“以中國智慧為引領(lǐng)，以領(lǐng)航工廠為紐帶，打造智能工廠‘金字招牌’，共同邁向智能制造新未來！”11月27日，2025世界智能制造大會現(xiàn)場，中聯(lián)重科等15家領(lǐng)航企業(yè)共同發(fā)出領(lǐng)航行動計(jì)劃聯(lián)合倡議，以鏗鏘誓言勾勒行業(yè)發(fā)展新藍(lán)圖。作為入選國家首批領(lǐng)航級智能工廠培育名單企業(yè)，中聯(lián)重科突破行業(yè)“多品種、小批量”重型裝備混流生產(chǎn)世界級難題，構(gòu)建起全球獨(dú)一無二的工程機(jī)械協(xié)同共享智能工廠集群，為工程機(jī)械打造了智能制造新范式，代表中國智造**高水平。
▲2025世界智能制造大會現(xiàn)場
何謂領(lǐng)航？**高水平！
領(lǐng)航級智能工廠是工信部等六部門主導(dǎo)的智能制造梯度培育體系“金字塔尖”，也是首次遴選的**高層級智能工廠。該層級聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化變革，旨在探索未來制造形態(tài)，打造具有全球領(lǐng)先水平的智能制造標(biāo)桿，代表著國家對企業(yè)智能制造水平的**高認(rèn)可。此次全國遴選，僅15家企業(yè)脫穎而出，躋身智能制造領(lǐng)域的頂尖行列，彰顯著國內(nèi)乃至全球智能制造的**高探索水平。
▲中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠
中聯(lián)重科是國家首批領(lǐng)航級智能工廠培育名單入選企業(yè)，也是湖南省唯一一家獲此殊榮的企業(yè)。其突破行業(yè)“多品種、小批量”重型裝備生產(chǎn)世界級難題，構(gòu)建起全球獨(dú)一無二的工程機(jī)械協(xié)同共享智能工廠集群，打造工程機(jī)械智能制造新范式。此次入選領(lǐng)航級智能工廠培育名單，不僅是國家對中聯(lián)重科智能制造領(lǐng)先水平的**高認(rèn)可，更是對中聯(lián)重科堅(jiān)持自主創(chuàng)新發(fā)展，助力我國制造強(qiáng)國建設(shè)的高度肯定。
何以領(lǐng)航？智造新范式！
“共享”，是中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠**鮮明的特征，也是其破解工程機(jī)械行業(yè)“多品種、小批量”重型裝備生產(chǎn)世界級難題的核心密碼。這座坐落于中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城的智能工廠，實(shí)現(xiàn)了三項(xiàng)全球首創(chuàng)的智造成果：首次實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)6大核心制造環(huán)節(jié)全流程智能制造，首次實(shí)現(xiàn)了70余種型號挖掘機(jī)的高效共享混流生產(chǎn)，更首次實(shí)現(xiàn)了挖掘機(jī)、起重機(jī)、泵車、高空作業(yè)車跨品種協(xié)同共享聯(lián)動，形成“以一帶三”的工程機(jī)械共享制造新范式。
▲中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠產(chǎn)線一景
以“共享”為核心特征，中聯(lián)重科構(gòu)建起全球獨(dú)一無二的工程機(jī)械協(xié)同共享智能工廠集群。橫向覆蓋4大工程機(jī)械品類，縱向貫通數(shù)百道工序，3大共性制造中心實(shí)現(xiàn)多廠工序共享，鋼板材料利用率超 90%、智能工廠建設(shè)成本降低15%；全流程以運(yùn)代存的重載自動化立體物流，解決了共享混流生產(chǎn)不同物料精準(zhǔn)物流配送難題，結(jié)構(gòu)件在制庫存降低 70%；跨區(qū)域協(xié)同共享研發(fā)平臺、柔性混線共享生產(chǎn)模式、產(chǎn)業(yè)鏈共享的供應(yīng)鏈協(xié)同體系，層層織就“共享智造”生態(tài)網(wǎng)絡(luò)。
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核心指標(biāo)領(lǐng)航全球
極致的共享智造模式，催生出全球領(lǐng)先的制造效率。在中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠，人工智能技術(shù)場景應(yīng)用率超80%，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源自組織、自優(yōu)化，換產(chǎn)零切換，從鋼板下料到整機(jī)下線僅需6.5天，平均每6分鐘即可下線1臺挖掘機(jī)，生產(chǎn)節(jié)拍、換產(chǎn)時間、制造周期三大核心指標(biāo)均為全球工程機(jī)械領(lǐng)域**短。此外，更實(shí)現(xiàn)了從“以產(chǎn)定銷”到“以銷定產(chǎn)”的商業(yè)模式變革，可根據(jù)客戶個性化需求實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)，徹底破解了傳統(tǒng)備貨式生產(chǎn)帶來的產(chǎn)銷脫節(jié)、庫存積壓等痛點(diǎn)，大幅降低了成品庫存和在制品庫存。
▲中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠下線的產(chǎn)品
如今，中聯(lián)重科挖掘機(jī)共享制造智能工廠的智能制造解決方案已復(fù)制推廣至全球20余個智能工廠，引領(lǐng)了企業(yè)全球產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同創(chuàng)新；跨領(lǐng)域、跨區(qū)域賦能了農(nóng)業(yè)機(jī)械、應(yīng)急裝備、能源裝備等領(lǐng)域數(shù)百家企業(yè)，將單個工廠的優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展動能。
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作為領(lǐng)航者，中聯(lián)重科將以新一代人工智能和機(jī)器人技術(shù)深度融合智能制造全過程，探索智能機(jī)器人在工業(yè)場景的落地應(yīng)用；持續(xù)開展行業(yè)共性技術(shù)突破、工藝創(chuàng)新、裝備升級，探索未來制造模式；不斷完善智能制造解決方案，并持續(xù)向外推廣賦能，讓引領(lǐng)未來制造的中國方案走向世界。
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