產(chǎn)品詳情
一、煙氣參數(shù)適配性
?溫度窗口匹配?
SCR設(shè)備的溫度適應(yīng)性是關(guān)鍵，需根據(jù)煙氣溫度選擇對應(yīng)催化劑類型：
低溫SCR（180-220℃）適用余熱不足的場景，但需注意硫化物中毒風(fēng)險(xiǎn)3。
中高溫SCR（300-420℃）適合火電廠、水泥窯等高熱工況，脫硝效率穩(wěn)定至90%以上34。
?煙氣成分控制?
高硫煙氣需配置預(yù)脫硫設(shè)備，避免催化劑硫中毒3。
高粉塵負(fù)荷場景（如水泥窯）需強(qiáng)化除塵措施，防止催化劑微孔堵塞6。
二、催化劑選型與優(yōu)化
?活性組分選擇?
釩基催化劑（V?O?-WO?/TiO?）適用于中高溫（300-400℃），穩(wěn)定性高但需控制SO?濃度34。
錳基、鐵基低溫催化劑（200-280℃）節(jié)能但需解決硫/水蒸氣耐受性問題3。
?結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?
蜂窩式催化劑：通量大但易堵塞，適合低塵環(huán)境4。
板式催化劑：高塵耐受性強(qiáng)，常用于水泥、鋼鐵行業(yè)6。
三、關(guān)鍵設(shè)備配置要求
?反應(yīng)器與閥門?
反應(yīng)器需采用耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼），并根據(jù)煙氣流量設(shè)計(jì)空速（推薦3000-5000 h?1）46。
高溫高塵場景需選用高密封性橢圓密閉閥，泄漏率≤0.3%以避免效率損失6。
?氨噴射系統(tǒng)?
采用多噴嘴混合裝置，確保NH?與煙氣均勻接觸，減少氨逃逸（目標(biāo)值＜3 ppm）4。
搭配智能控制系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)節(jié)尿素/an水噴射量以應(yīng)對負(fù)荷波動26。
四、行業(yè)適配與成本管控
?火電廠?
選擇中高溫SCR，搭配聲波吹灰器及熱解析再生模塊，延長催化劑壽命（可達(dá)24000小時）4。
?水泥行業(yè)?
高溫高塵工藝需定制化設(shè)計(jì)，如增加粉塵輸送系統(tǒng)和拉鏈機(jī)，避免回灰堵塞6。
?柴油機(jī)尾氣?
小型化SCR設(shè)備需集成DPF（顆粒捕集器）與DOC（氧化催化器），適配移動源排放標(biāo)準(zhǔn)2。
?經(jīng)濟(jì)性評估?
初期投資占比：催化劑占30-40%，需平衡活性與更換頻率4。
運(yùn)維成本優(yōu)化：模塊化設(shè)計(jì)支持分倉檢修，降低停機(jī)損失6。
五、政策與技術(shù)要求
參考江蘇省NOx排放限值（50 mg/Nm3），確保設(shè)備設(shè)計(jì)裕量≥15%以適應(yīng)未來標(biāo)準(zhǔn)升級3。
選擇具備余熱回收功能的系統(tǒng)，如與PH鍋爐耦合，降低能耗20-30%6。
總結(jié)
選擇SCR設(shè)備需綜合煙氣特性、催化劑性能、設(shè)備可靠性及行業(yè)規(guī)范，把控溫度適應(yīng)性、抗中毒能力和運(yùn)維成本。火電行業(yè)側(cè)重高溫穩(wěn)定性，水泥/鋼鐵行業(yè)關(guān)注高塵耐受性，移動源則需緊湊集成設(shè)計(jì)23。
?溫度窗口匹配?
SCR設(shè)備的溫度適應(yīng)性是關(guān)鍵，需根據(jù)煙氣溫度選擇對應(yīng)催化劑類型：
低溫SCR（180-220℃）適用余熱不足的場景，但需注意硫化物中毒風(fēng)險(xiǎn)3。
中高溫SCR（300-420℃）適合火電廠、水泥窯等高熱工況，脫硝效率穩(wěn)定至90%以上34。
?煙氣成分控制?
高硫煙氣需配置預(yù)脫硫設(shè)備，避免催化劑硫中毒3。
高粉塵負(fù)荷場景（如水泥窯）需強(qiáng)化除塵措施，防止催化劑微孔堵塞6。
二、催化劑選型與優(yōu)化
?活性組分選擇?
釩基催化劑（V?O?-WO?/TiO?）適用于中高溫（300-400℃），穩(wěn)定性高但需控制SO?濃度34。
錳基、鐵基低溫催化劑（200-280℃）節(jié)能但需解決硫/水蒸氣耐受性問題3。
?結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?
蜂窩式催化劑：通量大但易堵塞，適合低塵環(huán)境4。
板式催化劑：高塵耐受性強(qiáng)，常用于水泥、鋼鐵行業(yè)6。
三、關(guān)鍵設(shè)備配置要求
?反應(yīng)器與閥門?
反應(yīng)器需采用耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼），并根據(jù)煙氣流量設(shè)計(jì)空速（推薦3000-5000 h?1）46。
高溫高塵場景需選用高密封性橢圓密閉閥，泄漏率≤0.3%以避免效率損失6。
?氨噴射系統(tǒng)?
采用多噴嘴混合裝置，確保NH?與煙氣均勻接觸，減少氨逃逸（目標(biāo)值＜3 ppm）4。
搭配智能控制系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)節(jié)尿素/an水噴射量以應(yīng)對負(fù)荷波動26。
四、行業(yè)適配與成本管控
?火電廠?
選擇中高溫SCR，搭配聲波吹灰器及熱解析再生模塊，延長催化劑壽命（可達(dá)24000小時）4。
?水泥行業(yè)?
高溫高塵工藝需定制化設(shè)計(jì)，如增加粉塵輸送系統(tǒng)和拉鏈機(jī)，避免回灰堵塞6。
?柴油機(jī)尾氣?
小型化SCR設(shè)備需集成DPF（顆粒捕集器）與DOC（氧化催化器），適配移動源排放標(biāo)準(zhǔn)2。
?經(jīng)濟(jì)性評估?
初期投資占比：催化劑占30-40%，需平衡活性與更換頻率4。
運(yùn)維成本優(yōu)化：模塊化設(shè)計(jì)支持分倉檢修，降低停機(jī)損失6。
五、政策與技術(shù)要求
參考江蘇省NOx排放限值（50 mg/Nm3），確保設(shè)備設(shè)計(jì)裕量≥15%以適應(yīng)未來標(biāo)準(zhǔn)升級3。
選擇具備余熱回收功能的系統(tǒng)，如與PH鍋爐耦合，降低能耗20-30%6。
總結(jié)
選擇SCR設(shè)備需綜合煙氣特性、催化劑性能、設(shè)備可靠性及行業(yè)規(guī)范，把控溫度適應(yīng)性、抗中毒能力和運(yùn)維成本。火電行業(yè)側(cè)重高溫穩(wěn)定性，水泥/鋼鐵行業(yè)關(guān)注高塵耐受性，移動源則需緊湊集成設(shè)計(jì)23。
