產(chǎn)品詳情
核心組成與工作原理
1. 核心組成部件
部件類別 關(guān)鍵設(shè)備 / 元件 作用說(shuō)明
換熱核心單元 板式換熱器（不銹鋼板片） 核心換熱部件，板片表面的波紋結(jié)構(gòu)增大換熱面積，兩種流體在板片兩側(cè)逆向流動(dòng)，通過(guò)金屬板傳遞熱量。
動(dòng)力輸送單元 循環(huán)泵（離心泵 / 屏蔽泵） 為冷熱流體提供循環(huán)動(dòng)力，根據(jù)系統(tǒng)阻力和流量需求選擇，通常配備一用一備以保障連續(xù)運(yùn)行。
控制調(diào)節(jié)單元 溫控閥、壓力傳感器、流量計(jì) 溫控閥調(diào)節(jié)冷熱流體流量以控制出口溫度；傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力、溫度，確保工況穩(wěn)定。
安全保護(hù)單元 安全閥、止回閥、過(guò)濾器 安全閥防止系統(tǒng)超壓；止回閥避免流體倒流；過(guò)濾器去除流體雜質(zhì)，防止堵塞板片通道。
2. 工作原理
冷流體（如需要加熱的水）和熱流體（如蒸汽、高溫水）分別進(jìn)入板式換熱器的兩側(cè)流道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。
熱流體釋放熱量后溫度降低，冷流體吸收熱量后溫度升高，終分別從各自出口流出，完成熱量傳遞。
控制系統(tǒng)根據(jù)出口溫度需求，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫控閥開(kāi)度，調(diào)整冷熱流體的流量配比，確保換熱溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍（通常精度 ±1℃）。
核心性能優(yōu)勢(shì)
換熱效率高：板片波紋結(jié)構(gòu)使流體形成湍流（雷諾數(shù)較低即可實(shí)現(xiàn)），換熱系數(shù)比傳統(tǒng)殼管式換熱器高 2-4 倍，相同換熱需求下設(shè)備體積更小。
結(jié)構(gòu)緊湊易維護(hù)：體積僅為殼管式換熱器的 1/3-1/5，節(jié)省安裝空間；板片采用螺栓夾緊，拆卸方便，可直接清洗或更換單個(gè)板片，維護(hù)成本低。
工況適配性強(qiáng)：
溫度范圍廣：可處理 - 40℃-200℃的流體，通過(guò)選擇不同材質(zhì)板片（如 304 不銹鋼、鈦合金）適配腐蝕性流體；
流量調(diào)節(jié)靈活：?jiǎn)螜C(jī)組處理流量可從幾 m3/h 到上千 m3/h，支持多機(jī)組并聯(lián)擴(kuò)展，滿足不同規(guī)模需求。
節(jié)能性好：湍流換熱減少結(jié)垢，長(zhǎng)期運(yùn)行換熱效率衰減慢（每年衰減≤5%）；且無(wú)需額外保溫層（板殼一體設(shè)計(jì)），散熱損失比傳統(tǒng)機(jī)組低 10%-15%。
典型應(yīng)用場(chǎng)景
供暖 / 生活熱水領(lǐng)域：用于小區(qū)集中供暖，將市政熱力網(wǎng)的高溫水（95℃/70℃）與小區(qū)循環(huán)水換熱，輸出 45℃/35℃的供暖水；或制備生活熱水（將冷水加熱至 50-60℃）。
工業(yè)工藝領(lǐng)域：
冷卻場(chǎng)景：為機(jī)床、液壓系統(tǒng)、電鍍槽等設(shè)備冷卻，將工藝產(chǎn)生的高溫流體（如 60℃）冷卻至 30℃以下；
加熱場(chǎng)景：在食品加工、化工反應(yīng)中，為原料流體加熱（如將 20℃物料加熱至 80℃以滿足反應(yīng)溫度要求）。
余熱回收領(lǐng)域：回收工業(yè)生產(chǎn)中的余熱（如鍋爐排煙余熱、設(shè)備冷卻水余熱），加熱冷水或工藝流體，降低能源消耗。
關(guān)鍵選型參數(shù)
換熱面積：根據(jù)冷熱流體的流量、進(jìn)出口溫度及比熱容計(jì)算，需預(yù)留 10%-20% 冗余，避免結(jié)垢后換熱能力不足。
板片材質(zhì)：普通水質(zhì)選用 304 不銹鋼；腐蝕性流體（如海水、酸性水）選用 316L 不銹鋼或鈦合金；高溫工況（≥150℃）選用哈氏合金。
工作壓力：常規(guī)機(jī)組設(shè)計(jì)壓力 0.6-1.6MPa，高壓工況（如工業(yè)工藝）需選擇耐壓型板片（厚度≥0.8mm）及密封墊。
循環(huán)泵參數(shù)：根據(jù)系統(tǒng)阻力（管路 + 換熱器阻力）和設(shè)計(jì)流量選擇，泵揚(yáng)程需比實(shí)際阻力高 10%-15%，確保流體循環(huán)穩(wěn)定。
1. 核心組成部件
部件類別 關(guān)鍵設(shè)備 / 元件 作用說(shuō)明
換熱核心單元 板式換熱器（不銹鋼板片） 核心換熱部件，板片表面的波紋結(jié)構(gòu)增大換熱面積，兩種流體在板片兩側(cè)逆向流動(dòng)，通過(guò)金屬板傳遞熱量。
動(dòng)力輸送單元 循環(huán)泵（離心泵 / 屏蔽泵） 為冷熱流體提供循環(huán)動(dòng)力，根據(jù)系統(tǒng)阻力和流量需求選擇，通常配備一用一備以保障連續(xù)運(yùn)行。
控制調(diào)節(jié)單元 溫控閥、壓力傳感器、流量計(jì) 溫控閥調(diào)節(jié)冷熱流體流量以控制出口溫度；傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力、溫度，確保工況穩(wěn)定。
安全保護(hù)單元 安全閥、止回閥、過(guò)濾器 安全閥防止系統(tǒng)超壓；止回閥避免流體倒流；過(guò)濾器去除流體雜質(zhì)，防止堵塞板片通道。
2. 工作原理
冷流體（如需要加熱的水）和熱流體（如蒸汽、高溫水）分別進(jìn)入板式換熱器的兩側(cè)流道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。
熱流體釋放熱量后溫度降低，冷流體吸收熱量后溫度升高，終分別從各自出口流出，完成熱量傳遞。
控制系統(tǒng)根據(jù)出口溫度需求，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫控閥開(kāi)度，調(diào)整冷熱流體的流量配比，確保換熱溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍（通常精度 ±1℃）。
核心性能優(yōu)勢(shì)
換熱效率高：板片波紋結(jié)構(gòu)使流體形成湍流（雷諾數(shù)較低即可實(shí)現(xiàn)），換熱系數(shù)比傳統(tǒng)殼管式換熱器高 2-4 倍，相同換熱需求下設(shè)備體積更小。
結(jié)構(gòu)緊湊易維護(hù)：體積僅為殼管式換熱器的 1/3-1/5，節(jié)省安裝空間；板片采用螺栓夾緊，拆卸方便，可直接清洗或更換單個(gè)板片，維護(hù)成本低。
工況適配性強(qiáng)：
溫度范圍廣：可處理 - 40℃-200℃的流體，通過(guò)選擇不同材質(zhì)板片（如 304 不銹鋼、鈦合金）適配腐蝕性流體；
流量調(diào)節(jié)靈活：?jiǎn)螜C(jī)組處理流量可從幾 m3/h 到上千 m3/h，支持多機(jī)組并聯(lián)擴(kuò)展，滿足不同規(guī)模需求。
節(jié)能性好：湍流換熱減少結(jié)垢，長(zhǎng)期運(yùn)行換熱效率衰減慢（每年衰減≤5%）；且無(wú)需額外保溫層（板殼一體設(shè)計(jì)），散熱損失比傳統(tǒng)機(jī)組低 10%-15%。
典型應(yīng)用場(chǎng)景
供暖 / 生活熱水領(lǐng)域：用于小區(qū)集中供暖，將市政熱力網(wǎng)的高溫水（95℃/70℃）與小區(qū)循環(huán)水換熱，輸出 45℃/35℃的供暖水；或制備生活熱水（將冷水加熱至 50-60℃）。
工業(yè)工藝領(lǐng)域：
冷卻場(chǎng)景：為機(jī)床、液壓系統(tǒng)、電鍍槽等設(shè)備冷卻，將工藝產(chǎn)生的高溫流體（如 60℃）冷卻至 30℃以下；
加熱場(chǎng)景：在食品加工、化工反應(yīng)中，為原料流體加熱（如將 20℃物料加熱至 80℃以滿足反應(yīng)溫度要求）。
余熱回收領(lǐng)域：回收工業(yè)生產(chǎn)中的余熱（如鍋爐排煙余熱、設(shè)備冷卻水余熱），加熱冷水或工藝流體，降低能源消耗。
關(guān)鍵選型參數(shù)
換熱面積：根據(jù)冷熱流體的流量、進(jìn)出口溫度及比熱容計(jì)算，需預(yù)留 10%-20% 冗余，避免結(jié)垢后換熱能力不足。
板片材質(zhì)：普通水質(zhì)選用 304 不銹鋼；腐蝕性流體（如海水、酸性水）選用 316L 不銹鋼或鈦合金；高溫工況（≥150℃）選用哈氏合金。
工作壓力：常規(guī)機(jī)組設(shè)計(jì)壓力 0.6-1.6MPa，高壓工況（如工業(yè)工藝）需選擇耐壓型板片（厚度≥0.8mm）及密封墊。
循環(huán)泵參數(shù)：根據(jù)系統(tǒng)阻力（管路 + 換熱器阻力）和設(shè)計(jì)流量選擇，泵揚(yáng)程需比實(shí)際阻力高 10%-15%，確保流體循環(huán)穩(wěn)定。
