扎根研發(fā)第一線 實干創(chuàng)新鑄品牌——記首鋼模范共產(chǎn)黨員、首鋼貴鋼市場部產(chǎn)品研發(fā)室邱智捷

他用創(chuàng)新意識和開拓精神，潛心于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，帶領(lǐng)產(chǎn)品研發(fā)團隊勇挑重擔，為貴鋼品牌卓著戰(zhàn)略實施和生存發(fā)展貢獻力量，他就是邱智捷，2008年畢業(yè)于河北理工大學冶金工程專業(yè)，現(xiàn)為首鋼貴鋼市場部產(chǎn)品研發(fā)室主任。

近年來，面對嚴峻的市場形勢，貴鋼公司提出了品牌卓著戰(zhàn)略，開展技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)更多的新產(chǎn)品，打造品牌，提升市場競爭力。邱智捷帶領(lǐng)產(chǎn)品研發(fā)室全體員工齊心協(xié)力，開展市場走訪調(diào)研，潛心查閱大量資料，分析整理理論數(shù)據(jù)，反復推理和討論，開發(fā)全新產(chǎn)品品種40個，涵蓋精密儀器用高強易切鋼、壓鑄模具鍛材、汽車發(fā)動機齒輪用鋼、耐候耐酸焊接用鋼、新型開口釬等多個領(lǐng)域。2023年，先后向江浙、華東地區(qū)客戶提供7個大類10余個品種的模具鋼產(chǎn)品，共計產(chǎn)鋼1788噸，實現(xiàn)近三年來模具鋼“零生產(chǎn)”的突破。開發(fā)模具鋼新客戶3家，與相關(guān)單位一起拓展“湖北武穴金銳、北京航天深拓科技、上海北特科技”等7家石油鉆探、汽車零配件行業(yè)的龍頭企業(yè)為直供客戶。

創(chuàng)新引領(lǐng)工作斬佳績。邱智捷與團隊合作，不斷研究探索，對易切削鋼連鑄工藝進行優(yōu)化，經(jīng)過反復試驗，總結(jié)經(jīng)驗，先后解決了易切鋼連鑄易漏鋼，鑄坯易產(chǎn)生裂紋、夾雜、皮下氣泡、嚴重偏析等缺陷和難題。他負責的《優(yōu)特鋼小方坯連鑄機關(guān)鍵設備集成與優(yōu)化》項目榮獲首鋼科學技術(shù)獎三等獎，創(chuàng)造經(jīng)濟效益669萬元；與技研院共同開發(fā)的《Pb-S系易切削中高碳鋼的開發(fā)》項目，實現(xiàn)此類產(chǎn)品國內(nèi)首發(fā)，夾雜物控制水平達到國際領(lǐng)先水平，該項目榮獲首鋼科學技術(shù)獎一等獎，創(chuàng)造經(jīng)濟效益747萬元。

《精密儀器儀表用高強度易切鋼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究》項目，讓邱智捷至今記憶猶新。精密儀器儀表用高品質(zhì)高碳易切鋼，由于其拉拔極限規(guī)格小，要求材料組織均勻性好、成品加工尺寸精度高、切削性能好。生產(chǎn)中，MnS夾雜物成長條分布時易引起加工開裂，加上液相線溫度低，對保護渣熔化與潤滑性能要求高，易產(chǎn)生鑄坯渣槽、凹陷等，從而造成裂紋、漏鋼等問題。同時，受產(chǎn)線條件限制，無法采用大方坯二火成材，通過輕壓下和大壓縮比改善鑄坯偏析引起的帶狀組織。面對諸多困難，邱智捷和項目組同事經(jīng)過多次反復研究討論，從根源上列出關(guān)鍵點進行梳理，逐一解決問題。決定通過成分設計、精煉過程控氧減少二類MnS產(chǎn)生，不斷優(yōu)化連鑄拉速與二冷強度的匹配關(guān)系，保證冷卻強度，控制MnS夾雜物長寬比；采用特殊易切削元素微合金化技術(shù)，使夾雜彌散分布；優(yōu)化二冷分配比，同時通過軋制工藝改進，消除網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，基本解決拉拔頻繁斷裂問題。最終，團隊攻克諸多“卡脖子”難題，成功開發(fā)出國內(nèi)首發(fā)產(chǎn)品SG75-95Q，代替進口產(chǎn)品，許多精密儀器儀表材料不再依賴進口，填補了國內(nèi)空白。

今年5月，邱智捷參加中國品牌博覽會，通過走訪參展商，也認識到貴鋼的產(chǎn)品和世界一流水平存在差距，他感到肩上還有更重的擔子，技術(shù)創(chuàng)新任重道遠，品牌卓著路還很長。但是，他對貴鋼公司“技術(shù)創(chuàng)新——產(chǎn)品研發(fā)——品牌卓著”這條路充滿信心，決心要充分發(fā)揮模范共產(chǎn)黨員帶頭作用，著力抓好技術(shù)研發(fā)團隊建設和人才培養(yǎng)工作，在技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)品研發(fā)的征途上，瞄準目標，奮力前行，堅信“路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成。”