五軸五聯(lián)動搖籃320五軸加工中心工廠價格參數(shù)說明

HDC320五軸加工中心是我公司引進國際 技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床廣泛應(yīng)用于 、 、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。

機床底座、立柱、主軸箱體、滑塊、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu) 加合理，與加強筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的 設(shè)計理念，可確保加工時的重負(fù)載能力。

1. 超長連續(xù)運行能力，適配規(guī)?；a(chǎn)

設(shè)備核心部件采用高可靠性設(shè)計，配合智能溫控系統(tǒng)與穩(wěn)定的潤滑機制，可實現(xiàn)7×24小時連續(xù)無故障運行。其基礎(chǔ)件經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，在長時間重負(fù)載加工中，機身變形量控制在0.002mm/m以內(nèi)，有效避免因持續(xù)運行導(dǎo)致的精度衰減，完全滿足航空 、汽車模具等行業(yè)的批量生產(chǎn)需求。

2. 智能化操作設(shè)計，降低使用門檻

搭載新一代數(shù)控系統(tǒng)，支持圖形化編程與刀路模擬功能，操作人員可通過直觀界面完成復(fù)雜工件的加工參數(shù)設(shè)置，無需專業(yè)編程經(jīng)驗即可快速上手。系統(tǒng)內(nèi)置常見行業(yè)零件加工模板，針對箱體、殼體等典型工件可一鍵調(diào)用參數(shù)，同時具備加工過程實時監(jiān)控與異常預(yù)警功能，自動識別程序錯誤、刀具磨損等問題并及時提示。

3. 高精度保持性，適配 加工場景

依托高強度消失模鑄件的高剛性基礎(chǔ)，配合RTCP（刀尖點跟隨）技術(shù)，可實時補償主軸旋轉(zhuǎn)過程中的空間位移，確保復(fù)雜曲面加工時刀尖始終貼合軌跡。設(shè)備在連續(xù)加工100小時后，定位精度波動仍控制在±0.003mm范圍內(nèi)，重復(fù)定位精度達±0.0015mm，完全符合 、醫(yī)療設(shè)備等 領(lǐng)域的精度要求。

4. 高效節(jié)能特性，降低綜合運營成本

自動潤滑系統(tǒng)采用按需供油設(shè)計，根據(jù)各運動部件的運行狀態(tài) 分配潤滑油脂，較傳統(tǒng)潤滑方式節(jié)省30%的油脂消耗；冷卻系統(tǒng)配備智能溫控模塊，可根據(jù)加工負(fù)載自動調(diào)節(jié)冷卻功率，有效降低能耗。同時，一次裝夾完成多工序加工的特性，較傳統(tǒng)設(shè)備減少50%以上的輔助時間，大幅提升生產(chǎn)效率。

5. 環(huán)境適應(yīng)性，適用多場景部署

全封閉式立式防護罩不僅能有效隔絕切屑與冷卻液飛濺，還具備防塵、防潮、防油霧功能，可適應(yīng)車間多粉塵、高濕度等復(fù)雜環(huán)境。設(shè)備工作溫度范圍寬達5℃-40℃，在環(huán)境溫度波動±5℃的情況下，仍能保持穩(wěn)定的加工精度，可靈活部署于不同地域、不同類型的生產(chǎn)車間。

1. 適用場所要求

• 環(huán)境條件：溫度5℃-40℃，相對濕度30%-85%，無劇烈振動、無腐蝕性氣體及強電磁干擾。

• 場地要求：地面承重≥2000kg/㎡，需進行水平硬化處理，預(yù)留設(shè)備周邊1.5m以上操作空間及維護通道。

• 動力條件：三相380V±10%，50Hz，總功率≥45kW，配備獨立接地系統(tǒng)（接地電阻≤4Ω）。

2. 工作原理

設(shè)備采用"X/Y/Z三軸線性運動+A/C兩軸旋轉(zhuǎn)運動"的真五軸聯(lián)動結(jié)構(gòu)，通過數(shù)控系統(tǒng)對各軸運動進行 協(xié)同控制。工件固定于搖籃式工作臺上，隨A/C軸實現(xiàn)多角度旋轉(zhuǎn)，主軸帶動刀具沿X/Y/Z軸做線性進給，配合RTCP技術(shù)實時補償?shù)都馕恢闷睿沟毒咴诳臻g內(nèi)可任意角度切削。這種結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)復(fù)雜曲面工件的一次裝夾多工序加工，有效減少裝夾誤差，提升加工精度與效率。

3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

設(shè)備主要由基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)、運動執(zhí)行系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)四部分組成：

• 基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)：包括HT300鑄鐵材質(zhì)的底座、"人"字型立柱、主軸箱體等，經(jīng)消失模鑄造及時效處理，提供高剛性支撐。

• 運動執(zhí)行系統(tǒng)：由X/Y/Z線性軸導(dǎo)軌滑塊、A/C軸搖籃工作臺、BBT40主軸及24刀位刀庫組成，確保運動精度與效率。

• 控制系統(tǒng)：采用工業(yè)級數(shù)控系統(tǒng)，集成圖形化編程、刀路模擬、精度補償?shù)裙δ?，支持多語言操作界面。

• 輔助系統(tǒng)：包含自動潤滑系統(tǒng)、雙重冷卻系統(tǒng)、全封閉式防護罩及排屑裝置，保障設(shè)備穩(wěn)定運行與操作 。

4. 安全操作說明

4.1 崗前準(zhǔn)備

• 操作人員必須經(jīng)過系統(tǒng)化培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作流程，考核合格后方可持證上崗。

• 操作前穿戴好 帽、防護眼鏡、緊身工作服，嚴(yán)禁戴手套、系領(lǐng)帶或佩戴飾品，長發(fā)需盤入帽內(nèi)。

• 仔細(xì)閱讀《操作手冊》，確認(rèn)設(shè)備處于正常待機狀態(tài)，檢查潤滑系統(tǒng)油位、冷卻系統(tǒng)液位及氣壓是否正常。

4.2 加工操作規(guī)范

• 裝夾工件時確保夾具牢固可靠，工件重心需與工作臺中心對齊，避免偏心負(fù)載導(dǎo)致加工振動。

• 新程序加工前必須進行刀路模擬與空運行驗證， 加工采用單段執(zhí)行模式，低速運行確認(rèn)無誤后再正常加工。

• 加工過程中必須關(guān)閉防護門，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入加工區(qū)域，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，注意異常噪音與振動。

• 嚴(yán)禁超范圍使用設(shè)備，不得加工超出設(shè)備行程、重量及精度能力的工件，避免超負(fù)荷運行。

4.3 應(yīng)急處理與維護

• 熟悉急停按鈕位置（設(shè)備前后各1個），遇突發(fā)情況立即按下急停，切斷設(shè)備電源并上報。

• 加工完成后，待主軸停止、各軸回零后再進行工件拆卸，清理工作臺切屑與油污。

• 嚴(yán)格按照保養(yǎng)計劃進行日常維護，重點檢查導(dǎo)軌潤滑、主軸精度及刀庫運行狀態(tài)，嚴(yán)禁擅自拆卸核心部件。

訂單確認(rèn)與付款方式

• 雙方簽訂正式采購合同后，采購方需支付30%定金，賣方啟動生產(chǎn)；設(shè)備出廠前，采購方到廠驗收合格后支付60%貨款；設(shè)備安裝調(diào)試完成并驗收通過后，支付剩余10%尾款。

• 支持銀行轉(zhuǎn)賬、承兌 等付款方式，具體賬戶信息以合同約定為準(zhǔn)。

2. 生產(chǎn)與發(fā)貨時間

• 標(biāo)準(zhǔn)配置設(shè)備生產(chǎn)周期為45-60個工作日，定制化配置需根據(jù)具體需求另行協(xié)商確定。

• 設(shè)備生產(chǎn)完成后，賣方提 個工作日通知采購方驗收，驗收合格后7個工作日內(nèi)安排發(fā)貨，發(fā)貨 4小時提供物流信息。

• 如遇不可抗力（如自然災(zāi)害、 調(diào)整等）導(dǎo)致生產(chǎn)或發(fā)貨延遲，賣方將及時通知采購方并協(xié)商解決方案。

3. 運輸方式與費用

• 采用專業(yè)重型設(shè)備物流運輸，配備防震固定裝置，確保設(shè)備運輸 ；運輸路線由物流部門根據(jù)收貨地址優(yōu)化確定。

• 費用（含保險費）由賣方承擔(dān)，偏遠地區(qū)（如 、新疆等）或特殊場地配送需另行協(xié)商。

• 采購方需配合提供收貨場地的詳細(xì)信息，包括場地入口尺寸、吊裝條件等，如需現(xiàn)場吊裝，費用由采購方承擔(dān)。

4. 安裝調(diào)試與驗收

• 設(shè)備運抵現(xiàn)場后，賣方在3個工作日內(nèi)安排專業(yè)工程師到場，負(fù)責(zé)設(shè)備的卸車、定位、安裝及調(diào)試工作，采購方需提供必要的場地與動力支持。

• 安裝調(diào)試周期為5-7個工作日，完成后按照GB/T 34880-2017及GB/T 39967-2021標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，包括精度檢測、負(fù)載測試及試加工驗證。

• 驗收合格后，雙方簽署《設(shè)備驗收單》；如存在問題，賣方需在7個工作日內(nèi)完成整改并重新驗收。

5. 售后服務(wù)事項

• 質(zhì)保期限：設(shè)備整機質(zhì)保1年，主軸、數(shù)控系統(tǒng)等核心部件質(zhì)保2年，質(zhì)保期自驗收合格之日起計算。

• 技術(shù)支持：提供7×24小時技術(shù)服務(wù)熱線，響應(yīng)時間≤2小時；如需現(xiàn)場服務(wù)，省內(nèi)24小時內(nèi)、省外48小時內(nèi)工程師到場。

• 培訓(xùn)服務(wù)：免費為采購方提供2-3名操作人員的系統(tǒng)培訓(xùn)，包括理論知識、操作技能及日常維護，培訓(xùn)地點可選擇工廠或現(xiàn)場。

• 備件供應(yīng)：在全國設(shè)有5個備件中心，常用備件庫存充足，可實現(xiàn)48小時內(nèi)快速配送；提供終身優(yōu)惠備件供應(yīng)服務(wù)。

• 增值服務(wù)：質(zhì)保期后可簽訂年度維護協(xié)議，由專業(yè)團隊提供定期巡檢、精度校準(zhǔn)等服務(wù)，延長設(shè)備使用壽命。

6. 其他說明

• 設(shè)備可根據(jù)客戶需求進行定制化改造，包括行程擴展、刀庫升級、特殊主軸配置等，具體費用與周期另行協(xié)商。

• 采購方如需出口設(shè)備，賣方可協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)，提供符合國際標(biāo)準(zhǔn)的包裝與技術(shù)文件。

• 另外我們公司還有1580龍門加工中心，1612龍門加工中心，2014龍門加工中心，2016龍門加工中心，2520龍門加工中心，3016龍門加工中心，3020龍門加工中心，3024龍門加工中心，4020龍門加工中心，4026龍門加工中心，5026龍門加工中心，6030龍門加工中心，HDY400F5的五軸加工中心，HDY500F5五軸加工中心，HDY600F5五軸加工中心，雙柱五軸加工中心，單臂五軸加工中心，五軸龍門加工中心，HBC1160F5搖擺五軸加工中心，HBC1370F5搖擺五軸加工中心和各種型號的3+2五軸加工中心，可以滿足不同產(chǎn)品的加工需求?