產(chǎn)品詳情
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
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航天復(fù)合材料固化工藝模溫機(jī)（MPO 系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為航天復(fù)合材料（如碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料、芳綸纖維復(fù)合材料）固化工藝全流程模溫控制需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于解決固化過程中溫度不均、升溫速率失控、應(yīng)力殘留導(dǎo)致的材料力學(xué)性能不足、結(jié)構(gòu)變形、批次質(zhì)量差異大等問題。通過導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃精準(zhǔn)可控溫度環(huán)境，適配預(yù)熱除濕、梯度升溫、恒溫固化、降溫定型等關(guān)鍵場景，為提升航天復(fù)合材料固化合格率（目標(biāo)≥99.5%）、優(yōu)化拉伸強(qiáng)度 / 彎曲強(qiáng)度等核心力學(xué)性能、保障產(chǎn)品尺寸精度提供核心溫控支撐。
適配航天材料研發(fā)機(jī)構(gòu)、航空航天零部件制造商、高端復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運(yùn)行，契合航天行業(yè)對 “超高精度溫控、高穩(wěn)定性、強(qiáng)抗干擾” 的嚴(yán)苛要求，同時滿足 GJB（國家軍用標(biāo)準(zhǔn)）、ASTM D3039（碳纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料拉伸性能測試）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障航天復(fù)合材料固化工藝合規(guī)、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準(zhǔn)控溫適配，保障固化均勻性
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（邁浦特定制，測溫響應(yīng)靈敏、誤差?。?，可精準(zhǔn)匹配航天復(fù)合材料固化的嚴(yán)苛溫度需求：
- 預(yù)熱除濕：45℃~80℃±1℃（去除模具與復(fù)合材料坯料中水分、揮發(fā)物，避免固化時產(chǎn)生氣孔、分層，如碳纖維預(yù)浸料固化預(yù)處理）；
- 梯度升溫：80℃~150℃±1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調(diào)斜率）（緩慢提升溫度，釋放材料內(nèi)部應(yīng)力，防止固化后變形、開裂，如大型航天結(jié)構(gòu)件固化）；
- 恒溫固化：120℃~180℃±1℃（維持模具恒定溫度，確保樹脂充分交聯(lián)反應(yīng)，提升材料致密性與力學(xué)性能，如衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件、發(fā)動機(jī)葉片復(fù)合材料固化）；
- 降溫定型：80℃~120℃±1℃（固化后緩慢降溫，進(jìn)一步釋放殘余應(yīng)力，保障產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，如精密航天復(fù)合材料部件）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)復(fù)合材料固化過程中的熱負(fù)荷沖擊，確保模具各區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免因局部溫差異致材料性能離散（如同一批次產(chǎn)品力學(xué)性能偏差超 5%）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)熱除濕→梯度升溫→恒溫固化→降溫定型” 全流程溫控曲線（如 “45℃恒溫 1.5h（除濕）→120℃升溫（0.8℃/min，梯度升溫）→120℃恒溫 4h（恒溫固化）→80℃降溫（0.6℃/min，定型）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按自定義周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足航天生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯與合規(guī)要求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與航天生產(chǎn) DCS 系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集平臺聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與固化數(shù)據(jù)（固化時間、材料性能指標(biāo)）同步采集。
2. 穩(wěn)定循環(huán)設(shè)計，適配航天級需求
- 高效循環(huán)控溫：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型研發(fā)模具選 6~50kW，大型生產(chǎn)模具選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐導(dǎo)熱油高溫腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管路設(shè)計結(jié)合邁浦特定制板式換熱器，提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短固化準(zhǔn)備時間（如從常溫升至 150℃僅需 40 分鐘）。
配備邁浦特定制油泵（耐溫 - 40℃~320℃，軸承日本 NSK 軸封），揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保導(dǎo)熱油在模具流道內(nèi)均勻流動，使模具表面溫度均勻性≤±0.3℃，保障復(fù)合材料固化一致性。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配航天生產(chǎn)車間振動環(huán)境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制），過濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)，防止堵塞模具細(xì)小流道；導(dǎo)熱油耐溫范圍廣、揮發(fā)量低，與航天復(fù)合材料（樹脂、纖維）無兼容性風(fēng)險，無需頻繁更換，降低生產(chǎn)中斷頻率。
- 強(qiáng)環(huán)境適配性：設(shè)備運(yùn)行噪音低、振動小，不會干擾航天生產(chǎn)車間的精密操作與檢測儀器；膨脹油箱容量 25L~5000L 可定制，內(nèi)置型設(shè)計減少空間占用，且導(dǎo)熱油不與空氣直接接觸，降低氧化變質(zhì)風(fēng)險，延長使用壽命；整機(jī)采用 2mm 厚碳鋼噴塑機(jī)架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受航天生產(chǎn)車間常規(guī)清潔與輕微碰撞，適配長期連續(xù)運(yùn)行需求。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避高價值生產(chǎn)風(fēng)險
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對航天復(fù)合材料 “高價值、高工藝要求” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油超固化安全溫度上限時，自動切斷電源并報警，防止材料碳化、模具損壞；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機(jī)報警，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致高價航天復(fù)合材料坯料報廢。
- 動力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦與加熱部件超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免固化中途中斷。
- 應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的長周期固化場景；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差。
4. 定制化適配，貼合航天生產(chǎn)場景
- 接口與布局定制：熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口、排油口管徑可根據(jù)航天復(fù)合材料模具接口規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有模具與生產(chǎn)設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)生產(chǎn)車間空間（如潔凈車間、大型模具車間）定制機(jī)架尺寸與膨脹油箱容量，底部加裝抗震腳墊，適配振動環(huán)境與緊湊布局需求；針對多模具并行生產(chǎn)，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同模具控溫，提升生產(chǎn)效率。
- 功能擴(kuò)展定制：針對超高精度固化需求（如航天核心部件），可選購 ±0.1℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性；針對遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠(yuǎn)程控制功能，實現(xiàn)與航天生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動，遠(yuǎn)程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整固化參數(shù)，適配多站點協(xié)同生產(chǎn)；針對數(shù)據(jù)完整性需求，可擴(kuò)展審計追蹤功能，記錄每批次固化的操作人員、參數(shù)修改、告警信息，滿足航天行業(yè)合規(guī)要求；針對大型模具固化，可定制加大換熱面積與加熱功率，提升高溫工況下的穩(wěn)定性與控溫效率。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導(dǎo)熱油（耐溫 - 40℃~320℃，低揮發(fā)、高穩(wěn)定性） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度） |
| 控溫方式 | PLC 可編程控制，9 組獨立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同模具規(guī)模） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制油泵，揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹油箱容量 | 25L~5000L（可定制） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強(qiáng)腐蝕性氣體、低粉塵（符合航天生產(chǎn)要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2，744kW 機(jī)型選 3x120mm2+1x70mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響航天生產(chǎn) DCS 系統(tǒng)、精密檢測儀器的信號傳輸。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用硬管連接，需彎折時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管，補(bǔ)水及冷卻水為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），避免雜質(zhì)堵塞換熱器或影響換熱效率。
- 調(diào)試條件：在導(dǎo)熱油、電供應(yīng)正常且與模具連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬坯料測試熱負(fù)荷），確保模具溫場均勻性達(dá)標(biāo)、固化參數(shù)符合航天生產(chǎn)要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)航天生產(chǎn)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于模具旁、生產(chǎn)車間角落或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用核心生產(chǎn)空間，契合航天生產(chǎn)車間 “高效、整潔、安全” 的布局需求；機(jī)架噴塑處理耐粉塵、防腐蝕，可耐受車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），延長設(shè)備使用壽命。
