(zhuǎn)載點回風側5m~10m |
| 轉(zhuǎn) 載 點 | 1、刮板輸送機 2、帶式輸送機作業(yè) 3、裝煤(巖)點 4、放煤口司機作業(yè) 5人工裝卸材料 | 距兩臺輸送機轉(zhuǎn)載點回風側5m~10m處 距兩臺輸送機轉(zhuǎn)載點回風側5m~10m處 塵源回風側5m~10m處 司機工作地點 作業(yè)人員工作地點 |
| 井下其它場所 | 1、巷道內(nèi)維修作業(yè) 2、材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處工人作業(yè) | 作業(yè)人員回風側3m~5m處 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) |
1、煤倉如有堵塞卡倉,不準探頭進入觀察,更不準探身或進人捅倉。
2、煤倉堵塞如需爆破必須制定專門措施,經(jīng)礦長批準,并且使用被筒炸藥,嚴格執(zhí)行瓦斯檢查等規(guī)定,嚴格執(zhí)行專門措施。
3、煤倉上口必須設有柵欄,防止人員墜人。煤倉上口要有防水灌入煤倉的措施,如砌筑擋水圍墻等。
4、煤倉堵塞不準從上面用水沖。如果煤倉灌水,必須編制專門處理措施,嚴防潰倉事故發(fā)生。
一、粉塵危害
煤礦的粉塵包括煤塵、巖塵、水泥粉塵等,主要來源于采掘、裝卸、運輸?shù)冗^程中。人在生產(chǎn)環(huán)境中,長期吸入呼吸性粉塵就可能得職業(yè)?。ㄎ尾?、煤肺病、煤矽肺?。?,還可能引起皮膚病、角膜炎和呼吸道發(fā)火等。有的煤塵具有爆炸性,當空氣中的浮塵達到一定濃度,就可能發(fā)生煤塵爆炸,危害極大。空氣中的粉塵濃度過大,也會影響人視線,使人不能及時發(fā)現(xiàn)冒頂、片幫等事故隱患。所以礦塵也是煤礦五大災害之一,特別是爆炸性煤塵危害更大。
二、塵肺病及其防治
長期從事采掘工作和從事在粉塵環(huán)境中工作的職工容易患塵肺病。它主要是呼吸性粉塵吸入肺部后引起肺部纖維組織增長病變,一般發(fā)展較慢,病程較長。塵肺病分為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病三種,按其病情的嚴重程度,又可分為一、二、三期塵肺病。一、二期塵肺病只能在地面作一點輕工作,三期塵肺病人就終生失去勞動能力。由于至今尚不知塵肺病的發(fā)病機理,因此也難以治療。
預防塵肺病必須大力推行綜合防塵措施。
礦井綜合防塵措施包括:
(一)必須有健全的防塵組織機構
礦井綜合防塵工作,由礦總工負責,通風科負責全礦防塵、技術管理工作,通風科設立專門的防塵隊伍,明確生產(chǎn)、隊組、運輸?shù)鹊姆缐m責任和范圍,并建立嚴格的工作制度和考核辦法,嚴格進行考核。
(二)礦井建立完善的防塵措施
1、井下所有進風行人巷道,皮帶巷每50米設一個灑水閘閥,其它巷道每100米設一個灑水閘閥,并保持正常使用。
2、各轉(zhuǎn)載點和采掘工作面以及煤塵易飛揚等其它地方設噴霧、水幕。
3、井下各巷道要定期清掃,任何地點都不得有厚度超過2mm,連續(xù)長度大于5m的煤塵堆積,每年沖洗粉刷1次,每月搞1次粉塵測定。
4、主要進回風風流中必須設置能封閉巷道全斷面霧化效果好的凈化風流水幕,且靈敏可靠,正常使用。
5、根據(jù)《安全規(guī)程》規(guī)定,合理調(diào)整風速,嚴禁因風速超限而造成煤塵飛揚。
(三)回采工作面的防塵措施
1、回采工作面、回風順槽距工作面50m范圍內(nèi)必須設置一道全斷面水幕,工作面必須設有灑水管路,各轉(zhuǎn)載點及機頭必須設有噴霧,運輸膠帶機頭必須安設噴頭,灑水霧化到位。
2、采煤工作面實行煤層注水,在煤巖中鉆孔應采取濕式鉆孔。
3、皮帶順槽每50m設置一個灑水閘閥,軌道順槽每100m設置一個灑水閘閥,5天沖洗一次。
4、采煤工作面,采煤機必須安裝內(nèi)外噴霧裝置。割煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴壓力不得小于1.5mpa,噴霧流量應與機型匹配,噴霧在割煤時要保持水量充足,有效霧化降塵效果良好,發(fā)現(xiàn)有堵噴咀時要及時停機處理,要保證日檢,防塵設施完好,運行正常,水量不足無水時,嚴禁開機割煤。
5、普采工作面放頂煤時,必須開設放頂煤噴霧,保證正常使用,霧化效果良好。
6、工作面進回風巷必須安排有專職清塵工,進回風巷浮塵要經(jīng)常清理干凈,巷幫每兩日進行沖洗一次,架棚正反面煤塵都要沖洗干凈。
7、對工作面煤塵及積塵點要及時清理灑水,防止積塵二次飛揚。
8、工作面要根據(jù)瓦斯涌出量情況合理配風,掌握防塵最佳風速,達到防塵目的。
9、工作面進回風巷距工作面60—200m之間各設置一組隔爆水袋。
10、工作面開機人員必須佩戴防塵口罩,防止吸塵職業(yè)病的發(fā)生。
(四)掘進工作面防塵措施
1、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng),距工作面50m范圍內(nèi)必須安裝一道水幕,回風口安裝一道,并且距工作面20-30m處設置放炮噴霧裝置,放炮前后工作面20m范圍內(nèi)必須灑水,灑水時間不小于10min。
2、綜掘工作面掘進機必須噴霧完好,霧化效果良好,割煤時保證正常使用。
3、掘進巷道定期沖洗,不得有煤塵堆積。
4、煤巖中鉆孔應采取濕式鉆孔,使用水炮泥。
(五) 運輸巷道及轉(zhuǎn)載點的防塵措施
1、運輸大巷中各采區(qū)巷口,各煤倉繞道口處,各底卸煤倉前后5-10米范圍內(nèi)設置噴霧設施。
2、裝、煤倉、轉(zhuǎn)載點設置噴霧,實現(xiàn)放炮噴霧,并在放煤口下風側20米范圍內(nèi)設置噴霧設施。
3、主要運輸大巷每年至少刷白一次,主要進回風巷至少每月沖洗一次,采區(qū)及總回風巷道沖洗積塵由通風隊決定,井下所有巷道不得有煤塵堆積。
(六)錨噴作業(yè)的防塵措施
錨噴支護作業(yè)地點粉塵濃度很高,其主要防塵措施有:
(1) 配制潮料向噴射機上料。沙石預先用水澆透,按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機,可大幅度降低拌料、注料和噴射時的產(chǎn)塵量而又不易在輸料管內(nèi)粘壁。
(2) 雙水環(huán)加水。兩水環(huán)間距15 ~20 厘米共用一個水閥,其出水射流方向相反,使物料和水換向反復攪勻,減少干粉噴出。還可在噴槍水環(huán)后面6 ~8 米處增加一個預濕水環(huán),進一步提高濕潤均勻程度。
(3) 加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長0.8 米左右的異徑葫蘆狀鐵管,并使兩個加水水環(huán)置于它的兩端,物料和水通過葫蘆管產(chǎn)生渦流加強攪拌,進一步減少干粉。
(4) 低壓近噴。在使用潮料條件下,輸料距離為30 ~40 米,采用低風壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風壓不超過0.2 兆帕,噴槍嘴距巷幫300 ~450毫米、距巷頂450 ~600 毫米為好。
(5) 使用錨噴除塵器。將噴射機上料口、排氣口等處嚴重外泄的粉塵吸入除塵器,由除塵器內(nèi)的噴霧和濾網(wǎng)將粉塵捕集,凈化后的空氣再返回巷道內(nèi)。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近,吸去噴射時的含塵空氣予以凈化。
(6) 選用新型濕噴機,將事先攪拌好的混凝土用濕噴機通過輸料管和噴槍進行噴射,從根本上解決干式噴射機的粉塵危害。
(7) 水幕凈化和通風除塵。在噴射作業(yè)地點的回風中設置噴霧水幕,以過濾含塵空氣。為保證噴射地點的風量,風筒口離作業(yè)點最好在10 米左右,有效及時地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。
(8)實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手手握成團,松開即散,嘴吹無灰。
(9)加強個體防護,噴漿時必須佩帶防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠,堅持正常使用,施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時修復,確保正常使用。
(七) 隔爆設施設置與規(guī)定
隔爆設施主要采用隔爆水棚,隔爆水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚兩種。
1、主要隔爆棚的位置:
①礦井主要運輸大巷和回風大巷。
②采區(qū)回風巷道。
2、輔助隔爆棚的位置:
①采煤工作面進、回風巷道。
②采區(qū)內(nèi)的掘進巷道。
③采區(qū)獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。
3、主要隔爆棚和輔助隔爆棚采取集中式布置方式。
①水棚應設在巷道的直線段內(nèi),水棚與巷道交叉口,轉(zhuǎn)彎距離保持50-70m,與風門距離大于25m。
②水棚的水量不小于40ml,主要棚區(qū)長度不小于30m,輔助水棚長度不小于20m,水棚相距1.2-3.0m,水槽邊與支架、巷壁、頂板之間的距離不小于0.1m,水槽距離巷道軌道不小于1.8m,水槽保持同一高度。
③水棚要掛牌管理,明確專人管理和維護。
④每周至少檢查1次隔絕煤塵爆炸設置的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
(八) 定期除塵
礦井主要大巷,每年至少刷白1次,主要進風回巷至少每月沖刷1次積塵;其它巷道必須及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵;對容易造成煤塵堆積的地點要及時進行沖洗,不得有厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
(九)裝碴防塵和通風除塵措施
裝碴時灑水噴霧是常用的防塵方法,其方式有以下幾種:
(1) 人工灑水。對崩落的煤巖進行分層灑水邊裝邊灑,以灑透勻濕為準??墒寡b碴的粉塵濃度降至2 毫克/立方米以下。
(2) 在運輸機上安裝噴霧器灑水,水霧射向轉(zhuǎn)載點。
(3)為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)定保持在允許濃度范圍內(nèi),還必須采取有效的通風除塵方法。如:
1、 凈化風流。即降低進入掘進工作面的新鮮風流中的粉塵濃度,使之不超過0.2 毫克/立方米。一般可在壓入式通風的風筒中安裝1 ~2 個水噴霧器,對著風流進入方向噴霧,凈化進風流的粉塵。
2、加強通風,保證在巷道回風中有必需的風速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進工作面最低風速不得小于0.25 米/秒,巖巷不得小于0.15 米/秒,但最大風速均不得超過4 米/秒,防止粉塵吹揚。
3、 采用壓入和抽出混合通風方式進行局部通風。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵,又可消除巷道全長范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。但抽出式風機必須保證不會引燃抽出風流中的瓦斯和煤塵,如選用水射流風機或濕式除塵風機等。
4、 配備除塵風機將工作面含塵空氣抽出,經(jīng)除塵風機內(nèi)的噴霧和過濾網(wǎng)捕集洗滌,凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓入式通風合理匹配使用,能夠有效改善掘進工作面的粉塵狀況。
(十) 個體防護措施
在作業(yè)環(huán)境中粉塵較大的地帶,工人必須佩戴防塵面具,主要有防塵口罩、防塵帽和防塵呼吸器等。
(十一)其它綜合防塵措施
(1)煤層注水;
(2)噴霧灑水;
(3)風流凈化;
(4)放炮用水炮泥;
(5)沖洗巷道;
(6)濕式打眼;
(7)采空區(qū)灌水;
(8)巷道刷漿;
(9)清掃浮煤
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