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一，高分子脫硝設備，由于爐內低氮燃燒技術的局限性，對于燃煤鍋爐，采用改進燃燒技術可以達到一定的除NOx效果，但脫除率一般不超過60%。使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度，為了進一步降低NOx的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。
河北暢乾環(huán)保設備有限公司經過不懈的努力，研制出了固態(tài)干法脫硝——高分子脫硝，此脫硝率高達85%以上。
高分子HNCR脫硝工藝的技術特點
一脫硝效率高
根據(jù)環(huán)保部頒布實施的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下簡稱為NOx）總量控制指標的要求，京津冀地區(qū)燃煤鍋爐煙氣氮氧化物排放執(zhí)行超低排放標準，即氮氧化物排放濃度低于50 mg/Nm3（以NO2計）。
我國氮氧化物的排放量中70%來自煤炭的直接燃燒，電力工業(yè)又是我國的燃煤大戶，因此NOx排放的主要來源是火力發(fā)電廠。 火力發(fā)電廠煙氣中含有大量氮氧化物，如不處理，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨，為了進一步降低氮氧化物的排放，必須對燃燒后的煙氣進行脫硫脫硝處理。
高分子脫硝工藝系統(tǒng)主要包括：上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、下料器系統(tǒng)、氣料分配器、噴射系統(tǒng)、電氣儀表及控制系統(tǒng)。
負壓上料系統(tǒng)
負壓上料裝置輸送的方式是由操作人員通過負壓管從料包中將脫硝劑吸入料倉內，陽光耀民高分子脫硝設備廠家達標。極大的節(jié)省了人員的操作時間，并做到了通過設備整體的稱重系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)。
控制之間的聯(lián)動，設上、下料位容量數(shù)據(jù)參數(shù)，料倉內物料分別在高、低位時由控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，提醒要加料和料倉已滿料；高位料位數(shù)據(jù)參數(shù)報警時負壓上料裝置自動停止加料。
高分子脫硝設備對于環(huán)保標準要求氮氧化物降到50毫克以下的企業(yè)來說，高分子脫硝是比較不錯的選擇。固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統(tǒng)，在爐內煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區(qū)將NOx還原成H2和H2O。固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝。
技術特點：1.高分子噴射系統(tǒng)帶來的H2O會釧使煤炭低氮未充分燃燒而產生的OCN、HNCO、CH2、CH等向NH3、NH2、NH、N、CO、H轉化，加劇對NOX的還原；
2.二次風會加強還原劑和煙氣的混合擾動，進步脫硝效率
