摘 要：在介紹UHT管式超高溫殺菌機(jī)工藝原理的基礎(chǔ)上，研討基于臺達(dá)機(jī)電產(chǎn)品的自動化成套系統(tǒng)設(shè)計。給出完整PLC控制程序。
　　關(guān)鍵字：UHT 殺菌機(jī) 臺達(dá)自動化 PLC
　　1、引言
　?。眨龋猿邷厮矔r（１３５℃以上數(shù)秒）滅菌工藝技術(shù)是流態(tài)食品最重要的加工技術(shù)。
　　UHT技術(shù)廣泛用于低酸無菌含顆粒的產(chǎn)品:　牛奶、酸奶、奶油、乳酪、蛋液、巧克 力、糖
　　漿、 冰淇淋、果汁、含果粒汁、果醬、果凍、番茄醬、豆?jié){、色拉醬、糊狀食品、脂肪及
　　油脂、麥芽汁、啤酒、葡萄酒、米酒、茶汁、咖啡飲料等。 管式UHT殺菌機(jī)廣泛用于液態(tài)
　　食品（無菌）熱處理的全自動系統(tǒng)，產(chǎn)品的粘度范圍很大，并能適應(yīng)纖維和顆粒。本項目的UHT殺菌機(jī)系列生產(chǎn)能力1-10t/h，典型的殺菌溫度為90-140℃，控制系統(tǒng)基于臺達(dá)品牌
　　產(chǎn)品，包括PLC程控器及工控屏。蒸汽減壓閥及調(diào)節(jié)閥、分流閥、穩(wěn)壓閥、物料泵、熱水泵。其他閥門及管接件等所有流體配件都選用高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的元件。
　　2、工藝原理及特點(diǎn)
　　2.1工藝原理
　　物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過套管式熱交換器加熱至138～150℃，并在這一溫度下保持一定的時間(2～4秒)以達(dá)到商業(yè)無菌水平，然后在無菌狀態(tài)下無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器中。整個滅菌過程在高溫狀態(tài)下瞬時內(nèi)完成，將能引起物料腐敗和變質(zhì)的微生物和芽孢徹底殺滅，同時，極大的保存了食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分。這種嚴(yán)格的加工工藝和設(shè)備精確的處理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。UHT工藝優(yōu)選采用直列套管式換熱器殺菌系統(tǒng)，因其在較高蒸汽壓力及超高溫狀態(tài)下所具備的可靠工作性能，尤其連續(xù)工作時間可長達(dá)十多個小時，從而獲得了比板式殺菌系統(tǒng)更為廣泛的應(yīng)用。管式UHT滅菌設(shè)備設(shè)計用于牛奶、果汁飲料或類似產(chǎn)品進(jìn)行連續(xù)滅菌工藝。配備無菌灌裝設(shè)備可用于3-6個月保質(zhì)期的產(chǎn)品生產(chǎn)?？蛇B接分離機(jī)、脫氣、閃蒸等設(shè)備。該設(shè)備的產(chǎn)量主要由進(jìn)料系統(tǒng)中的流量控制加以調(diào)節(jié)，在采用全流量均質(zhì)方式時，利用均質(zhì)機(jī)來控制流量。由于對產(chǎn)品的加熱和冷卻均在板式換熱器中熱回收部分進(jìn)行，因而熱回收率最高可達(dá)90%以上。工藝流程如圖1所示。
　　

 

1．管式熱回收愈加熱段 2.均質(zhì)機(jī) 3.熱保管
　　4.管式加熱滅菌段 5.管式熱回收段 6.最終冷卻段
　　7.CIP 裝置 8.水加熱段 9.過濾器
　　
　　2.2設(shè)備特點(diǎn)
　?。?）全自動配置。采用先進(jìn)的電腦程序控制技術(shù)，按設(shè)定的工藝要求進(jìn)行全過程生產(chǎn)運(yùn)行控制，自帶CIP清洗程序，進(jìn)行自動清洗。
　　（2）半自動配置。操作進(jìn)行的全過程是半自動控制的，操作人員可從控制面板上對各臺泵及回流功能加以控制，由溫度自動控制器來維持滅菌溫度。殺菌溫度在記錄儀上有連續(xù)的記錄。
　?。?）適用于：保鮮奶、巴氏奶、酸奶、花生奶、果汁、茶飲料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳飲料、長壽奶。 管式UHT滅菌機(jī)廣泛用于液態(tài)食品“無菌”和“非無菌”熱處理的全自動系統(tǒng)，產(chǎn)品的粘度范圍很大，并能適應(yīng)纖維和顆粒。該滅菌機(jī)設(shè)計為高精度的產(chǎn)品，精確的控制水溫。產(chǎn)品從平衡泵入，預(yù)熱到均質(zhì)溫度，在預(yù)熱到90-95℃，進(jìn)行如蛋白質(zhì)的穩(wěn)定，然后超高溫滅菌，最后冷卻到灌裝溫度。系統(tǒng)用熱水與殺菌是在循環(huán)回路中，節(jié)省能源。管子的直徑、形狀（平直或波紋的）和管束的選擇有產(chǎn)品的需要決定。每年只需檢查一次?？梢赃x擇熱灌裝，如90℃；附加冷卻段也可用于低溫灌裝產(chǎn)品，半自動機(jī)組適用于保鮮奶，鮮果汁的生產(chǎn)，如圖2所示。