系統(tǒng)簡(jiǎn)介：（采用PC上位機(jī)組態(tài)軟件+觸摸屏軟件實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程序及現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)界面監(jiān)控）；溫度控制系統(tǒng)：（采用輝達(dá)KY系列一體化可控硅調(diào)壓溫度控制器）；過(guò)程控制：（采用西門子PLC系統(tǒng)及國(guó)際知名品牌變頻器進(jìn)行速度風(fēng)量等過(guò)程控制調(diào)節(jié)），信號(hào)檢測(cè)部分：（采用輝達(dá)HD-M-A4000系統(tǒng)模塊）。

   窯爐升溫時(shí)不同溫區(qū)曲線設(shè)置不同，根據(jù)各區(qū)工藝曲線設(shè)置要求，采用公司自主研發(fā)的通訊管理模塊作為管理中繼，通過(guò)觸摸屏或管理模塊，一鍵操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)同步控制升溫動(dòng)作及升溫速率，從而達(dá)到快速穩(wěn)定升溫。極大的減小人為失誤造成不必要的損失，操作簡(jiǎn)便同時(shí)控制精度更高。

恒流控制

    連續(xù)使用硅碳棒時(shí)，希望緩速增加電壓以維持長(zhǎng)壽命。當(dāng)碳棒老化后其阻值將變大，使用恒流模式則通過(guò)PID計(jì)算的輸出值（同溫度下）可不用調(diào)節(jié)輸出，通過(guò)恒流原理直接自動(dòng)調(diào)節(jié)電壓，使碳棒上電流保持該溫度維持電流大小，從而減小由于碳棒老化帶來(lái)的調(diào)節(jié)與控制溫度震蕩。

限流控制

   此工作模式主要針對(duì)負(fù)載為硅鉬棒的情況而開(kāi)發(fā)。

    硅鉬棒電熱體的電阻隨溫度升高急劇增大，開(kāi)始加熱時(shí)，電熱體的電阻較小，所需電壓較低，約為工作電壓的1/4～1/3，根據(jù)硅鉬棒電熱體的工作電壓及其電阻和溫度的正向特性，變壓器輸出電壓采用多抽頭的方式來(lái)滿足加熱體在不同溫度時(shí)需要的工作電壓，從而提高電網(wǎng)功率因數(shù)。

    由于以上因素，硅鉬棒的特性低溫下其阻值幾乎為零，則限制電流是非常關(guān)鍵的，不但可以保護(hù)硅鉬棒還可以保護(hù)相關(guān)電氣設(shè)備的正常工作。自動(dòng)限制調(diào)節(jié)作用，當(dāng)硅鉬棒進(jìn)入正常使用范圍時(shí)，則阻值增大，對(duì)應(yīng)溫度電流自動(dòng)降下來(lái)。自動(dòng)限流技術(shù)可以保障在升爐時(shí)操作不當(dāng)帶來(lái)對(duì)硅鉬棒的損害。

大型爐子干燥時(shí)間長(zhǎng)，最好使用其它發(fā)熱元件烘爐，以免硅鉬棒低溫氧化，爐子烘干后，即可按以下步驟起動(dòng)升溫。

    負(fù)載檢測(cè)

系統(tǒng)可實(shí)時(shí)測(cè)量負(fù)載的電壓值及電流值，所測(cè)電壓電流值為真有效值，根據(jù)歐姆定律R=U/I得出負(fù)載阻值，判斷負(fù)載阻值來(lái)檢測(cè)負(fù)載使用情況，如圖3-1，具體判斷方法如下表。實(shí)際應(yīng)用中因非線性負(fù)荷的諧波電流引起的電流失真普遍存在，真有效值儀表工作時(shí)，先采集輸入電流的瞬時(shí)值平方，按時(shí)間取平均值，最后顯示此平均值的平方根植，采用真有效值測(cè)量對(duì)于很多非線性負(fù)載的裝置有重要意義。

預(yù)先設(shè)置負(fù)載的老化率、監(jiān)測(cè)點(diǎn)等參數(shù)，控制器根據(jù)采集負(fù)載電壓、電流，并對(duì)負(fù)載的老化情況進(jìn)行判斷，顯示負(fù)載的性能狀況，并給出負(fù)載監(jiān)測(cè)情況的報(bào)表，供用戶查驗(yàn)。負(fù)載監(jiān)測(cè)界面如圖3-2所示，主要內(nèi)容包括：1、負(fù)載參數(shù)設(shè)置；2、負(fù)載實(shí)際阻值顯示；3、負(fù)載性能監(jiān)測(cè)報(bào)警指示。

多區(qū)電量監(jiān)控

通過(guò)對(duì)電量參數(shù)設(shè)置，按設(shè)定時(shí)段，分區(qū)分時(shí)段記錄電量使用情況，支持使用數(shù)據(jù)導(dǎo)出，提供電量查詢。電量記錄界面如圖3-4所示。

班次電能、費(fèi)用統(tǒng)計(jì)

根據(jù)用戶設(shè)置提供不同班次使用的電量和電價(jià)報(bào)表，相關(guān)參數(shù)設(shè)置界面如圖3-5所示，報(bào)表如圖3-6所示，并支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出存檔。

 PID控制算法

系統(tǒng)支持的PID控制算法是公司自主研發(fā)，具有超調(diào)小，控制精度高，快速、穩(wěn)定的特點(diǎn)。同時(shí)支持定值控溫和時(shí)間程序控溫，即工藝曲線控溫。其中，時(shí)間程序控溫有升溫速率和時(shí)間-溫度兩種控溫模式可選，用戶可根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)和使用習(xí)慣等選擇適合的控制模式。程序運(yùn)行初期，可自動(dòng)跟蹤室溫，減少運(yùn)行時(shí)間，提高工作效率等。

多區(qū)工藝曲線同步運(yùn)行

窯爐升溫時(shí)不同溫區(qū)曲線設(shè)置不同，根據(jù)各區(qū)工藝曲線設(shè)置要求，采用公司自主研發(fā)的通訊管理模塊作為管理中繼，通過(guò)觸摸屏或管理模塊，一鍵操作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)同步控制升溫動(dòng)作及升溫速率，從而達(dá)到快速穩(wěn)定升溫。極大的減小人為失誤造成不必要的損失，操作簡(jiǎn)便同時(shí)控制精度更高。

 自動(dòng)溫區(qū)功率分配

通過(guò)通訊管理模塊集中管理控制，根據(jù)監(jiān)測(cè)到的各溫區(qū)加熱運(yùn)行情況，自動(dòng)分配各個(gè)溫區(qū)的加熱功率，實(shí)現(xiàn)最有效的加熱控制，減少不必要的損耗。

故障監(jiān)測(cè)及報(bào)警

在窯爐輥道的輥棒被動(dòng)端一側(cè)安裝傳感器，通過(guò)HD-M-D4000系列開(kāi)關(guān)量模塊采集信號(hào)，并通過(guò)通訊接口直接傳送到上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輥棒運(yùn)動(dòng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)，保證在傳動(dòng)過(guò)程中對(duì)于輥棒斷裂、跑偏等故障的自動(dòng)處理和報(bào)警，以減小窯爐事故及棍棒斷裂等故障帶來(lái)的能耗損失。