產品詳情
KHA30
日本神戶制鋼所KHA30粉末高速鋼標準JIS G4403
KHA30粉末高速鋼具有高的硬度,耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉?多適合用于制造沖壓模具鋼,如冷擠模,精整模,冷鍛模,軋輥,切削工具等.
KHA30化學成分：
碳 C：1.27～1.37
鈷 Co：8.00
鉬 Mo: 4.60～5.40
鎢 W：5.60～6.50
釩 V：2.80～3.30
鉻 Cr: 3.70～4.70
應用領域
切削刀具制造：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)，可對高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料進行高效切削。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能承受高壓力、高溫度和高磨損，保證模具精度和壽命。
航空航天和汽車工業(yè)：滿足航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關鍵零部件等高精度、高強度零部件的加工需求，確保零部件的高性能和可靠性。
熱處理工藝
淬火：通常進行兩次預熱，第一次預熱溫度 450 - 500℃，第二次 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后油冷或鹽浴冷卻。淬火過程需嚴格控制加熱速度和保溫時間，以獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后及時回火，回火溫度 540 - 560℃，回火次數一般為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時?；鼗鹉康氖窍慊饝?，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止裂紋產生。
機械加工：因其硬度高，加工難度大，需使用硬質合金刀具，合理選擇切削參數，如低進給量和切削速度，保證加工質量和效率。
磨削加工：選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和裂紋。使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：可進行涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，進一步提高刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
日本神戶制鋼所KHA30粉末高速鋼標準JIS G4403
KHA30粉末高速鋼具有高的硬度,耐磨性與韌性兼?zhèn)涞姆河眯透咚黉?多適合用于制造沖壓模具鋼,如冷擠模,精整模,冷鍛模,軋輥,切削工具等.
KHA30化學成分：
碳 C：1.27～1.37
鈷 Co：8.00
鉬 Mo: 4.60～5.40
鎢 W：5.60～6.50
釩 V：2.80～3.30
鉻 Cr: 3.70～4.70
應用領域
切削刀具制造：常用于制造高性能銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業(yè)，可對高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料進行高效切削。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能承受高壓力、高溫度和高磨損，保證模具精度和壽命。
航空航天和汽車工業(yè)：滿足航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機關鍵零部件等高精度、高強度零部件的加工需求，確保零部件的高性能和可靠性。
熱處理工藝
淬火：通常進行兩次預熱，第一次預熱溫度 450 - 500℃，第二次 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后油冷或鹽浴冷卻。淬火過程需嚴格控制加熱速度和保溫時間，以獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后及時回火，回火溫度 540 - 560℃，回火次數一般為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時?；鼗鹉康氖窍慊饝?，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷，防止裂紋產生。
機械加工：因其硬度高，加工難度大，需使用硬質合金刀具，合理選擇切削參數，如低進給量和切削速度，保證加工質量和效率。
磨削加工：選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和裂紋。使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：可進行涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，進一步提高刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
