今年伊始，瓦軸風(fēng)電事業(yè)部以“開局即決戰(zhàn)”的姿態(tài)，接連攻克國內(nèi)兩大電氣制造頭部企業(yè)兩大重點(diǎn)項(xiàng)目技術(shù)壁壘，接連以72天的交付速度，創(chuàng)下行業(yè)交付新紀(jì)錄。
面對客戶某規(guī)格風(fēng)電軸承產(chǎn)品3月底交付的求援電話，風(fēng)電軸承事業(yè)部啟動(dòng)“一號工程”攻堅(jiān)計(jì)劃，迅速組建跨部門突擊隊(duì)。通過壓縮研發(fā)周期、供應(yīng)鏈精準(zhǔn)協(xié)同、生產(chǎn)組織革命三大創(chuàng)新舉措打破常規(guī)全線組織。采用數(shù)字孿生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)仿真同步迭代，將傳統(tǒng)20天流程縮短至12天，將研發(fā)周期壓縮40%；與鍛件供應(yīng)商建立“小時(shí)級”響應(yīng)機(jī)制，采購周期從15天優(yōu)化至8天；實(shí)行“三班倒+工序并聯(lián)”生產(chǎn)組織模式，關(guān)鍵工序效率提升60%。最終，提前3天完成交付，為后續(xù)300臺批量訂單奠定基礎(chǔ)。
在承接另一電氣制造企業(yè)某規(guī)格產(chǎn)品項(xiàng)目中，風(fēng)電事業(yè)部技術(shù)團(tuán)隊(duì)遭遇了螺栓有限元仿真精度不足、套圈熱處理硬度過高和滾子精度要求高的三大“卡脖子”難題。大家一起首創(chuàng)了仿真模型，開發(fā)梯度淬火新工藝，并自主改造數(shù)控磨床精度控制系統(tǒng)等。于5月14日，產(chǎn)品通過客戶驗(yàn)收，其性能指標(biāo)超越了行業(yè)同類產(chǎn)品。
這兩場攻堅(jiān)戰(zhàn)背后，是瓦軸風(fēng)電構(gòu)建的新型科研體系，建立的“項(xiàng)目制+擂臺賽”的人才機(jī)制，青年技術(shù)骨干在實(shí)戰(zhàn)中得到了快速成長；通過搭建產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)合體，帶動(dòng)相關(guān)配套企業(yè)的技術(shù)升級。
“通過組織創(chuàng)新激活技術(shù)創(chuàng)新的乘數(shù)效應(yīng)，正是瓦軸高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵路徑?！蔽磥?，隨著“雙碳”戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，這種以客戶需求為導(dǎo)向、以極限交付為錘煉的“瓦軸速度”，將成為新常態(tài)。
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