在線雙玻組件EL外觀缺陷檢測儀

在線雙玻組件EL外觀缺陷檢測儀是一種集成于生產(chǎn)線的高精度自動化設(shè)備，它利用電致發(fā)光（EL）成像技術(shù)快速識別雙玻光伏組件內(nèi)部的電池片隱裂、斷柵、碎片等缺陷，并同時通過高分辨率視覺系統(tǒng)精確檢測組件表面諸如劃痕、臟污、崩邊、氣泡、脫層、異物、缺角以及玻璃外觀不良等多種外觀瑕疵，實現(xiàn)EL與外觀缺陷的同步、高效、無遺漏檢測，嚴格把控雙玻組件的出廠質(zhì)量。

產(chǎn)品特點

• 雙模同步檢測技術(shù)：集電致發(fā)光（EL）檢測與高分辨率光學外觀檢測于一體，一次性同步完成雙玻組件內(nèi)部電池片缺陷（隱裂、斷柵、碎片等）和表面外觀瑕疵（劃痕、臟污、崩邊、氣泡、脫層、異物、缺角、玻璃不良）的全覆蓋掃描，杜絕檢測盲區(qū)。

• 全流程在線自動化：無縫集成于生產(chǎn)線，實現(xiàn)組件在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的全自動定位、圖像采集、分析與判定。無需人工干預或離線搬運，大幅提升檢測效率（可達毫秒級/片），保障生產(chǎn)節(jié)拍。

• 高精度智能識別：采用先進的AI視覺算法與深度學習模型，對EL圖像和外觀圖像進行毫厘級的精準分析與分類。能有效區(qū)分復雜背景干擾，顯著降低誤判率和漏檢率，確保缺陷識別的高準確性與高可靠性。

• 智能數(shù)據(jù)集成與管理：實時生成包含缺陷類型、位置、尺寸、圖像的詳細檢測報告，并與MES/工廠管理系統(tǒng)無縫對接。提供數(shù)據(jù)追溯、過程監(jiān)控和品質(zhì)分析功能，為工藝改進和質(zhì)量管理提供強大的數(shù)據(jù)支撐。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品應(yīng)用

• 1、生產(chǎn)線在線質(zhì)檢： 集成于光伏組件自動化生產(chǎn)線末端，對剛完成封裝的組件進行高速、全自動的EL與外觀缺陷檢測，是保障出廠產(chǎn)品質(zhì)量、控制生產(chǎn)良率的核心環(huán)節(jié)。

• 2、實驗室精細分析： 應(yīng)用于制造企業(yè)或第三方檢測機構(gòu)的實驗室，對原材料（如電池片）、制程樣品、成品組件進行更深入、更精確的缺陷診斷、工藝效果評估及失效分析。

• 3、電站運維與診斷： 通過（通常是便攜式或移動式）EL檢測設(shè)備，在光伏電站建設(shè)期（檢查安裝損傷）和運行期（定位熱斑、隱裂、PID等故障組件），進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查、性能評估和故障排查。

• 4、研發(fā)與認證測試： 服務(wù)于組件研發(fā)機構(gòu)和認證測試中心，在新產(chǎn)品開發(fā)、新材料/新工藝驗證、長期可靠性研究（如老化測試前后對比）以及滿足IEC/UL等標準認證要求的過程中，提供關(guān)鍵的缺陷檢測與質(zhì)量評估數(shù)據(jù)。

注意事項

• 1、電流安全警示： 設(shè)備工作時需向組件施加直流電流，操作人員必須嚴格遵循安全規(guī)程，佩戴絕緣裝備，確保設(shè)備接地良好，嚴禁在通電狀態(tài)下觸碰電極或組件帶電部位，防止電擊事故。

• 2、暗室環(huán)境保障： EL檢測必須在完全避光的暗室或密閉腔體內(nèi)進行，任何外部光源（包括指示燈、手機屏幕光）都可能干擾EL圖像，導致誤檢或漏檢。檢測前務(wù)必確認環(huán)境密封性。

• 3、組件搬運與放置規(guī)范： 大型組件（尤其是雙玻組件）重量大、易碎，搬運和放置到檢測平臺時需輕拿輕放、定位精準，避免碰撞、跌落造成組件損傷或設(shè)備平臺/探針損壞。

• 4、光學系統(tǒng)維護： 高靈敏度相機鏡頭、光源及反光板等光學部件需定期清潔保養(yǎng)（使用專用工具和清潔劑），防止灰塵、污漬、指紋影響成像清晰度和檢測精度。避免強光直射鏡頭。

• 5、軟件校準與參數(shù)設(shè)置： 不同型號、功率的組件需對應(yīng)設(shè)置合適的電流電壓參數(shù)、曝光時間及圖像處理算法閾值。定期進行軟件校準（如暗場校正、平場校正）以保證圖像質(zhì)量和缺陷判定的準確性、一致性。

• 6、設(shè)備兼容性與售后要求： 使用前需確認設(shè)備兼容待測組件的尺寸、電性能參數(shù)及連接器類型。嚴格按照制造商手冊進行安裝、操作和維護，涉及關(guān)鍵部件維修或軟件升級應(yīng)聯(lián)系專業(yè)售后人員，避免自行拆解導致設(shè)備故障或保修失效。