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邯鋼4#高爐現(xiàn)場總線改造方案

  本文概述了改造方案:PLC系統(tǒng)用A-B控制系統(tǒng)代替TDC3000控制系統(tǒng),軟件采用A-B的RSlogix5000和RSview32,現(xiàn)場總線部分采用德國圖爾克公司的BL2O系列輸出摸板、FDNL系列輸入模板和網(wǎng)絡附件。

    邯鋼4#高爐自1993年投產(chǎn)至今,外部設備嚴重老化,熱風爐原有的PLC控制系統(tǒng)TDC3000也經(jīng)常出現(xiàn)模板損壞和通訊中斷事故,急需改造??紤]到熱風爐設備較為分散,而現(xiàn)場總線技術正適合于這種分散的、具有通信接口的現(xiàn)場受控設備的系統(tǒng),所以決定引入現(xiàn)場總線技術對熱風爐進行改造。

    現(xiàn)場總線改造方案

    1現(xiàn)場總線

    現(xiàn)場總線的概念是隨著微電子技術的發(fā)展,數(shù)字通信網(wǎng)絡延伸到工業(yè)過程現(xiàn)場成為可能后,于1984年左右提出的。現(xiàn)場總線一般定義為:一種用于智能化現(xiàn)場設備和自動化系統(tǒng)的開放式,數(shù)字化,雙向串行,多節(jié)點的通信總線。其主要特征:

    (1)數(shù)字式通信方式取代設備級的模擬量(如4-20mA,0-5V等信號)和開關量信號;

    (2)在車間級與設備級通信的數(shù)字化網(wǎng)絡;

    (3)現(xiàn)場總線是工廠自動化過程中現(xiàn)場級通信的一次數(shù)字化革命;

    (4)現(xiàn)場總線使自控系統(tǒng)與設備加入工廠信息網(wǎng)絡,成為企業(yè)信息網(wǎng)絡底層。使企業(yè)信息溝通的覆蓋范圍一直延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場;

    (5)在集成制造系統(tǒng)中,現(xiàn)場總線是工廠計算機網(wǎng)絡到現(xiàn)場級設備的延伸,是支撐現(xiàn)場級與車間級信息集成的技術基礎。

    (6)全數(shù)字化、全分布、雙向傳輸、自診斷、節(jié)省布線及控制室空間、多功能儀表、開放性、智能化與自治性等。

    (7)現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)通常包含現(xiàn)場總線儀表、控制器、現(xiàn)場總線線路、監(jiān)控、組態(tài)計算機,這里的儀表、控制器、計算機都需要通過現(xiàn)場總線網(wǎng)卡、通信協(xié)議軟件連接到網(wǎng)上。因此,現(xiàn)場總線網(wǎng)卡、通信協(xié)議軟件是現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的基礎和神經(jīng)中樞。

    2改造方案

    (1)PLC系統(tǒng)用A-B控制系統(tǒng)代替TDC3000控制系統(tǒng),軟件采用A-B的RSlogix5000和RSview32。其優(yōu)點為:

    備件易于采購(原有的TDC3000產(chǎn)品已不生產(chǎn));

    統(tǒng)一采用A-B的設備與軟件,有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定;

    系統(tǒng)擴展性強。

    (2)現(xiàn)場總線部分采用德國圖爾克公司的BL2O系列輸出摸板、FDNL系列輸入摸板和網(wǎng)絡附件。

    (3)本次現(xiàn)場總線改造涉及熱風爐自身的液壓閥門以及三座公用的液壓閥門,其余相對集中的電動閥門、液壓站、風機控制均進主PLC??偩€分為14個地址,即01~13。所有的總線輸出點在01(BL20)站,輸入點在02~13站。

   (4)取消原有PLC輸入、輸出柜,設備的各個輸入點直接進PLC柜,輸出點隔離繼電器加在過程站控制柜中。

    系統(tǒng)配置

    (1)主PLC模板型號CPU:1756-L55ControlLogix5555(一塊),ENET:1756-ENBT/A(一塊),DI:1756-IB16(五塊),DO:1756-OB16E(三塊),AI:1756-IF16(一塊),AO:1756-OF16(一塊),DNB:1756-DNB(一塊),主PLC通過1756-ENET通訊模塊掛在以太網(wǎng)上完成控制功能。

    (2)現(xiàn)場總線模板型號DI:FDNL-L1600-T、FDNL-L0800-T,DO:BL20-4DO-24V-0.5-P,由主PLC1756-DNB模塊充當DeviceNet設備與Logix5550控制器之間的接口并實現(xiàn)通訊。

    (3)2套研華工控機通過3COM網(wǎng)卡掛在以太網(wǎng)上完成監(jiān)視和操作功能。

    系統(tǒng)配置如附圖。

    附圖系統(tǒng)配置圖

    網(wǎng)絡協(xié)議

    (1)Ethernet協(xié)議:

    Ethernet用電纜將計算機和外圍設備連接起來,使它們之間可以互相通訊。用于網(wǎng)絡的實際連線稱為網(wǎng)絡?議都提供復雜的數(shù)據(jù)傳輸和網(wǎng)絡管理功能。

    (2)在網(wǎng)絡上使用Ethernet之前必須對其組態(tài),包括:IP地址、默認網(wǎng)關和子網(wǎng)掩碼。IP地址標識了網(wǎng)絡上的每個節(jié)點。在網(wǎng)絡上每個TCP/IP節(jié)點必須有唯一的IP地址。網(wǎng)關將單獨的物理網(wǎng)絡連接到系統(tǒng)中。當一個節(jié)點需要與另一個網(wǎng)絡中的節(jié)點通訊時,網(wǎng)關可以在兩個網(wǎng)絡間傳輸數(shù)據(jù)。子網(wǎng)掩碼是IP地址表的擴展,它允許站點在多個物理網(wǎng)絡上使用單一的網(wǎng)絡ID。本系統(tǒng)是通過RSLINX軟件進行上述組態(tài)的。通過Ethernet協(xié)議完成熱風爐兩臺工控機與CPU之間,以及與熱風爐儀控、爐頂和槽下CPU之間的通訊。

    (3)DeviceNet協(xié)議:通過1756-DNB模塊控制器與DeviceNet設備之間進行數(shù)據(jù)交換。

    通訊速率與通訊距離關系附表。

    附表DeviceNet通訊數(shù)據(jù)

    本系統(tǒng)是通過RSNETWORXFORDeviceNet軟件組態(tài)1756-DNB模塊。通過1756-DNB模塊完成熱風爐主PLC與DeviceNet設備進行通訊。

    結束語

    通過現(xiàn)場總線改造,減少了熱風爐的事故發(fā)生率,較之改造前更易排除故障,同時系統(tǒng)綜合成本大副減少。投運以來,總線系統(tǒng)運行穩(wěn)定,從而保證了高爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)?,F(xiàn)場總線是工業(yè)控制系統(tǒng)的新型通訊標準,是基于現(xiàn)場總線的低成本自動化系統(tǒng)技術?,F(xiàn)場總線技術的采用將帶來工業(yè)控制系統(tǒng)技術的革命。采用現(xiàn)場總線技術可以促進現(xiàn)場儀表的智能化、控制功能分散化、控制系統(tǒng)開放化,符合工業(yè)控制系統(tǒng)領域的技術發(fā)展趨勢。

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