前言
　　本標準是根據國家技術監(jiān)督局于1994年下達的國家標準修訂計劃項目起草的。起草標準主要是依據ISO/DIS 8782-1∶1994《安全鞋、防護鞋和工作鞋技術規(guī)范及試驗方法》第4、8、9和5、19章，與其主要內容一致，屬于等效采用。
　　在起草標準時，考慮標準的協(xié)調性和可行性，對鞋的物理機械性能要求與試驗方法，仍采用中國鞋類相關標準。
　　本標準由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標準由全國勞動防護用品標準化技術委員會歸口。
　　本標準負責起草單位：冶金部安全環(huán)保研究院、總后軍需裝備研究所開發(fā)部。
　　本標準主要起草人：佘啟元、黎欽華、龐永寶、周國泰、楊廷欣、李建國。

　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了耐油防護鞋的技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存、運輸。
　　本標準適用于耐油防護鞋。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB/T 528—92 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定
　　GB 1689—82 硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗機）
　　GB 2828—87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB 2829—87 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩(wěn)定性的檢查）
　　GB 3293—82 中國鞋號及鞋楦系列
　　GB/T 3903.1—94 鞋類通用檢驗方法 耐折試驗方法
　　GB/T 3903.2—94 鞋類通用檢驗方法 耐磨試驗方法
　　GB/T 3903.3—94 鞋類通用檢驗方法 剝離強度試驗方法
　　GB/T 3903.4—94 鞋類通用檢驗方法 硬度試驗方法
　　GB 4385—1995 防靜電鞋、導電鞋 技術要求
　　GB 12011—89 絕緣皮鞋
　　GB 12015—89 低壓絕緣膠鞋
　　GB 12017—89 防刺穿鞋的抗刺穿技術條件及試驗方法
　　GB 12623—90 防護鞋通用技術條件
　　LD 50—94 保護足趾安全鞋（靴）
　　3 技術要求
　　3．1 鞋號及鞋楦應符合GB 3293的要求。
　　3．2 鞋幫高度
　　鞋幫的高度因民族習慣不同差異很大，應以購銷雙方的協(xié)議為依據。本標準只規(guī)定最小尺寸：高腰鞋不小于100mm，半筒靴不小于165mm，高筒靴不小于330mm。
　　3．3 外底
　　3．3．1 外底厚應符合GB 12623中的規(guī)定。
　　3．3．2 耐折性能
　　連續(xù)屈撓40000次，裂口長度不大于12mm。
　　3．3．3 耐磨性能
　　a） 磨痕長度不大于10mm（適用于皮鞋類）；
　　b） 磨耗減量不大于1.9cm3/1.61km（適用于膠鞋類）。
　　3．3．4 邵爾（A）硬度 50~72。
　　3．3．5 橡膠扯斷強度 ≥9MPa。
　　3．3．6 橡膠扯斷伸長率 ≥400%。
　　3．4 鞋剝離強度 ≥59 N/cm。
　　3．5 耐油性能
　　當按4.6規(guī)定檢驗時，體積增加不大于12%。若體積不增加，而縮小，其縮小量大于原體積的0.5%或硬度增加大于10（邵爾A），則按4.8.4規(guī)定重新取樣檢驗，按GB/T 3903.1規(guī)定屈撓40000次裂口增長不大于7mm。
　　3．6 其他防護性能
　　需要有保護足趾、防刺穿、防靜電和電絕緣等要求的耐油防護鞋，應符合相應的LD 50、GB 4385和GB 12011、GB 12015等國家（行業(yè)）標準的規(guī)定。
　　4 檢驗方法
　　4．1 鞋幫高度測量方法
　　從鞋內后幫中縫線的底部至沿口，用鋼尺測量，記錄到1mm。
　　4．2 鞋底厚度測量方法
　　用游標卡尺測量（精度±0.02mm），取小數點后一位數。
　　4．3 外底耐折檢驗方法
　　按GB/T 3903.1規(guī)定進行，預割口為5mm。
　　4．4 外底耐磨檢驗方法
　　皮鞋類按GB/T 3903.2規(guī)定進行，膠鞋類按GB 1689規(guī)定進行。
　　4．5 鞋剝離強度檢驗方法
　　按GB/T 3903.3規(guī)定進行。
　　4．6 鞋底邵爾A硬度溫暖量方法
　　按GB/T 3903.4規(guī)定進行。
　　4．7 橡膠扯斷強度和扯斷伸長率檢驗方法
　　按GB/T 528規(guī)定進行
　　4．8 耐油性能檢驗方法
　　4．8．1 試液
　　2，2，4-三甲基戊烷（化學純）。
　　4．8．2 試樣制備
　　從鞋（靴）外底切取直徑16mm，厚4mm±0.5mm試片2個。
　　4．8．3 方法
　　每個試片在空氣中稱重（m1），然后將試片放入盛有已知量蒸餾水的玻璃瓶中，稱試片在蒸餾水中的質量（m2），應確保除去全部氣泡，稱重精確到毫克。取出試片用濾紙或不帶絨的織物吸干試片上的水分，每個試片分別放入裝有試液的有蓋玻璃容器中，試液應保持試片完全浸沒。如果試片的密度低于試液的密度，要用工具使試片完全處于液面之下。容器要蓋緊，避光，放在20℃±2℃的環(huán)境下，22h±0.25h后取出試片，用濾紙或不帶絨的紡織物將試片上殘留的試液擦干。然后把每個試片立刻放入帶蓋已稱過皮重的瓶子里，并在空氣中稱其質量（m3），精確到毫克。再從瓶中取出試片立刻放入已稱過皮重帶蓋盛有蒸餾水的瓶子里，稱其在蒸餾水中的質量（m4）。從試液中取出試片，每次轉移時間不得超過30s，體積變化按式（1）計算：

　　4．8．4 體積縮小或硬度增加時耐油檢驗方法
　　從外底上切取寬25mm，長150mm，厚3mm±0.2mm的試片，放入2，2，4-三甲基戊烷（化學純）試液的容器中，蓋緊蓋子，放在20℃±2℃的環(huán)境下，22h±0.25h后取出試片，用濾紙或不帶絨的紡織物擦干試片，然后按GB/T 3903.1規(guī)定進行屈撓試驗。
　　5 檢驗規(guī)則
　　5．1 出廠檢驗
　　由制造廠的質量檢驗部門按GB 2828中規(guī)定的正常檢查一次抽樣方案進行，以同批投料用同樣工藝生產1~2天的量為一批，但最大批量不超過3000雙，樣本大小按GB 2828中表2和表3的規(guī)定隨機抽取。檢驗項目、檢查水平、不合格分類、合格質量水平（AQL）、判定數組按表1要求進行。
　　　凡屬下列因素之一時應進行型式檢驗：
　　a） 當企業(yè)申報新產品時；
　　b） 產品停產半年以上恢復生產時；
　　c） 產品結構、材料、工藝有較大改革并可能影響產品的性能時；
　　d） 國家產品質量監(jiān)督機構提出要求型式檢驗時；
　　e） 正常生產后，每年周期性檢查時。
　　型式檢驗由國家認可的勞動保護用品質量監(jiān)督檢驗部門按GB 2829規(guī)定的一次抽樣方案進行。從合格批中隨機抽取，樣本大小、檢驗項目、判別水平、不合格分類、不合格質量水平（RQL）和判定數組，按表2規(guī)定進行。
　
　　6 產品標志、包裝、貯存、運輸
　　6．1 標志包括：
　　a） 制造廠名、廠址；
　　b） 產品名稱、標準代號；
　　c） 商標；
　　d） 產品規(guī)格型號；
　　e） 生產批號或生產日期。
　　6．2 包裝
　　6．2．1 產品應根據分類、型號、規(guī)格分別包裝，在包裝（盒裝或箱裝）上應有6.1規(guī)定的內容。
　　6．2．2 產品包裝隨帶資料；
　　a） 產品合格證書；
　　b） 產品說明書；
　　c） 有關技術資料。
　　6．3 貯存
　　6．3．1 應放在通風、干燥、防霉、防蟲蛀的場所。
　　6．3．2 從產品生產之日起2年內，質量應符合第4章規(guī)定的要求。超過2年貯存期的鞋應按2‰抽樣，不足1000雙時抽樣2雙，檢驗項目為耐油性能、外底耐折、外底耐磨、鞋剝離強度，經檢驗合格后方能出售和使用。
　　6．4 運輸
　　應防雨淋、防潮，不得與酸堿等化學物品混裝。