產(chǎn)品詳情
模塊灌膠隧道爐技術(shù)應(yīng)用是針對(duì)電子元器件、汽車傳感器等精密模塊灌封工藝研發(fā)的連續(xù)性生產(chǎn)解決方案。該技術(shù)通過(guò)將灌膠工序與隧道式固化爐有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建出全程可控的自動(dòng)化生產(chǎn)線，有效解決了傳統(tǒng)灌膠模式存在的固化效率低、品質(zhì)一致性差等痛點(diǎn)。其核心工作原理是將待灌封模塊通過(guò)傳送帶依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、定量灌膠、流平排氣和階梯固化等工位，每個(gè)溫區(qū)通過(guò)PID算法實(shí)現(xiàn)精確控溫，使膠水在條件下完成固化反應(yīng)。在新能源汽車控制器生產(chǎn)中，該設(shè)備展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)和真空脫泡裝置的配合，將氣泡率控制在0.01%以下，大幅提升產(chǎn)品可靠性。實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)表明，采用隧道爐技術(shù)后生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)烘箱模式提升約60%，能耗降低30%以上，且產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.5%以上。該系統(tǒng)的智能化特點(diǎn)體現(xiàn)在搭載了視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)和SPC統(tǒng)計(jì)分析模塊，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)膠水形態(tài)并自動(dòng)修正工藝參數(shù)。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，模塊灌膠隧道爐正朝著更精密的溫控算法、更靈活的生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)節(jié)以及更深度的大數(shù)據(jù)應(yīng)用方向演進(jìn)，為精密電子制造領(lǐng)域提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。
