●結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；

    ●可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

    ●填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。

    Y-L設(shè)計(jì)帶預(yù)熱器、冷卻器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，幾年來我們?cè)趯?shí)踐中不斷的對(duì)技術(shù)進(jìn)行更新。目前，我公司設(shè)計(jì)并建造的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)可使用低熱值的燃料，其中，氣體燃料最低到9614kJ/m3，固體最低到18810kJ/kg，為低熱值燃料的利用開辟了新的篇章。

    與此同時(shí)，豫龍率先在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中應(yīng)用了除硫技術(shù)，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，對(duì)于提高鋼水質(zhì)量起到了很好的作用。這項(xiàng)技術(shù)到目前為止獨(dú)此一家，居國(guó)際領(lǐng)先水平。

    Y-L回轉(zhuǎn)窯特別適合處理10-30mm的小尺寸石灰石和白云石，他們?cè)谖谷霟嵝实偷幕剞D(zhuǎn)窯之前大部分已經(jīng)在預(yù)熱器中被分解，使系統(tǒng)的整體的能耗降低。這種窯型的生產(chǎn)能力為100t/d-1000t/d，熱耗為：4807kJ/kg。

    采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時(shí)間（約2~4分鐘），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5%左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（20%以上）；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制。我公司設(shè)計(jì)制造的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領(lǐng)域推廣。工藝流程簡(jiǎn)介：

    ●合格的石灰石存放在貯倉內(nèi)，由上、下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室；

    ●石灰石在預(yù)熱器被11500C窯煙氣加熱到9000C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到1000C以下排出。經(jīng)熱交換的6000C熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、鏈斗運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序；

    ●在整個(gè)石灰焙燒系統(tǒng)中，預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個(gè)預(yù)熱室，每個(gè)預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動(dòng)化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送至中控室的PLC控制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)中央集中控制。此系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)可控，使生產(chǎn)過程更便捷。

    在工藝上注重系統(tǒng)平衡，在系統(tǒng)漏風(fēng)等方面進(jìn)行了改進(jìn)，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節(jié)省投資。

    Y-L回轉(zhuǎn)窯廣泛用于白云石（氫氧化鎂）、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、輕質(zhì)碳酸鈣、特種水泥等行業(yè)

    高嶺土煅燒窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)，成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn)，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定，可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域.

    鑫海機(jī)械認(rèn)為不同形式的回轉(zhuǎn)窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程卻基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。所以在使用時(shí)要根據(jù)預(yù)先想要的效果加以選別。