專為復(fù)合材料（如碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、樹脂基復(fù)合材料）固化工藝全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機(jī)范疇，核心用于解決復(fù)合材料固化中溫度波動(dòng)導(dǎo)致的固化不充分、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足、內(nèi)部應(yīng)力殘留及批次質(zhì)量差異大等問(wèn)題。通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)構(gòu)建 45℃~180℃精準(zhǔn)可控溫度環(huán)境，適配預(yù)熱、恒溫固化、梯度冷卻定型等關(guān)鍵場(chǎng)景，為提升復(fù)合材料固化質(zhì)量（結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提升 20%~30%）、降低廢品率（目標(biāo)≤3%）、保障生產(chǎn)連續(xù)性提供核心溫控支撐。
適配復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)、航空航天配件加工廠、汽車零部件制造廠、風(fēng)電葉片生產(chǎn)廠商等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合材料加工行業(yè)對(duì) “高精度溫控、高穩(wěn)定性、抗干擾” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 1446（纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則）、GB/T 9286（色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)）等標(biāo)準(zhǔn)，保障復(fù)合材料固化工藝合規(guī)、高效開(kāi)展。
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達(dá) PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測(cè)溫體（邁浦特定制，測(cè)溫響應(yīng)靈敏），可精準(zhǔn)匹配不同復(fù)合材料的固化溫度需求：
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常規(guī)固化：80℃~150℃±1℃（適配大多數(shù)樹脂基復(fù)合材料，促進(jìn)樹脂交聯(lián)固化，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)致密性，如汽車零部件、風(fēng)電葉片蒙皮）；
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高溫固化：150℃~180℃±1℃（針對(duì)高性能復(fù)合材料，如航空航天用碳纖維復(fù)合材料，提升耐溫性與力學(xué)性能）；
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預(yù)熱處理：45℃~80℃±1℃（固化前預(yù)熱復(fù)合材料坯料，去除水分、氣泡，避免固化過(guò)程中出現(xiàn)孔隙、分層）；
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梯度冷卻：60℃~100℃±1℃（固化后緩慢降溫，釋放內(nèi)部應(yīng)力，避免復(fù)合材料變形、開(kāi)裂）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)材料批次更換、固化參數(shù)調(diào)整帶來(lái)的熱負(fù)荷沖擊，確保固化區(qū)域（模具、固化爐）溫度波動(dòng)≤±0.8℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致固化失效（如樹脂未完全交聯(lián)、復(fù)合材料強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)熱→恒溫固化→梯度冷卻” 全流程溫控曲線（如 “45℃升溫（1℃/min，預(yù)熱準(zhǔn)備）→80℃升溫（0.8℃/min，坯料預(yù)熱）→80℃恒溫 1h（除水除氣）→120℃升溫（0.6℃/min，固化準(zhǔn)備）→120℃恒溫 3h（恒溫固化）→80℃降溫（0.5℃/min，梯度冷卻）→60℃恒溫 1h（應(yīng)力釋放）”），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485（其他通訊可定制），能與固化設(shè)備、檢測(cè)儀器聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與固化數(shù)據(jù)（固化時(shí)間、復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度）同步采集。
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高效循環(huán)設(shè)計(jì)：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型實(shí)驗(yàn)室研發(fā)選 6~50kW，大型量產(chǎn)線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐固化環(huán)境中樹脂揮發(fā)物、高溫輻射腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；搭配邁浦特定制板式換熱器，換熱面積 0.1~N㎡，提升熱交換效率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短工藝準(zhǔn)備時(shí)間（如從常溫升至 120℃僅需 30 分鐘，升至 180℃僅需 45 分鐘）。
配備邁浦特定制油泵（耐溫 - 40℃~320℃，軸承日本 NSK 軸封），揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保導(dǎo)熱油在模具流道、固化爐內(nèi)均勻流動(dòng)，使復(fù)合材料不同區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部溫差異致固化不均（如同一工件不同位置強(qiáng)度偏差超 10%）。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗腐蝕；搭配高溫 Y 型過(guò)濾器（邁浦特定制），過(guò)濾導(dǎo)熱油中雜質(zhì)，防止堵塞流道；導(dǎo)熱油管道容積 8L~400L，膨脹箱容量 25L~5000L，有效平衡系統(tǒng)壓力，減少導(dǎo)熱油氧化揮發(fā)，延長(zhǎng)使用壽命。
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低干擾設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音低、振動(dòng)小，不會(huì)干擾固化模具的精密定位與復(fù)合材料成型精度；膨脹油箱內(nèi)置設(shè)計(jì)，減少導(dǎo)熱油與空氣接觸，降低氧化風(fēng)險(xiǎn)，避免揮發(fā)物附著在復(fù)合材料表面影響質(zhì)量；整機(jī)采用無(wú)靜電噴塑處理，適配生產(chǎn)車間防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染材料。
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對(duì)復(fù)合材料固化 “高材料價(jià)值、長(zhǎng)固化周期” 特性定制安全邏輯：
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溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油溫度超固化安全溫度上限時(shí)自動(dòng)切斷電源，防止材料碳化、模具損壞；液位開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，防止缺油運(yùn)行，保護(hù)油泵與加熱器，避免溫控中斷導(dǎo)致高價(jià)復(fù)合材料坯料報(bào)廢。
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動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門子 / 法國(guó)施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng) BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時(shí)，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免固化中途中斷。
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應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如泄漏、短路）時(shí)可手動(dòng)快速切斷運(yùn)行，適配無(wú)人值守的長(zhǎng)周期固化場(chǎng)景；短路（超溫）保護(hù)采用韓國(guó) LS 空氣開(kāi)關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差。
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接口與布局定制：熱媒介進(jìn) / 出口、冷卻水進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)固化設(shè)備（模具、固化爐）接口規(guī)格定制，支持 DN15~DN50 多種尺寸，無(wú)需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如實(shí)驗(yàn)室、量產(chǎn)車間）定制機(jī)架尺寸，底部加裝固定腳架或萬(wàn)向輪，適配不同安裝需求；針對(duì)多工位并行固化，可定制多出口管路，同時(shí)為不同工位溫控，提升生產(chǎn)效率。
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功能擴(kuò)展定制：針對(duì)高精度固化（如航空航天核心部件），可選購(gòu) ±0.1℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性；針對(duì)遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠(yuǎn)程控制功能，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整固化參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)；針對(duì)節(jié)能需求，可擴(kuò)展加熱功率切換功能，根據(jù)固化負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，降低生產(chǎn)能耗；針對(duì)大型復(fù)合材料部件固化，可定制加大換熱面積，提升溫度均勻性與固化效率。
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電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 6.75kW 機(jī)型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2，744kW 機(jī)型選 3x120mm2+1x70mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響固化設(shè)備、檢測(cè)儀器的信號(hào)傳輸。
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管路連接：機(jī)器熱油出入口建議采用硬管連接，需彎折時(shí)可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管，補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)），避免換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
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調(diào)試條件：在導(dǎo)熱油、電供應(yīng)正常且與固化設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料樣品測(cè)試熱負(fù)荷），確保固化區(qū)域溫場(chǎng)均勻性達(dá)標(biāo)、復(fù)合材料固化參數(shù)（強(qiáng)度、硬度）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受材料固化車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無(wú)需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于固化設(shè)備旁、車間角落或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用材料轉(zhuǎn)運(yùn)與成品檢測(cè)的核心空間，契合成型車間 “高密度、高效率” 的布局需求
