產(chǎn)品詳情
壓鑄模具預(yù)熱專用模溫機(jī)（MAIPT MPDC 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為壓鑄模具預(yù)熱場(chǎng)景研發(fā)設(shè)計(jì)，核心用于鋁合金、鋅合金、鎂合金等壓鑄生產(chǎn)中模具的階梯式預(yù)熱、恒溫保溫及脫模后控溫，通過(guò)高溫導(dǎo)熱油循環(huán)為模具型腔、型芯及加熱通道提供精準(zhǔn)穩(wěn)定熱源，解決預(yù)熱不均導(dǎo)致的鑄件氣孔、裂紋（如冷隔缺陷）、模具應(yīng)力變形或壽命縮短等問(wèn)題。適配實(shí)驗(yàn)室小試（小型壓鑄模具，鎖模力≤500T）、中試（中型模具，鎖模力 500-2000T）及規(guī)模化量產(chǎn)（大型模具，鎖模力＞2000T）場(chǎng)景，可滿足間歇式批次壓鑄（如精密零件定制）與連續(xù)式生產(chǎn)（如汽車零部件量產(chǎn)）的預(yù)熱需求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合壓鑄行業(yè)對(duì)預(yù)熱效率、模具保護(hù)及生產(chǎn)連續(xù)性的嚴(yán)苛要求，為壓鑄鑄件質(zhì)量一致性與模具長(zhǎng)效使用提供保障。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬幅精準(zhǔn)控溫，適配壓鑄模具預(yù)熱全流程
控溫范圍覆蓋 45℃~300℃（可定制），可根據(jù)壓鑄材質(zhì)與模具規(guī)格靈活設(shè)定預(yù)熱曲線：如鋁合金壓鑄模具需從常溫以 5℃/min 梯度升至 180℃（恒溫 40min 消除內(nèi)應(yīng)力），鎂合金模具需穩(wěn)定維持 220℃±1℃（防止鑄件粘模），溫控精度達(dá) PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴(yán)格抑制溫度偏差對(duì)模具與鑄件的影響。采用邁浦特定制PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可通過(guò) AIPID 實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)比例帶、積分時(shí)間與微分時(shí)間，快速響應(yīng)模具熱負(fù)荷變化 —— 當(dāng)模具因局部散熱降溫 0.5℃時(shí)，系統(tǒng)可在 20 秒內(nèi)調(diào)整加熱輸出，將溫度拉回設(shè)定值，保障模具型腔溫度均勻。支持模具進(jìn)出口溫度、表面溫度相互切換控溫，適配預(yù)熱升溫、恒溫保溫、脫模后降溫等全階段；同時(shí)支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)不同模具的預(yù)熱曲線（如鋅合金模具：常溫→3℃/min 升至 120℃→恒溫 20min），一鍵調(diào)用減少人工干預(yù)，提升不同批次生產(chǎn)的重復(fù)性。
2. 高效加熱系統(tǒng)，匹配模具預(yù)熱負(fù)荷
加熱功率范圍 15~360kW，可根據(jù)模具尺寸與材質(zhì)精準(zhǔn)適配：小型鋅合金模具（重量＜500kg）適配 15~50kW 加熱功率，大型鋁合金汽車模具（重量＞5000kg）適配 200~360kW 加熱功率，確?？焖龠_(dá)成目標(biāo)預(yù)熱溫度，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間（如 2000T 鎖模力模具預(yù)熱時(shí)間從傳統(tǒng)的 120min 降至 60min）。采用直接加熱方式，加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，熱效率達(dá) 95% 以上，無(wú)局部過(guò)熱，可平穩(wěn)輸出熱量，避免模具因熱沖擊產(chǎn)生微裂紋；換熱面積 0.1~N ㎡可定制，搭配邁浦特定制板式換熱器，能快速將熱量傳遞至模具各區(qū)域，適配厚壁模具深層預(yù)熱需求。支持加熱功率切換功能，預(yù)熱初期全額功率升溫，恒溫階段自動(dòng)降功率維持，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 15%~25%。
3. 穩(wěn)定循環(huán)系統(tǒng)，契合壓鑄車間環(huán)境
配備邁浦特定制油泵，耐溫范圍覆蓋 - 15℃~320℃，即使在 300℃高溫工況下仍能穩(wěn)定運(yùn)行，軸承采用日本 NSK 軸封，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)，揚(yáng)程 28~100m、流量 6.5~150m3/h，可根據(jù)模具加熱通道布局（如環(huán)形、蛇形通道）定制參數(shù)，確保導(dǎo)熱油在高溫下均勻循環(huán)，避免模具型腔與型芯溫差超 1℃，防止鑄件因溫度不均出現(xiàn)壁厚偏差。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理，密封性強(qiáng)且耐壓鑄車間油污、粉塵腐蝕，減少導(dǎo)熱油泄漏隱患；高溫 Y 型過(guò)濾器過(guò)濾精度達(dá) 5μm，可去除油中雜質(zhì)（如管道碎屑、模具殘留物），防止加熱通道堵塞影響預(yù)熱效率，保障連續(xù)壓鑄不中斷。膨脹箱容量 25~5000L，可適配不同規(guī)模循環(huán)系統(tǒng)的介質(zhì)膨脹需求，且內(nèi)置設(shè)計(jì)減少車間空間占用。
4. 10 重安全保護(hù)，規(guī)避預(yù)熱與生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
具備全面的安全保護(hù)裝置，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、模具及操作人員安全：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)導(dǎo)熱油溫度超預(yù)熱安全上限（如設(shè)定 320℃）時(shí)自動(dòng)切斷電源，防止模具過(guò)熱碳化或?qū)嵊妥匀?；液位開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)檢測(cè)油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷，避免模具因無(wú)熱源而溫度驟降，減少模具應(yīng)力損傷；異常加熱時(shí)，加熱接觸器觸發(fā)報(bào)警，提示設(shè)備故障。
- 系統(tǒng)穩(wěn)定保護(hù)：電源相位檢測(cè)防止泵浦反轉(zhuǎn)，避免導(dǎo)熱油循環(huán)停滯導(dǎo)致預(yù)熱失??；熱繼電器（德國(guó)西門(mén)子 3RT 系列 / 法國(guó)施耐德 LC1N 系列）保護(hù)泵浦超載，防止因管路阻力增大（如雜質(zhì)堵塞）導(dǎo)致泵損壞；管路阻塞時(shí)通過(guò) BY-PASS 泄壓回路保護(hù)泵浦，系統(tǒng)壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓，避免管路超壓破裂。
- 應(yīng)急保護(hù)：配備手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，防止管路氣阻影響高溫循環(huán)與溫控精度；韓國(guó) LS 空氣開(kāi)關(guān)防短路，緊急停止按鈕可在設(shè)備異常（如漏油）或壓鑄突發(fā)狀況（如模具卡模）時(shí)手動(dòng)停機(jī)，快速切斷風(fēng)險(xiǎn)源，最大程度降低模具損壞與生產(chǎn)中斷損失。
5. 智能數(shù)據(jù)與定制化，適配合規(guī)生產(chǎn)
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示模具溫度、導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實(shí)際溫度分別顯示，操作直觀易懂且抗電磁干擾，適配壓鑄車間復(fù)雜設(shè)備環(huán)境。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時(shí)間周期（如每 10 分鐘）導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)與運(yùn)行參數(shù)，包含設(shè)定值、實(shí)際值、系統(tǒng)告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯，滿足壓鑄行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程審計(jì)與質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與壓鑄生產(chǎn)線 DCS/MES 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱溫控?cái)?shù)據(jù)與壓鑄數(shù)據(jù)（如壓射速度、鎖模力）的同步采集，減少人工記錄誤差。支持定制熱媒介進(jìn) / 出口管徑（可根據(jù)模具接口需求定制）、遠(yuǎn)程控制（PROFINET/PROFIBUS）、冷卻水流量異常報(bào)警等功能，提升設(shè)備與壓鑄系統(tǒng)的適配性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動(dòng) ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總功率 | 16.5~382kW（380V 3N） |
| 總電流 | 26.5~584A |
| 循環(huán)介質(zhì) | 高溫導(dǎo)熱油（適配 45℃~300℃工況，低揮發(fā)、抗老化、高溫流動(dòng)性好） |
| 控溫范圍 | 45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | PLC（邁浦特定制系統(tǒng)），9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，進(jìn)出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 15~360kW（直接加熱，支持功率切換節(jié)能） |
| 油泵性能 | 邁浦特定制油泵，耐溫 - 15℃~320℃，功率 1.5~22kW，揚(yáng)程 28~100m，流量 6.5~150m3/h |
| 換熱面積 | 0.1~N ㎡（可根據(jù)模具熱負(fù)荷定制） |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼，法蘭型連接，陶瓷絕熱（耐高溫腐蝕） |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無(wú)縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁光滑易清潔 |
| 進(jìn)出口管徑 | 熱媒介 / 冷卻水進(jìn)出口、排油口可按壓鑄模具接口需求定制 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（內(nèi)置型，碳鋼材質(zhì)，適配高溫介質(zhì)膨脹） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、壓力異常、缺油、泵超載、電源逆相、緊急停止等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出，實(shí)時(shí)溫度曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他通訊可定制） |
| 凈重 | 250~8050kg（根據(jù)配置適配不同鎖模力壓鑄模具） |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無(wú)大量粉塵、腐蝕性氣體 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤50kW 選 3x16mm2+1x10mm2，總功率＞300kW 選 3x95mm2+1x50mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響預(yù)熱精度，防止模具預(yù)熱不均。
- 管路連接：機(jī)器熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需靈活布置時(shí)可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度不超過(guò) 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，壓力等級(jí)≥1.6MPa，由需方自備），接口尺寸與冷卻水源匹配；補(bǔ)水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5（20℃），硬度＜200mg/L（以 CaCO?計(jì)），避免水質(zhì)過(guò)硬導(dǎo)致管路結(jié)垢影響換熱效率。
- 調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，壓鑄模具與模溫機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、安全保護(hù)功能正常；再進(jìn)行帶載調(diào)試（如模擬鋁合金模具預(yù)熱），驗(yàn)證設(shè)備在預(yù)熱負(fù)載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性，確保模具溫度波動(dòng)≤±1℃后方可投入生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備可直接部署于壓鑄車間或配套機(jī)房，機(jī)架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見(jiàn)的油污、粉塵環(huán)境，無(wú)需特殊改造即可安裝。設(shè)備運(yùn)行噪音低（≤65dB）、振動(dòng)?。ā?.1mm/s），不會(huì)對(duì)壓鑄機(jī)操作、車間環(huán)境或精密檢測(cè)設(shè)備（如鑄件探傷儀）造成干擾；若部署于高溫或高濕區(qū)域，可加裝強(qiáng)制通風(fēng)、防潮裝置，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，契合壓鑄生產(chǎn)環(huán)境要求。
壓鑄模具預(yù)熱專用模溫機(jī)（MAIPT MPDC 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)示例
