產(chǎn)品詳情
一、金力泰硅鋼片退火爐介紹：
硅鋼片退火爐是針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)專供硅鋼片退火熱處理使用的工業(yè)用爐。由于有良好、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，以及及時(shí)到位的售后服務(wù)，本廠生產(chǎn)的退火爐已經(jīng)得到了行業(yè)廠商的普遍信賴，今天，僅廣東省內(nèi)就有上百臺(tái)我廠生產(chǎn)的硅鋼片退火爐在為用戶服務(wù)。
二、改進(jìn)型硅鋼片退火爐的特點(diǎn)：
1、 結(jié)構(gòu)配置合理，節(jié)能環(huán)保：根據(jù)硅鋼片退火工作周期長的特點(diǎn)，本退火爐加強(qiáng)了爐體及爐口的密封保溫功能，盡可能減少爐膛熱量的散失，并且每臺(tái)退火爐配置兩個(gè)以上的爐罐，使退火能處于連續(xù)工作狀態(tài)，充分利用爐膛儲(chǔ)熱，降低退火能耗費(fèi)用。
2、 溫度均勻，產(chǎn)品退火質(zhì)量穩(wěn)定：本廠在在設(shè)計(jì)階段就充分考慮了本設(shè)備的傳熱條件和特點(diǎn)，合理安排爐膛結(jié)構(gòu)以及電熱元件的功率分布，因此，無論爐膛的大小和深淺如何變化，都能保證爐膛內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度偏差在允許范圍內(nèi)，從而保證退火產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定、均勻；
3、 少無氧化處理：退火爐配置了具有良好密封的爐罐，在熱處理過程中（用戶可選擇先預(yù)抽真空+充入氮?dú)猓┯行Х乐?/span>產(chǎn)品在高溫時(shí)與空氣的過度接觸，減少氧化損失，省去了后續(xù)的一些處理流程，是產(chǎn)品外觀在一定程度上得到了保證；
4、 先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，控溫精確：本電爐的溫控系統(tǒng)選用了高品質(zhì)的臺(tái)灣牌數(shù)字溫控儀和杭州“西子”SSR模塊，使?fàn)t內(nèi)各區(qū)的溫度實(shí)現(xiàn)PID精確可靠控制；
5、 選用高品質(zhì)材料，爐子使用壽命長；每一臺(tái)退火爐爐體均選用了優(yōu)質(zhì)的耐火材料和優(yōu)質(zhì)的保溫材料，電熱元件使用的是高溫電阻合金絲，保證退火爐在中溫工況下的長壽命使用；
6、 多種爐罐材料選擇，適合不同客戶的需求：金力泰為用戶儲(chǔ)備了SUS310、SUS321不銹鋼、全SUS304不銹鋼三種爐罐材料，以供選擇。
7、 我廠以優(yōu)惠的價(jià)格向用戶提供優(yōu)質(zhì)的易損備件；
8、 金力泰為向用戶提供優(yōu)良的售前、售中、售后服務(wù)，并免費(fèi)向用戶提供退火工藝的專業(yè)技術(shù)支持與參考。
三、硅鋼片退火爐的選用爐型技術(shù)參數(shù)（僅供參考）
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項(xiàng)目 |
型號(hào) |
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SXRJ-40-8 |
SXRJ-60-8 |
SXRJ-75-8 |
SXRJ-95-8 |
SXRJ-140-8 |
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額定功率（KW） |
40 |
60 |
75 |
95 |
140 |
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額定電壓（V） |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
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額定溫度 |
850 |
850 |
850 |
850 |
850 |
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相數(shù) |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
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加熱區(qū)數(shù) |
1 |
3 |
3 |
3 |
3 |
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加熱元件接法 |
Y |
Y-Y |
Y-Y-Y |
Y-Y |
Y-Y-Y-Y |
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工作室內(nèi)尺寸 |
直徑Φ |
Φ600 |
Φ800 |
Φ600 |
Φ800 |
Φ1000 |
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深度H |
800 |
1000 |
2400 |
2000 |
2400 |
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空爐損耗功率 |
≤9 |
≤13 |
≤20 |
≤22 |
≤26 |
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空爐升溫時(shí)間 |
≤2.5 |
≤3 |
≤3 |
≤3 |
≤4 |
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最大裝載量 |
350 |
800 |
1100 |
1600 |
3000 |
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電爐質(zhì)量 |
2600 |
3400 |
5400 |
5000 |
6200 |
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四、硅鋼片退火流程；
1、將待退火的硅鋼片產(chǎn)品裝入鐵盒或圓形料框（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過三層）裝架，然后吊至爐膛（罐體內(nèi)）用爐蓋啟動(dòng)裝置壓緊爐蓋鎖好螺栓螺帽。
2、裝上排煙管便于排除廢氣，打開廢氣閥門。
3、首先打開電源開關(guān)，檢查電控系統(tǒng)的電壓電流表是否正常。
4、將溫控儀表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致，在確保一致后打開加熱開關(guān)進(jìn)行加熱。
5、檢查電控系統(tǒng)的儀表是否正常，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。
6、接好氮?dú)猓瑱z查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。
7、在溫度升至400℃時(shí)，打開保護(hù)氣氛閥門注入100-200ml的氮?dú)猓藭r(shí)將循環(huán)水的閥門打開。通常此類保護(hù)氣氛為氮?dú)狻?/span>
8、溫度確定在400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫，時(shí)間設(shè)定在60-70分鐘左右。在時(shí)間到達(dá)后并要確定此時(shí)的廢氣不是很多（還有很多廢氣說明存在問題）。
9、保溫完畢后，將溫控儀表設(shè)定為500℃，將溫控儀表設(shè)定為500℃進(jìn)行加熱，此時(shí)注意電流表的狀況是否一致，有問題及時(shí)處理。
10、溫度升至500℃時(shí)，恒溫40分鐘左右，此時(shí)看爐體有無變化，是否有漏氣現(xiàn)象，循環(huán)水供給是否正常。
11、恒溫完畢后，將溫控儀表設(shè)定為600℃進(jìn)行加熱，將氮?dú)庹{(diào)壓閥加大注入200-400ml的氮?dú)猓藭r(shí)廢氣較多。
12、溫度升至600℃時(shí)，恒溫45分鐘左右，此時(shí)看一看電壓是否正常。
13、最后將溫控儀表設(shè)定為680-750℃（根據(jù)硅鋼片的材質(zhì)而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號(hào)國產(chǎn)一般退火溫度在680℃左右，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃，無取向高牌號(hào)一般在退火溫度820℃左右，氮?dú)饪梢蚤_大一些或保持400ml的氮?dú)猓藭r(shí)廢氣最多。
14、溫度升至設(shè)定溫度后，恒溫時(shí)間不可少于2H，溫控儀表此時(shí)的顯示溫度也應(yīng)該在±3度左右。此時(shí)可將氮?dú)鉁p小閥門減小一些。
15、檢查無誤后，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下（350℃）方可出爐。
備注：因每個(gè)公司所用的設(shè)備以及工藝和材質(zhì)不同，所以此退火的工藝僅供參考！謝謝。
