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壓榨大豆油生產(chǎn)線設備,全套大豆油廠加工設備,連續(xù)式毛油精煉設備

數(shù)量(臺) 價格
60 63000.00元/臺
  • 最小起訂: 1臺
  • 發(fā)貨地址: 河南 鄭州市
  • 發(fā)布日期:2025-11-19
  • 訪問量:72
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詳細參數(shù)
品牌志乾機械型號1000
類型榨油機處理量1000kg
加工定制配用動力30kw
電源電壓380V出油率99%
干餅殘油率1%適用對象大豆
榨螺直徑800mm榨螺轉速16
榨膛內(nèi)圓直徑801mm生產(chǎn)廠家鄭州志乾機械設備有限公司
售后服務保修一年外形尺寸800,900,1050mm
產(chǎn)地河南

產(chǎn)品詳情

大豆油作為(志乾機械商標注冊證號:46140978,實地工廠導航:志乾機械,壹八零 3781 二九五伍)我國主要的食用植物油之一,因其營養(yǎng)豐富、口感清淡、適用性廣而深受消費者喜愛。隨著油脂加工技術的不斷進步,一套完整的大豆油加工設備體系,需覆蓋大豆預處理、壓榨 / 浸出、油脂精煉等。



預處理設備:

清理設備:涵蓋振動篩、去石機、磁選機等。振動篩通過多層篩網(wǎng)分離大豆中的秸稈、泥土、碎豆等雜質,避免后續(xù)設備磨損;磁選機則通過強磁吸附去除大豆中的鐵屑、鐵釘,保障生產(chǎn)安全。
軋胚設備:核心為軋胚機,通過一對或多對相向旋轉的軋輥,將破碎后的大豆壓制成厚度 0.3-0.5mm 的均勻胚片。胚片的厚度與平整度直接影響后續(xù)浸出效率,悠質軋胚機需具備軋輥間隙可調(diào)、胚片均勻度高的特點,通常采用不銹鋼材質以防生銹污染。
蒸炒設備:針對壓榨工藝設計,分為蒸鍋與炒鍋。蒸鍋通過蒸汽加熱使胚片進一步軟化并殺滅微生物,炒鍋則通過熱風或電加熱將胚片溫度升至 100-120℃、水分降至 1.5%-2%,使油脂黏度降低,便于壓榨時流出。


榨油設備:

螺旋榨油機:這是目前主流、高效的連續(xù)壓榨設備。它通過一根螺旋軸在榨膛內(nèi)旋轉,不斷推進原料,空間逐漸縮小,壓力急劇增大,從而將油脂擠出。優(yōu)點是連續(xù)工作、處理量大、出油率高、自動化程度高。


液壓榨油機:適用于小規(guī)模精品生產(chǎn),通過液壓油缸產(chǎn)生靜態(tài)壓力壓榨胚片,壓力可達 30-60MPa,其優(yōu)勢在于壓榨溫度低(低于 60℃),能更好保留大豆油的天然風味與營養(yǎng)成分,適合生產(chǎn)搞端壓榨大豆油。


浸出器:浸出工藝的核心設備,分為平轉式、環(huán)形拖鏈式等類型。以平轉式浸出器為例,設備主體為圓形轉鼓,內(nèi)部劃分多個浸出格,胚片從頂部進入,與從底部逆向流動的溶劑(通常為 6 號輕氣油)充分接觸,油脂被溶劑溶解形成 “混合油”,殘渣(豆粕)從底部排出(含油率 0.5% 以下)。平轉式浸出器處理量大(時產(chǎn) 10-50 噸原料),浸出效率高,是大型油廠的售選設備。

混合油處理設備:包括蒸發(fā)器、汽提塔。蒸發(fā)器通過加熱將混合油中的溶劑蒸發(fā)(溫度 60-80℃),使混合油濃度從 10%-15% 提升至 80%-85%;汽提塔則采用直接蒸汽加熱,在真空環(huán)境下將剩余溶劑徹底去除,得到毛油(含油率 99% 以上),同時回收溶劑循環(huán)使用。
溶劑回收設備:包括冷凝器、分水器、溶劑儲罐。冷凝器將蒸發(fā)的溶劑蒸汽冷卻為液體,分水器分離溶劑中的水分,純凈溶劑回流至儲罐,實現(xiàn)溶劑閉環(huán)循環(huán),降低生產(chǎn)成本與安全風險。


精煉設備:

無論是壓榨毛油還是浸出毛油,均含有磷脂、游離脂肪酸、色素、異味物質等雜質,需通過精煉設備去除,使油品達到國內(nèi)標準(GB/T 1535-2021《大豆油》)。
脫膠設備:主要為脫膠罐,向毛油中加入熱水(70-80℃)或鹽水,攪拌使磷脂吸水膨脹形成絮狀物,再通過碟式離心機分離磷脂(產(chǎn)出副產(chǎn)品 “油腳”,可用于生產(chǎn)磷脂)。脫膠后的油脂磷脂含量需降至 0.05% 以下,避免后續(xù)加工中產(chǎn)生沉淀。
脫酸設備:采用堿煉法,核心設備為堿煉罐與離心機。向脫膠油中加入鈉溶液(濃度 12%-18%),與游離脂肪酸反應生成肥皂(皂腳),通過離心機分離皂腳;若生產(chǎn)搞端油品,也可采用物理脫酸(分子蒸餾設備),在高真空、高溫(240-260℃)下直接蒸發(fā)游離脂肪酸,避免化學試劑殘留。
脫色設備:包括脫色塔與葉片過濾機。向脫酸油中加入活性白土(添加量 1%-3%),在真空、80-100℃條件下攪拌吸附色素(如類胡蘿卜素、葉綠素),然后通過葉片過濾機去除白土殘渣,使油脂顏色達到淺黃色或淡黃色,符合市場對大豆油的外觀要求。
脫臭設備:核心為脫臭塔,在高真空(殘壓 1-5mmHg)、高溫(220-260℃)條件下,向油脂中通入直接蒸汽,將醛類、酮類等異味物質帶走,使大豆油具備清淡、無異味的特點。脫臭后的油脂還需經(jīng)過冷卻器降溫至 40-50℃,再進入成品罐儲存。


榨大豆油生產(chǎn)線設備的選擇與建設,需以 “規(guī)模適配、成本可控、合規(guī)運營” 為核心原則:小型線聚焦 “低成本、快啟動”,中型線平衡 “效率與品質”,大型線追求 “智能與規(guī)?!?。同時,需重視場地規(guī)劃的合理性、成本核算的全面性、合規(guī)性的嚴肅性,以及投產(chǎn)后的運維與升級。只有將設備配置與運營策略深度結合,才能在大豆油加工行業(yè)中實現(xiàn)持續(xù)盈利與長期發(fā)展。

若需進一步了解某一規(guī)模生產(chǎn)線的設備報價、志乾機械廠家推薦,或特定工藝(如冷榨、浸出)的詳細技術參數(shù),可提供更多需求信息,以便凈準補充。


壓榨大豆油生產(chǎn)線設備,全套大豆油廠加工設備,連續(xù)式毛油精煉設備


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