產(chǎn)品詳情
【簡(jiǎn)介】
LSN-2006M是硫酸鹽型的鎳電鍍工藝，其鍍層具有應(yīng)力低、半光亮和延展性好特點(diǎn)，適合于作貴金屬和非貴金屬的電鍍的底層。該工藝是專門為高速電鍍?cè)O(shè)備而設(shè)計(jì)的，采用不溶性陽(yáng)極。它主要用于印制線路、接插件、半導(dǎo)體、固體電路和其它高可靠性電子元器件的制造。
【設(shè)備】
該工藝所采用的設(shè)備將是高度專門化的，可參閱下列信息：
鍍槽 用橡膠、聚氯乙烯、聚二氯乙烯、聚丙烯和聚乙烯作襯里。襯里用20g/L 的氫氧化鈉溶液在50℃下浸泡4～6小時(shí)，然后用清水漂洗；再用5～10%V/V的硫酸溶液于60℃下浸泡2～4小時(shí)；再用清水充分漂洗，再晾干。堿性浸洗液中不得含有磷酸鹽。
整流器 整流器直流輸出應(yīng)滿足電鍍要求，應(yīng)備有電壓表、安培表和無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)以精確調(diào)節(jié)電流值，推薦使用安培分鐘計(jì)
過(guò)濾 溶液應(yīng)連續(xù)過(guò)濾，以維護(hù)溶液澄清，過(guò)濾機(jī)的能力滿足每小時(shí)至少循環(huán)一次，泵和過(guò)濾芯的材料用惰性材料，所有管子的接頭應(yīng)用尼龍加強(qiáng)的聚氯乙烯，不能用不銹鋼
加熱器 加熱器應(yīng)配有恒溫控制裝置，以保持操作溫度，加熱器應(yīng)用玻璃或石英制作，不用不銹鋼加熱器
陽(yáng)極 只能用鉑或鍍鉑鈦?zhàn)鲫?yáng)極
【操作參數(shù)】
項(xiàng) 目 范 圍 值
金屬鎳 g/L 75～125 100
硫酸鎳 g/L 336～560 450
硼酸 g/L 38.0～45.0 38.0
LSN-2006M mL/L 12～24 18.0
補(bǔ)充劑
pH值 3.0～4.0 3.5
溫度 ℃ 52～57 55
電流密度 A/dm2 5～50 15
陰極效率 約65%
攪拌 強(qiáng)烈(不用空氣攪拌)
【開槽步驟】
清洗干凈所有與槽液接觸的部件，把LSN-2006M溶液注入或泵進(jìn)槽內(nèi)，在金屬補(bǔ)充系統(tǒng)正常的情況下，溫度升到操作值時(shí)，電鍍就可以開始。
由于高速自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)有一個(gè)很寬的變化范圍，所以對(duì)一個(gè)給定設(shè)備LSN-2006M操作參數(shù)在允許范圍內(nèi)可以作適當(dāng)?shù)淖兓?，LSN-2006M溶液準(zhǔn)備好后，即可滿足現(xiàn)有設(shè)備的一般要求。
【工藝維護(hù)】
LSN-2006M溶液的工藝控制是借助常規(guī)分析鎳、硼酸的含量以及添加除應(yīng)力劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在電鍍期間這些材料的濃度因不斷的消耗或者由于帶出而減少。
為了改善溶液的導(dǎo)電性，采用比較高的電流密度，溶液的pH值應(yīng)維持在3.0～4.0之間。pH值過(guò)高，鍍層延展性低；pH值過(guò)低，電流效率低。pH為3.0時(shí)，效果，用碳酸鎳提高pH值，用20%V/V硫酸降低pH值。
【分析方法】
電鍍液中金屬鎳靠添加試劑級(jí)的硫酸鎳晶體進(jìn)行補(bǔ)充，為了防止工件表面在高電流密度區(qū)燒焦，鎳的濃度應(yīng)維持在75～125g/L，硫酸鎳中含22～23%的鎳金屬，可以使用凈化的硫酸鎳濃縮液，但會(huì)引起鍍液體積增加，必須倒出部分舊溶液。
必須使用試劑純的化學(xué)藥品
一） 碳酸鎳
碳酸鎳不可直接加入到工作液中，否則將引起鍍層粗糙和過(guò)濾機(jī)堵塞。將裝有金屬鹽的陽(yáng)極袋吊在儲(chǔ)備槽流動(dòng)的液體里，以一定的速度往下溶解。
二） 硼酸
硼酸可防止PH值大幅度變化，它也降低了高電流密度區(qū)工件燒焦的可能，為了得到結(jié)果，其濃度應(yīng)維持在38.0～45.0g/L之間。濃度過(guò)高，在正常操作溫度下，硼酸易結(jié)晶析出；過(guò)低時(shí)，高電流密度區(qū)工件易燒焦。
三） 應(yīng)力消除劑
應(yīng)力消除劑的濃度用LSN-2006M補(bǔ)充劑來(lái)維護(hù)，其中也含整平劑。既能降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力，也使鍍層光亮和有延展性，光亮性是此物質(zhì)的副效應(yīng)。LSN-2006M R的消耗量是1.0mL/Ah, 在某些電鍍條件下，可能要多加些應(yīng)力消除劑。
四） 潤(rùn)濕劑
LSN-2006M還有潤(rùn)濕劑，當(dāng)需要使用潤(rùn)濕劑，往往表明鍍液已受污染。
特別聲明
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