1 引言
現(xiàn)在工業(yè)、智能建筑等領(lǐng)域應(yīng)用的多數(shù)都是集散控制系統(tǒng)(DCS),自從DCS問世以來，曾對工業(yè)自動(dòng)化作出過重要貢獻(xiàn)，但由于DCS都是以系統(tǒng)形式銷售，其操作站也是由各制造廠家自行開發(fā)研制、各操作站對不同的系統(tǒng)來說都是專用的。各制造廠家都要投入大量人力物力開發(fā)其操作站和通信網(wǎng)絡(luò)。通常，DCS的通信網(wǎng)絡(luò)分為幾層，每層的協(xié)議對外都是不公開的。用戶只有通過高層網(wǎng)絡(luò)和專用接口，方可與管理網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信，從而使互聯(lián)費(fèi)用十分高昂。由于操作站由各廠家自行開發(fā)，各系統(tǒng)專用，其軟件不是標(biāo)準(zhǔn)的，造成未經(jīng)實(shí)踐考驗(yàn)的產(chǎn)品就可能推向市場，致使操作站死機(jī)現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。掉電時(shí)會(huì)丟失數(shù)據(jù)，上電時(shí)需重新裝入數(shù)據(jù)，也給用戶帶來不便。此外，由于接地系統(tǒng)較為復(fù)雜、使DCS的控制器電源故障率高，也給使用帶來困難。更重要的是，各廠家的DCS通信標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，各廠家產(chǎn)品自成體系，封閉式的控制，控制模式互不兼容，阻礙了信息的相互傳送和共享，以及軟件的共用，用戶一旦采用某個(gè)廠家的產(chǎn)品，就很難擺脫對該廠家的依賴。
高新技術(shù)的突飛猛進(jìn)，買方市場的形成迫切需要而且完全可能從封閉式控制系統(tǒng)向開放式控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)化。進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，隨著新技術(shù)、新器件、新方法、新應(yīng)用的新進(jìn)展及其相互促進(jìn)，進(jìn)一步推動(dòng)了DCS向技術(shù)更完善、應(yīng)用層次更廣泛的方向發(fā)展;同時(shí)又沖破了傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)的束縛，將其提升到更高水平，這就是將取代DCS的新一代分布式控制與管理系統(tǒng)，它將進(jìn)一步完善整個(gè)監(jiān)控與管理系統(tǒng)的功能。
FCS系統(tǒng)利用現(xiàn)場總線技術(shù)，針對現(xiàn)存的DCS的某些不足，改進(jìn)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，提高其性能和通用性。傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)由各種工作站通過局域網(wǎng)絡(luò)連接而成，操作站和信息管理站完成系統(tǒng)的組態(tài)、監(jiān)控和運(yùn)行管理，現(xiàn)場測控站則完成生產(chǎn)過程信息的采集和控制。DCS的主要問題是開放性差，分散不夠，需要用大量的電纜傳遞信號。FCS則突破了DCS系統(tǒng)中通信由專用網(wǎng)絡(luò)的封閉系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)所造成的缺陷，把封閉、專用的解決方案變成了開放、通用標(biāo)準(zhǔn)化的解決方案，把集散系統(tǒng)結(jié)構(gòu)變成了新型全分布式結(jié)構(gòu)，把DCS控制站中基本且可獨(dú)立的功能塊徹底下放到現(xiàn)場智能設(shè)備中，從而構(gòu)成虛擬控制站，更好地體現(xiàn)了DCS設(shè)計(jì)思想的精華。
但是由于FCS是一種新技術(shù)，目前現(xiàn)場總線尚無統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn)，因此FCS與成熟的DCS相比，還存在某些不足。
FCS對傳統(tǒng)DCS的優(yōu)勢表現(xiàn)在:
(1) 一對N的結(jié)構(gòu)，一對傳輸線(總線)掛接N臺(tái)現(xiàn)場設(shè)備，雙向傳輸多個(gè)數(shù)字信號。這種結(jié)構(gòu)比一對一的單向模擬信號傳送結(jié)構(gòu)布線簡單，安裝費(fèi)用低，維護(hù)簡便。
(2) 開放式系統(tǒng)，現(xiàn)場總線采用統(tǒng)一的協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，是開放式的互連網(wǎng)絡(luò)。不同廠家的網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品可以集成在同一控制系統(tǒng)中。
(3) 徹底的分散控制，現(xiàn)場總線將控制功能下放到了現(xiàn)場儀表設(shè)備中，做到徹底的分散控制，提高了系統(tǒng)的靈活性和自治性，減輕了DCS控制站的計(jì)算負(fù)擔(dān)。
(4) 可互操作性，在傳統(tǒng)的DCS中，不同廠家的設(shè)備是不能互相訪問的。而FCS采用同一標(biāo)準(zhǔn)，不同廠家的產(chǎn)品可以方便地接入同一網(wǎng)絡(luò)中，簡化了系統(tǒng)集成。
(5) 可靠性高，F(xiàn)CS采用數(shù)字信號傳輸數(shù)據(jù)，提高了數(shù)據(jù)的精度和抗干擾性。將控制功能放到現(xiàn)場設(shè)備中，使危險(xiǎn)分散，系統(tǒng)的可靠性更高。
(6) 信息綜合和組態(tài)靈活，通過數(shù)字化的傳輸現(xiàn)場數(shù)據(jù)，F(xiàn)CS能獲取現(xiàn)場儀表的各種狀態(tài)、診斷信息，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的系統(tǒng)監(jiān)控和管理。此外，F(xiàn)CS引入了功能塊的概念，通過統(tǒng)一的組態(tài)方法，使系統(tǒng)組態(tài)簡單靈活，不同現(xiàn)場設(shè)備中的功能塊可以構(gòu)成完整的控制回路。
除了DCS和FCS之外，還有許多監(jiān)控系統(tǒng)，關(guān)于它們之間的集成，有關(guān)文獻(xiàn)已作過某些論述[1][2][3]，本文對異構(gòu)系統(tǒng)集成有關(guān)問題再作些討論。

2 FCS與DCS的集成
由于DCS應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟，在現(xiàn)有的技術(shù)條件和市場條件下，F(xiàn)CS還不能完全取代DCS，由此引出一個(gè)很重要的問題:如何在已有的DCS系統(tǒng)中應(yīng)用現(xiàn)場總線新技術(shù)，即如何實(shí)現(xiàn)FCS與DCS的緊密集成，使二者各自的優(yōu)勢都得到體現(xiàn)。
從本質(zhì)來說，F(xiàn)CS是一個(gè)網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，而DCS雖然涉及網(wǎng)絡(luò)通信，但其標(biāo)準(zhǔn)由各廠家自行制定，沒有開放性，所以DCS與FCS集成只是一種過渡策略，因?yàn)檫@種混合系統(tǒng)不能完全發(fā)揮FCS的優(yōu)勢。根據(jù)當(dāng)前不同的應(yīng)用需求，F(xiàn)CS和DCS有三個(gè)層次上的集成模式:
(1) 現(xiàn)場總線集成在DCS的I/O總線上
這種方式通過接口卡直接將現(xiàn)場總線集成到DCS系統(tǒng)中。與I/O功能塊相關(guān)的測量值和設(shè)定值可以通過接口卡映射成I/O總線上等價(jià)的值。通過這種映射關(guān)系，DCS就能透明地獲取現(xiàn)場總線智能儀表傳送的信息，其效果和傳統(tǒng)的變送器相同。
這種集成方式的優(yōu)點(diǎn):a)只需安裝現(xiàn)場總線接口卡，無需改變或升級DCS系統(tǒng);b)對于一些初級的現(xiàn)場總線設(shè)備，廠家提供的功能塊有限，這種方式保留了DCS的控制功能;c)采用低成本的PC作為現(xiàn)場總線組態(tài)、診斷的接口單元。
但這種方式也限制了DCS所能獲取的信息，無法利用現(xiàn)場設(shè)備中大量的狀態(tài)信息。其他的一些局限包括:
a) 現(xiàn)場設(shè)備功能塊的組態(tài)、執(zhí)行調(diào)度必須在PC而不是DCS中完成，設(shè)備信息庫由PC維護(hù);
b) 通過現(xiàn)場總線接口卡與現(xiàn)場設(shè)備通信會(huì)引入傳輸延遲，這種延遲對一些快速過程的影響很明顯。
這種繼承方式主要應(yīng)用于小型系統(tǒng)及現(xiàn)場總線技術(shù)的初期應(yīng)用中。
(2) 現(xiàn)場總線集成在DCS網(wǎng)絡(luò)上
這種集成方式通過現(xiàn)場總線接口單元連接到DCS網(wǎng)絡(luò)上，現(xiàn)場設(shè)備中用于控制，計(jì)算的各種功能塊信息可以在DCS控制臺(tái)中獲取和更改。通過接口單元提供的服務(wù)，DCS操作站能獲取更多的現(xiàn)場設(shè)備信息。
這種集成方式的優(yōu)點(diǎn):控制和計(jì)算可以在現(xiàn)場設(shè)備中完成，相關(guān)的參數(shù)可以在DCS操作員站中訪問;便于現(xiàn)場總線和DCS之間的通信;DCS可以訪問現(xiàn)場設(shè)備中更多的信息。但是這種集成方式中現(xiàn)場設(shè)備功能組態(tài)仍在PC中完成，與DCS組態(tài)數(shù)據(jù)庫分離。
(3) 通過網(wǎng)關(guān)接口集成現(xiàn)場總線
這種集成方式通過專門設(shè)計(jì)的網(wǎng)關(guān)接口實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)和DCS系統(tǒng)的完全雙向連接，即DCS操作員站能訪問現(xiàn)場設(shè)備中的所有信息，而現(xiàn)場總線也能獲取DCS提供的各種信息，因此便于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場總線和DCS的協(xié)調(diào)控制。此外，在這種集成方式下，現(xiàn)場總線的控制功能更加獨(dú)立，可以構(gòu)成一個(gè)脫離DCS的完整的控制系統(tǒng)。
這種方式主要適用于規(guī)模較大的控制系統(tǒng)，能有效保護(hù)用戶對DCS的先期投資。DCS負(fù)責(zé)監(jiān)控、優(yōu)化、先進(jìn)控制、協(xié)調(diào)管理等較復(fù)雜的應(yīng)用，是主控系統(tǒng)，而FCS負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備層的數(shù)據(jù)采集和閉環(huán)控制，并將設(shè)備的狀態(tài)、診斷信息適時(shí)地傳送至DCS。
但是這種接口方式對網(wǎng)關(guān)接口技術(shù)要求很高，此接口要完成雙向的協(xié)議轉(zhuǎn)換，為DCS和現(xiàn)場總線提供透明的數(shù)據(jù)訪問。此外，整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一組態(tài)后，如何維護(hù)和解釋一個(gè)全局信息庫也是一個(gè)需要解決的問題。
以上簡單討論了DCS和FCS集成的三種途徑。實(shí)現(xiàn)應(yīng)用時(shí)情況會(huì)更復(fù)雜，主要原因是DCS的很多設(shè)計(jì)要素不同于FCS，DCS的封閉性限制了現(xiàn)場總線分散化、網(wǎng)絡(luò)化的實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)意義上的DCS實(shí)現(xiàn)分散控制、集中管理，但在實(shí)際應(yīng)用中，DCS的控制功能并沒有真正分散化，其管理功能更多的也只是監(jiān)控和協(xié)調(diào)。因此，在未來的技術(shù)發(fā)展中，需要著重考慮DCS與FCS的集成，使系統(tǒng)配置達(dá)到最優(yōu)，從而實(shí)現(xiàn)完整的控制、管理網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。這樣，DCS的基本控制功能將逐步消失，它將更多的承擔(dān)監(jiān)控、管理和決策任務(wù)，成為真正意義上的管理系統(tǒng)的一部分;而FCS則協(xié)調(diào)現(xiàn)場智能測控設(shè)備之間的通信，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制的徹底分散化、網(wǎng)絡(luò)化，因此，DCS與FCS結(jié)合是當(dāng)前提高過程控制系統(tǒng)自動(dòng)化水平的基本思路。

3 FCS與其它系統(tǒng)的集成
FCS是一種分布式的網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)化系統(tǒng)，它的基礎(chǔ)是現(xiàn)場總線，且位于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的最底層，因而被稱為底層網(wǎng)絡(luò)(Infranet)。
FCS的上層是企業(yè)網(wǎng)絡(luò)(Intranet)，企業(yè)網(wǎng)絡(luò)下面可以掛接多個(gè)類似于FCS或DCS的底層網(wǎng)絡(luò)或控制網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的上層是互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)(Internet)，互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)下面可以掛接多個(gè)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)。用網(wǎng)絡(luò)集成的概念來分析FCS．FCS和網(wǎng)絡(luò)的集成方式可以有兩種:FCS和企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的集成，F(xiàn)CS和互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的集成。
3.1 FCS和企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的集成
FCS和企業(yè)網(wǎng)絡(luò)的集成技術(shù)有以下2種:
(1) 網(wǎng)間連接技術(shù) FCS和企業(yè)網(wǎng)絡(luò)之間通過網(wǎng)橋或網(wǎng)關(guān)等網(wǎng)間連接器互聯(lián)。
(2) OPC技術(shù)
對象鏈接嵌入技術(shù)已廣泛應(yīng)用，OPC是用于過程控制的對象鏈接嵌入(OLE for Process Control，OPC)技術(shù)。OPC采用客戶／服務(wù)器(Client／Server)結(jié)構(gòu)，OPC服務(wù)器對下層設(shè)備提供接口，使得現(xiàn)場控制層的各種過程信息能夠進(jìn)入OPC服務(wù)器．從而實(shí)現(xiàn)向下互聯(lián);另外OPC服務(wù)器還對上層設(shè)備提供標(biāo)準(zhǔn)的接口．使得上層企業(yè)網(wǎng)絡(luò)(Intranet)設(shè)備能夠取得OPC服務(wù)器中的數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)向上互聯(lián)，而且這兩種互聯(lián)都是雙向的，也就是說，OPC是FCS和企業(yè)網(wǎng)絡(luò)之間連接的橋梁。
3.2 FCS和互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的集成
網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)把社會(huì)、企業(yè)、家庭連接在一起，互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)(Internet)也已經(jīng)把世界聯(lián)系得更緊密，如果控制網(wǎng)絡(luò)(FCS或DCS)中的實(shí)時(shí)控制信息和數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)(Internet或Intranet)中管理決策信息結(jié)合起來，那將使網(wǎng)絡(luò)功能得到充分發(fā)揮。
FCS和互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的集成可以有兩種方式，一種是FCS通過企業(yè)網(wǎng)絡(luò)(Intranet)間接和互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)(Internet)集成;另一種是FCS直接和互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)(Internet)集成。
FCS和網(wǎng)絡(luò)的集成構(gòu)成了遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了Infranet(底層網(wǎng)絡(luò))、Intranet(企業(yè)網(wǎng)絡(luò))和Internet(互聯(lián)網(wǎng)絡(luò))的互聯(lián)。人們通過網(wǎng)絡(luò)對遠(yuǎn)方生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視和控制，對遠(yuǎn)方的現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行診斷和維護(hù)，對遠(yuǎn)方的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行管理和指揮。

4 一般控制網(wǎng)與信息網(wǎng)集成技術(shù)的實(shí)現(xiàn)
在對企業(yè)的異構(gòu)工控系統(tǒng)群的集成上，要針對不同的層次采用不同的集成方法，該集成是在同一層次上的集成，只有在同一層次上進(jìn)行無縫集成才能發(fā)揮該層統(tǒng)一向上提供信息和向下傳遞信息的作用，實(shí)現(xiàn)各個(gè)層次的功能封裝。針對目前已實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)自動(dòng)化的企業(yè)而言，大致可以分成現(xiàn)場設(shè)備層、過程監(jiān)控層、生產(chǎn)管理層以及企業(yè)經(jīng)營管理層。
(1) 現(xiàn)場設(shè)備層:設(shè)備層中的設(shè)備種類繁多,有傳感器,啟動(dòng)器,驅(qū)動(dòng)器,I/O部件,變送器,閥門等。設(shè)備的多樣性要求設(shè)備層滿足開放性要求,各廠商遵循工廠的標(biāo)準(zhǔn),保證產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)化;來自不同廠家的設(shè)備在功能上可以采用相同功能的同類設(shè)備互換,實(shí)現(xiàn)可互換性;來自不同廠家的設(shè)備可以相互通信，并且可以在多廠家的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)可互操作性。
(2) 過程監(jiān)控層:過程監(jiān)控層將來自現(xiàn)場設(shè)備層的信息送往控制室,置入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫,進(jìn)行高層控制與監(jiān)視,它是網(wǎng)絡(luò)中自動(dòng)化系統(tǒng)的過程監(jiān)控層,通?？捎梢蕴W(wǎng)等傳送速度較快的網(wǎng)段組成。各種現(xiàn)場總線網(wǎng)段均可通過通信控制器或PC接口卡與過程監(jiān)控層交換數(shù)據(jù)。
(3) 生產(chǎn)管理層:工廠的生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃、銷售、庫存、財(cái)務(wù)、人事等構(gòu)成了企業(yè)信息管理層,它是局域網(wǎng)的上層,一般由關(guān)系數(shù)據(jù)庫收集、整理這些來自各個(gè)部門的各類信息并進(jìn)行綜合處理。通常可由以太網(wǎng)、TOP等局域網(wǎng)段組成。管理層和監(jiān)控層共同構(gòu)成了制造執(zhí)行層MES(Manufacturing Execution System)。
(4) 企業(yè)經(jīng)營管理層:該層將跨越工廠或企業(yè)的局部地域，融合外界商業(yè)經(jīng)營網(wǎng)點(diǎn)、原材料供應(yīng)和部件生產(chǎn)基地的信息，也被稱為企業(yè)資源規(guī)劃層ＥＲＰ(Enterprise Resource Planning)。企業(yè)局域網(wǎng)可通過多種途徑，與來自外界互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時(shí)信息等實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)集成結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示:

5 軟件功能的無縫集成
控制網(wǎng)與信息網(wǎng)集成的含義是實(shí)現(xiàn)網(wǎng)際間信息與資源的共享。從這個(gè)意義上說，實(shí)現(xiàn)控制網(wǎng)與信息網(wǎng)集成的技術(shù)有:
(1) 控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)集成的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換技術(shù)(Dynamic Data Exchange, DDE)。當(dāng)控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)有一共享工作站或通信處理機(jī)時(shí)，可以通過動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)交換技術(shù)，即各應(yīng)用程序共享內(nèi)存交換信息，實(shí)現(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與信息網(wǎng)絡(luò)中數(shù)據(jù)庫的動(dòng)態(tài)交換，從而實(shí)現(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)的集成。
(2) 控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)技術(shù)。一般來說控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)是兩類具有不同功能、不同結(jié)構(gòu)和不同形式的網(wǎng)絡(luò)。實(shí)現(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)是控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)的集成的基本技術(shù)之一。通常網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)可由網(wǎng)關(guān)和路由器實(shí)現(xiàn)，而網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展可由網(wǎng)橋和中繼器實(shí)現(xiàn)。WEB技術(shù)在控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)中已得到實(shí)際應(yīng)用。
(3) 控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)集成的遠(yuǎn)程通信技術(shù)。
當(dāng)控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)地理上相距較遠(yuǎn)時(shí)，遠(yuǎn)程通信技術(shù)是實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)集成的有效方法之一。遠(yuǎn)程通信技術(shù)有:利用調(diào)制解調(diào)器的數(shù)據(jù)通信，基于TCO/IP的遠(yuǎn)程通信，包括應(yīng)用TCP/IP中的FTP協(xié)議和PPP協(xié)議。
(４)控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)集成的數(shù)據(jù)庫訪問技術(shù)。信息網(wǎng)絡(luò)一般采用開放式數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，這樣，通過數(shù)據(jù)庫訪問技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)的集成。作為企業(yè)內(nèi)部信息網(wǎng)絡(luò)的Intranet可以通過一個(gè)瀏覽器接入控制網(wǎng)絡(luò)，基于WEB技術(shù)，通過該瀏覽器可與信息網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行動(dòng)態(tài)的、交互式的信息交換，實(shí)現(xiàn)控制網(wǎng)絡(luò)與信息網(wǎng)絡(luò)的集成。
針對異構(gòu)工控系統(tǒng)群軟件功能集成，首先需要解決的是接口規(guī)范化問題。由OPC基金組提出的OPC規(guī)范正是為了解決此問題的。OPC全稱OLE for Process Control，它是專為過程控制而設(shè)計(jì)的基于OLE技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。它將訪問現(xiàn)場設(shè)備的開發(fā)任務(wù)以標(biāo)準(zhǔn)接口的形式放到設(shè)備生產(chǎn)廠家或第三方，并將該接口以服務(wù)器形式透明地提供給用戶(工控軟件開發(fā)人員)，使用戶得以從底層的通信模塊開發(fā)中解放出來，而專注于工控軟件的功能。
OPC標(biāo)準(zhǔn)采用了客戶/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)。在支持OPC的系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)的提供者作為服務(wù)器(Server)，數(shù)據(jù)請求者作為客戶(Client),服務(wù)器和客戶之間通過DCOM接口進(jìn)行通信，而無需知道對方內(nèi)部的實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)。由于COM技術(shù)是在二進(jìn)制代碼級實(shí)現(xiàn)的，所以服務(wù)器和客戶可以由不同的廠商提供。在實(shí)際應(yīng)用中，作為服務(wù)器的數(shù)據(jù)采集程序往往由硬件設(shè)備制造商隨硬件提供，可以發(fā)揮硬件的全部效能，而作為客戶的組態(tài)軟件可以通過OPC與各廠家的驅(qū)動(dòng)程序無縫連接，這樣可以從根本上解決以前采用專用格式驅(qū)動(dòng)程序總是滯后于硬件更新的問題。
(5) 美國Wonderware公司很好地解決了軟件系統(tǒng)集成問題，不同公司的組態(tài)軟件可以通過I/O服務(wù)器進(jìn)入Wonderware軟件系統(tǒng)。該公司的Factory Suite套件為絕大多數(shù)的工廠應(yīng)用提供了核心技術(shù)，包含了建立、測試、運(yùn)行、驗(yàn)證應(yīng)用程序的強(qiáng)大工具。在工廠現(xiàn)場，只需要購買安裝運(yùn)行版軟件來運(yùn)行開發(fā)好的應(yīng)用程序。
Factory Suite包含以下核組件:
·In Touch:過程可視化模塊;
·In Track:資源管理和WIP(Work In Process)跟蹤模塊;
·Industrial SQL Sever:實(shí)時(shí)關(guān)系型工廠信息數(shù)據(jù)庫;
·In Control:基于PC的機(jī)器和過程控制模塊;
·In Batch:柔性批處理管理系統(tǒng);
·Suite Voyager:基于Internet/Intranet的生產(chǎn)制造信息門戶;
·Ｉ/Ｏ和OPC程序庫:由800多個(gè)I/O通信程序和OPC客戶程序連接工廠現(xiàn)場設(shè)備。它為制造信息系統(tǒng)集成了操作人員所需的各種信息，可以在工廠內(nèi)部和各車間之間共享。

6 結(jié)束語
監(jiān)控系統(tǒng)的類型繁多，系統(tǒng)之間集成方法各有不同，集成后系統(tǒng)的性能自然會(huì)有差異。值得推薦的是采用Wonderware產(chǎn)品，因?yàn)椴煌到y(tǒng)都可以通過該系統(tǒng)的I/O Sever進(jìn)入該系統(tǒng)，為系統(tǒng)功能擴(kuò)大、升級創(chuàng)造良好的軟件環(huán)境，為實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的信息共享提供堅(jiān)實(shí)可靠的數(shù)據(jù)平臺(tái)。