“PLC控制油壓車床”專為表殼等小五金加工設(shè)計(jì)的，以其高剛性、高精度、高品質(zhì)、高效率、高壽命、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于表殼加工行業(yè)，亦可用于小型軸、套類加工。該機(jī)床采用性能穩(wěn)定的臺(tái)達(dá)ES系列PLC和DOP－A57CSTD彩色機(jī)界面構(gòu)建系統(tǒng)，其核心部分在于控制系統(tǒng)，是控制中心。該系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、直觀，以人性化的輸入方式設(shè)計(jì)人機(jī)界面，程序轉(zhuǎn)換簡(jiǎn)單快捷，可使操作者自如發(fā)揮，自動(dòng)化程度高，在大批量生產(chǎn)時(shí)節(jié)省人力物力，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的高效化、優(yōu)質(zhì)化。車床加工平臺(tái)如圖1所示。

     系統(tǒng)特點(diǎn)及工藝數(shù)

    本機(jī)主軸軸承采用進(jìn)口P4級(jí)主軸專用軸承，主軸自動(dòng)油潤滑，可保證機(jī)床高精度和使用壽命更；主軸電機(jī)選用雙速帶高性能剎車系統(tǒng)；程控液壓推動(dòng)多刀刀架可保證加工尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定；刀具中心高度可調(diào)節(jié)，操作方便，效率更高；精心設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)，可使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液壓卸荷，節(jié)約電力，降低液壓系統(tǒng)溫度上升，延長油泵壽命；安裝的溫度、壓力補(bǔ)償裝置，可保證在重復(fù)加工時(shí)的性能穩(wěn)定可靠；電器箱、液壓箱、冷卻液箱均置于機(jī)箱內(nèi)，減少了占地面積，機(jī)床外觀整體性強(qiáng)。車床技術(shù)參數(shù)如表1所示。

     相關(guān)操作說明

    1）開機(jī)前檢查：供電線路是否正常；油箱油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)；外部氣動(dòng)是否連接完好。
    2）開機(jī)后，在人機(jī)界面初始界面（圖2）上點(diǎn)擊進(jìn)入主畫面，在主畫面(圖3)上按加工工藝選擇手動(dòng)單步（圖4）、全自動(dòng)不同的加工方式，選擇手動(dòng)單步情況下總共列有5種工藝程序流程，在選擇下一個(gè)加工工藝時(shí)，前一工藝過程自動(dòng)運(yùn)行完成后，才執(zhí)行下一流程。
                   

   
    3）單步運(yùn)行情況下，當(dāng)選擇完單步程序鎖定（圖3）設(shè)置后，此時(shí)程序只能運(yùn)行鎖定的當(dāng)前程序，其他4種程序不能運(yùn)行，若要運(yùn)行其他程序，可先解除程序鎖定功能。                
                                                   

                             
    4）電機(jī)具有自動(dòng)保護(hù)功能，機(jī)器在30分鐘內(nèi)無任何動(dòng)作，泵電機(jī)將停止工作，若要繼續(xù)使用則要先起動(dòng)泵。主軸的高低速選擇在人機(jī)界面（圖5）上操作完成，除手動(dòng)外，其他程序的運(yùn)行都是以外部起動(dòng)按鈕為給定信號(hào)的。