產(chǎn)品詳情
橡膠注塑超穩(wěn)定醫(yī)藥模溫機（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品簡介
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專為醫(yī)藥領(lǐng)域橡膠注塑工藝研發(fā)設(shè)計，核心用于藥用橡膠塞、橡膠密封圈、輸液器橡膠組件等醫(yī)藥級橡膠制品的模具溫度精準控制，通過導熱油循環(huán)維持注塑模具穩(wěn)定溫度，解決橡膠注塑過程中因溫度波動導致的產(chǎn)品氣泡、變形、尺寸偏差或潔凈度不達標等問題。適配中小型至大型橡膠注塑設(shè)備（如 50-500 噸注塑機），可滿足醫(yī)藥橡膠制品從原料熔融、模具填充到固化成型的全流程溫控需求，符合 GMP 及醫(yī)藥行業(yè)對產(chǎn)品潔凈度、一致性的嚴苛要求。設(shè)備支持在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，保障醫(yī)藥橡膠制品生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定性，避免因溫度異常導致的產(chǎn)品報廢或合規(guī)風險。
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃（可定制），可根據(jù)不同醫(yī)藥橡膠材質(zhì)（如丁基橡膠、硅橡膠）的注塑工藝靈活設(shè)定：丁基橡膠藥用塞注塑需穩(wěn)定維持 120℃±1℃，硅橡膠密封圈成型需控制在 160℃±2℃，常規(guī)溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃高精度版本，嚴格控制模具溫度偏差，確保橡膠制品固化均勻、物理性能一致。采用邁浦特定制PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，可實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，支持模具進出口溫度相互切換控溫，適配橡膠注塑預熱、填充、保壓、冷卻等不同階段的溫控需求；同時支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設(shè)不同醫(yī)藥橡膠制品的完整溫控曲線（如從常溫以 5℃/min 升至 150℃并恒溫 30 分鐘），一鍵調(diào)用減少人工干預，提升生產(chǎn)批次一致性，符合醫(yī)藥行業(yè)對工藝重復性的要求。
采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW，可根據(jù)注塑機噸位與生產(chǎn)節(jié)奏靈活匹配，加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐腐蝕、無金屬離子溶出，避免污染導熱介質(zhì)進而影響醫(yī)藥橡膠制品潔凈度；加熱過程無局部過熱，可快速達到模具設(shè)定溫度并穩(wěn)定維持，減少橡膠原料因局部高溫產(chǎn)生的降解雜質(zhì)。配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，確保導熱油循環(huán)均勻，避免模具局部溫度失衡導致的產(chǎn)品壁厚不均；主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，管道內(nèi)導熱油容量 8L~400L，密封性強，減少導熱油泄漏隱患；高溫 Y 型過濾器可過濾導熱油中雜質(zhì)，避免管路堵塞或污染模具，契合醫(yī)藥生產(chǎn)對潔凈環(huán)境的要求。
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示模具溫度、導熱油進出口溫度及溫度曲線，設(shè)定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于操作人員實時掌握溫控狀態(tài)。支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按時間周期（如每 10 分鐘）導出溫度數(shù)據(jù)，包含設(shè)定溫度、實際溫度、系統(tǒng)運行狀態(tài)及告警記錄等信息，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個月，便于醫(yī)藥橡膠制品生產(chǎn)過程的參數(shù)追溯與質(zhì)量審計，符合 GMP 對數(shù)據(jù)可追溯性的要求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與醫(yī)藥車間 DCS 系統(tǒng)或生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）聯(lián)動，實現(xiàn)注塑溫控的智能化監(jiān)控與遠程操作，減少人工記錄誤差，降低合規(guī)風險。
具備 10 重安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行與醫(yī)藥橡膠生產(chǎn)安全：當循環(huán)導熱油溫度超過模具安全上限時，自動切斷電源，防止橡膠原料過熱降解產(chǎn)生有害物質(zhì)；電源相位檢測防止泵浦反轉(zhuǎn)并報警，避免水循環(huán)中斷導致模具溫度驟變，減少產(chǎn)品報廢；熱繼電器保護泵浦超載，液位開關(guān)檢測油位防止缺油，均能及時報警提示，避免設(shè)備干燒損壞；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱；還具備手動 / 自動排氣功能、短路保護及緊急停止按鈕，可應對設(shè)備異常、管路堵塞等突發(fā)狀況，最大程度降低因設(shè)備故障導致的醫(yī)藥生產(chǎn)中斷，減少合規(guī)風險與經(jīng)濟損失。
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電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電壓不穩(wěn)導致模具溫度偏差進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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管路連接：機器熱油出入口建議采用硬管連接，必要時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管，減少熱量損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，由需方自備），接口尺寸可定制；補水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3Mpa 之間，20℃時 PH 值 7.5-8.5，水的硬度＜200mg/L（以 CaCO3 計），避免管路結(jié)垢或污染導熱油。
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調(diào)試與清潔：安裝前需清理管路內(nèi)壁雜質(zhì)，確保導熱油回路潔凈；調(diào)試需在油、電供應正常，橡膠注塑機與模溫機管路連接完成后進行，調(diào)試后需空載試運行 24 小時，確認溫度控制穩(wěn)定、無泄漏，且導熱油潔凈度符合醫(yī)藥要求后方可投入生產(chǎn)。
設(shè)備可直接部署于醫(yī)藥橡膠注塑車間或配套機房，機架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的輕微橡膠粉塵與油污環(huán)境，無需特殊改造車間即可安裝。設(shè)備運行噪音低、振動小，不會對車間內(nèi)其他精密設(shè)備（如橡膠原料檢測儀器）或操作流程造成干擾，適配醫(yī)藥生產(chǎn)車間對環(huán)境安靜、潔凈的要求。
自設(shè)備送達需方醫(yī)藥生產(chǎn)場地起 1 年內(nèi)，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、油泵故障），供方提供免費維修服務，所需原廠配件（如德國西門子接觸器、美國快達固態(tài)繼電器、邁浦特定制加熱管）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如介質(zhì)加錯、管路未清理）或天災導致設(shè)備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務，收取合理的人工、零件及交通費用，保障設(shè)備長期穩(wěn)定支持醫(yī)藥橡膠注塑生產(chǎn)。
醫(yī)藥橡膠制品生產(chǎn)需符合嚴格合規(guī)要求，設(shè)備發(fā)生故障時，需方技術(shù)人員可先電話通知供方售后服務人員，詳細描述故障情況（如溫度波動超標、報警提示），供方售后工程師將在 15 分鐘內(nèi)提供電話指導排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內(nèi)安排人員上門維修，攜帶適配醫(yī)藥生產(chǎn)的潔凈配件，減少設(shè)備停機對生產(chǎn)的影響，降低合規(guī)風險與產(chǎn)品報廢損失。
可根據(jù)醫(yī)藥橡膠注塑的特殊需求定制配件品牌（如無油污染油泵、高潔凈度加熱管，確保符合醫(yī)藥衛(wèi)生標準），也可定制遠程控制功能（如 PROFINET、PROFIBUS 協(xié)議）、多點溫度監(jiān)測（如同時監(jiān)測模具型腔與澆口溫度）、溫度數(shù)據(jù)審計追蹤（符合 GMP 數(shù)據(jù)合規(guī)要求）等功能（需額外付費）；還可定制熱媒介進出口管徑與換熱面積，貼合不同規(guī)格醫(yī)藥橡膠注塑模具（如小型藥用塞模具、大型橡膠組件模具）的溫控需求，提升設(shè)備與醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)的適配性。
橡膠注塑超穩(wěn)定醫(yī)藥模溫機（MAIPT MPO 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
