一、車鏜專機概述

車鏜專機是用來對臺式鉆床的立拄進行鏜孔加工，同時對孔的右端面進行車削加工的一種自動加工設(shè)備。加工工件如圖8-38所示。

工件示意圖

   （1）車鏜專機的基本組成 車鏜專機的基本組成如圖8-39所示。左、右機械動力頭各有三臺電動機（快速電動機、工速電動機、主軸電動機），液壓站由一臺電動機拖動。

車鏜專機的基本組成示意圖

（2）加工過程 加工過程如圖8-40所示。操作者將要加工的工件放在工作臺上的夾具中，在其他準(zhǔn)備工作就緒后，發(fā)出加工指令（按下按鈕）。工件自動夾緊，壓力繼電器動作，左、右動力頭同時開始鏜削加工。左動力頭快進，工進至終點后，快退回原位；而右動力頭快進、工進至終點后還應(yīng)進行右端面的車削加工（車刀橫進、橫退）后才快退。當(dāng)兩動力頭都退回原位，此時Ⅰ工位的粗加工結(jié)束，工作臺移到Ⅱ工位，開始進行精鏜加工。左、右動力頭重新起動，快進，工進到終點延時后快退回原位，Ⅱ工位加工結(jié)束，工作臺退到Ⅰ工位，松開工件，一個自動工作循環(huán)結(jié)束。

車鏜專機的加工過程

（3）液壓系統(tǒng) 車鏜專機液壓系統(tǒng)元件如表8-5所示。

表8-5  車鏜專機液壓系統(tǒng)元件表

YV1 + 卸荷   SP1 + 油壓到信號 

YV2 +（-） 工件松開（夾緊）   SP2 + 工件緊信號 

YV3 + 向Ⅰ工位   YV5 + 橫 進 

YV4 + 向Ⅱ工位   YV6 + 橫 退 

    注：表中“+”表示得電，“-”表示斷電。

二、車鏜專機的控制要求

1）本系統(tǒng)有七臺電機：油泵電機、右主軸電機、右快速電機、右工速電機、左主軸電機、左快速電機、左工速電機。

2）工作臺有兩個工位，由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)兩工位的轉(zhuǎn)換和加工工件的夾緊與松開。

3）有自動和點動兩種工作方式，其中自動工作方式又有三種形式：全自動循環(huán)、Ⅰ工位循環(huán)、Ⅱ工位循環(huán)工作。全自動循環(huán)過程是從Ⅰ工位→Ⅱ工位→Ⅰ工位，Ⅰ工位循環(huán)、Ⅱ工位循環(huán)工作是指工件只在Ⅰ工位或Ⅱ工位時的加工循環(huán)。

4）手動工作方式包括左、右主軸的點動對刀，左、右動力頭的快進與快退點動，手動松開工件、手動移位等。

5）左、右床身導(dǎo)軌應(yīng)具有自動潤滑功能（YV7、YV8）。

6）左、右快速電動機均采用電磁鐵抱閘制動（YB1、YB2）。

7）油泵起動后，液壓系統(tǒng)要有一定的壓力緩沖，才允許開始工作，工作結(jié)束要卸荷。

8）具有電源、油泵工作、原位、工作指令等信號的指示。

9）具有照明和必要的聯(lián)鎖環(huán)節(jié)和保護環(huán)節(jié)。

說明：以上僅列一些基本要求，同學(xué)在設(shè)計中可根據(jù)實際情況加以完善或改進，以達到最佳效果。

三、實踐任務(wù)與要求：

1）根據(jù)設(shè)備工藝要求，制定合理的改造方案；

2）確定輸入/輸出設(shè)備，正確選用PLC；

3）PLC I/O點分配，并繪制I/O接線圖以及其它外部硬件圖；

4）繪制系統(tǒng)功能表圖；

5）設(shè)計梯形圖并模擬調(diào)試；

1） 正確計算選擇電器元件，列出電器元件一覽表；

   7）繪制電氣接線圖，接線并調(diào)試；

8）整理技術(shù)資料，編寫使用說明書。