產(chǎn)品詳情
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聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
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化妝品生產(chǎn)液溫控用冷熱一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為化妝品（如面霜、乳液、精華、面膜液、彩妝基底）生產(chǎn)全流程液溫控需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于解決化妝品生產(chǎn)中溫度波動導(dǎo)致的乳化不均、質(zhì)地異常、活性成分失活、保質(zhì)期縮短及批次質(zhì)量差異大等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配原料預(yù)熱、高溫乳化、恒溫均質(zhì)、梯度冷卻定型等關(guān)鍵場景，為提升化妝品生產(chǎn)合格率（目標(biāo)≥99.5%）、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)地（細(xì)膩度提升 30%）、保留活性成分（活性保留率≥95%）提供核心溫控支撐。
適配化妝品生產(chǎn)企業(yè)、美妝代工廠、護(hù)膚品研發(fā)實(shí)驗(yàn)室等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運(yùn)行，契合美妝行業(yè)對 “高精度溫控、高潔凈性、低污染風(fēng)險” 的嚴(yán)苛要求，同時滿足 GB 7916（化妝品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）、GB/T 29665（護(hù)膚乳液）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障化妝品生產(chǎn)液溫控工藝合規(guī)、高效開展。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 精準(zhǔn)控溫適配，覆蓋全生產(chǎn)流程
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚(yáng)，測溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配不同化妝品生產(chǎn)的液溫需求：
- 原料預(yù)熱：30℃~60℃±0.1℃（溶解固態(tài)原料如蠟質(zhì)、油脂，提升后續(xù)乳化兼容性，如面霜油脂原料預(yù)熱）；
- 高溫乳化：70℃~95℃±0.1℃（促進(jìn)水油相充分融合，打破界面張力，形成穩(wěn)定乳化體系，如乳液、精華乳化）；
- 恒溫均質(zhì)：60℃~80℃±0.1℃（維持乳化后體系穩(wěn)定，提升產(chǎn)品細(xì)膩度，避免分層，如彩妝基底均質(zhì)）；
- 梯度冷卻：25℃~60℃±0.1℃（0.3℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率）（乳化后緩慢降溫，促進(jìn)體系定型，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性，如面霜冷卻固化）；
- 低溫儲存過渡：0℃~10℃±0.1℃（成品低溫穩(wěn)定性測試，驗(yàn)證保質(zhì)期內(nèi)質(zhì)地變化，如護(hù)膚品低溫儲存模擬）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)原料批次更換、工藝切換帶來的熱負(fù)荷沖擊，確保溫控區(qū)域（乳化鍋、均質(zhì)機(jī)、儲存罐）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致生產(chǎn)失效（如乳化失敗、產(chǎn)品分層、活性成分降解）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “原料預(yù)熱→高溫乳化→恒溫均質(zhì)→梯度冷卻→低溫測試” 全流程溫控曲線（如 “25℃升溫（0.8℃/min，設(shè)備預(yù)熱）→50℃升溫（0.6℃/min，原料預(yù)熱）→50℃恒溫 1h（原料溶解）→85℃升溫（0.5℃/min，乳化準(zhǔn)備）→85℃恒溫 2h（高溫乳化）→60℃降溫（0.4℃/min，均質(zhì)準(zhǔn)備）→60℃恒溫 1.5h（恒溫均質(zhì)）→30℃降溫（0.3℃/min，冷卻定型）→30℃恒溫 1h（成品穩(wěn)定）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯與研發(fā)數(shù)據(jù)歸檔需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與化妝品生產(chǎn)線、檢測設(shè)備聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（乳化穩(wěn)定性、產(chǎn)品粒徑、活性成分含量）同步采集。
2. 潔凈穩(wěn)定循環(huán)，保障產(chǎn)品安全性
- 高效潔凈循環(huán)設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實(shí)驗(yàn)室研發(fā)選 5.5~10kW，大型生產(chǎn)線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐化妝品生產(chǎn)中油脂、酸堿原料腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（如從常溫升至 85℃僅需 30 分鐘，降至 30℃僅需 25 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，軸承日本 NSK 軸封），揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在乳化鍋夾套、換熱管路內(nèi)均勻流動，使物料不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致產(chǎn)品質(zhì)地不均（如同一批次面霜細(xì)膩度偏差超 5%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑易清潔，無死角、無殘留，符合化妝品潔凈生產(chǎn)要求（可耐受 75% 酒精、食品級清潔劑消毒）；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質(zhì)，防止堵塞微小流道；硅油選用食品級低揮發(fā)型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無有害物質(zhì)釋放，與化妝品原料（油脂、乳化劑、活性成分）無兼容性風(fēng)險，不會污染產(chǎn)品，無需頻繁更換，降低生產(chǎn)中斷頻率。
- 低干擾設(shè)計：設(shè)備運(yùn)行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾化妝品生產(chǎn)車間的精密操作（如均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速控制）；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在產(chǎn)品表面影響氣味與質(zhì)地；整機(jī)采用無靜電噴塑處理，適配化妝品車間防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染物料，保障產(chǎn)品潔凈度。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對化妝品生產(chǎn) “高原料價值、產(chǎn)品安全性要求高” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超生產(chǎn)安全溫度上限（如 100℃，防止原料碳化、設(shè)備損壞）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、物料凍結(jié)）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關(guān)實(shí)時監(jiān)測油位，缺油時立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致高價原料（如活性肽、植物提取物）浪費(fèi)或成品報廢。
- 動力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞生產(chǎn)設(shè)備或引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免生產(chǎn)中途中斷。
- 應(yīng)急與操作保護(hù)：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠(yuǎn)程），設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的長周期生產(chǎn)；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響生產(chǎn)質(zhì)量。
4. 定制化適配，貼合美妝生產(chǎn)場景
- 接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)化妝品生產(chǎn)設(shè)備（乳化鍋、均質(zhì)機(jī)、儲存罐）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如緊湊生產(chǎn)線、研發(fā)實(shí)驗(yàn)室）定制機(jī)架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設(shè)備移動與定位，減少空間占用；針對多工位并行生產(chǎn)，可定制多出口管路，同時為不同工序溫控，提升生產(chǎn)效率（如同時適配原料預(yù)熱與成品冷卻）。
- 功能擴(kuò)展定制：針對高精度活性護(hù)膚品生產(chǎn)，可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化活性成分保留率；針對遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動，遠(yuǎn)程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)；針對節(jié)能需求，可擴(kuò)展智能變頻功能，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低運(yùn)行能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對潔凈生產(chǎn)需求，可定制機(jī)架表面抗菌噴塑、無死角設(shè)計，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 10000 潔凈標(biāo)準(zhǔn)）。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 食品級低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，與美妝原料兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃（核心生產(chǎn)區(qū)間 0℃~95℃） |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同生產(chǎn)規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/25℃/95℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁拋光處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 壓縮機(jī) | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)（運(yùn)行穩(wěn)定，噪音≤65dB） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強(qiáng)腐蝕性氣體、低粉塵（符合化妝品生產(chǎn)要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產(chǎn)線均質(zhì)機(jī)、灌裝機(jī)的信號傳輸。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導(dǎo)率≤5μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或生產(chǎn)物料。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與生產(chǎn)線連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬物料測試熱負(fù)荷），確保溫控區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.3℃）、化妝品關(guān)鍵參數(shù)（乳化穩(wěn)定性、質(zhì)地細(xì)膩度、活性成分含量）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受化妝品生產(chǎn)車間常規(guī)清潔與消毒（如 75% 酒精擦拭、食品級清潔劑清洗）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于生產(chǎn)線旁、車間角落或研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，不占用原料轉(zhuǎn)運(yùn)與成品灌裝的核心空間，契合化妝品生產(chǎn) “整潔、高效、安全” 的布局需求。
化妝品生產(chǎn)液溫控用冷熱一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
