首鋼礦投向“新”而行提升企業(yè)價值創(chuàng)造水平

硼化工高濃度二氧化碳儲存罐。

今年以來，首鋼礦投在集團黨委的領導下，深入推動“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動開展，以技術創(chuàng)新為引領，與管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新深度融合，不斷提高企業(yè)效率、提升企業(yè)價值、增強經(jīng)營韌性，持續(xù)打造“創(chuàng)新礦投、高效礦投、智能礦投、綠色礦投”。

專題研究活動方案，自覺擔負首鋼礦產(chǎn)資源高質量發(fā)展重要使命，在平穩(wěn)實施首鋼礦投、首鋼控股戰(zhàn)略整合基礎上，把“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動覆蓋所有項下單位，共組織實施“一引領兩融合”重點項目34項，開展不同層級的形勢任務宣講19場、職工大討論28場、學習研討28場，有力促進全體干部職工深刻理解“一引領兩融合”的重要意義。

專題開展“創(chuàng)新致遠譜華章，實干篤行再攀登”學習研討班，針對“信念的堅定、沖刺的速度、拼搏的干勁、工作的效果、未來的謀劃”還不適應礦投高質量發(fā)展的實際，采取“系統(tǒng)講解+實地觀摩+交流研討”的模式，組織各項目骨干，到京唐、礦業(yè)、朗澤學習交流，啟迪思路、轉變觀念、反思找差、增強斗志。

技術創(chuàng)新為發(fā)展新質生產(chǎn)力

提供應用場景

無人駕駛礦車助力提質增效。遼寧硼鐵應用大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、5G+、云計算、集群控制、V2X等先進技術，攻關自動駕駛系統(tǒng)，解決了動態(tài)障礙物感知、車鏟協(xié)作高精度規(guī)控、編組運輸安全高效、路徑難以規(guī)劃的難題，率先實現(xiàn)了安全員下車、自動入位、自動卸車、智能調度。已申請專利7項，取得軟件著作權4項，發(fā)表論文26篇。無人駕駛建設標準和規(guī)范通過遼寧省工信廳驗收，成為遼寧省首個無人駕駛礦山示范基地。目前，全礦區(qū)已投入9臺無人駕駛車輛運行，滿足了礦巖總量生產(chǎn)需要，實現(xiàn)了集群化無人駕駛高效作業(yè)，與人工駕駛礦車相比，運輸效率大幅提升。

高濃度二氧化碳工業(yè)應用助力踐行“雙碳”戰(zhàn)略。改變傳統(tǒng)思維模式，攻克碳解固液氣三相反應界面制約參數(shù)，創(chuàng)新碳解尾氣循環(huán)利用，獲得專利4項。組織遼寧硼鐵淘汰碳酸鈣制備二氧化碳工藝，取消窯氣制備工序，顛覆硼化工行業(yè)自制低濃度二氧化碳碳解技術，首次實現(xiàn)了在工業(yè)生產(chǎn)固廢中固化二氧化碳。在反應速率提升、技術指標提高的同時，抓住二氧化碳液氣兩態(tài)轉換吸熱的特點，將轉換過程低溫資源與結晶工序進一步結合，實現(xiàn)多工序聯(lián)動、協(xié)同效應，簡化了流程、提高了效率、降低了成本。投入運行后，可實現(xiàn)年減碳6000噸，固碳24000噸。

機械法地采理念助力探索新質生產(chǎn)力。首鋼礦投基于本質安全、現(xiàn)場少人或無人操作等綜合考慮，率先提出機械法地下開采理念，與中鐵裝備等設備廠家和中冶北方設計院聯(lián)合成立課題小組，攻關以機械法代替鑿爆法進行地下開采，得到三家大型裝備制造企業(yè)的積極響應，目前已進入新型設備研發(fā)試驗階段，首臺滾刀式掘進機將于下半年開展工業(yè)試驗。借鑒煤礦經(jīng)驗，優(yōu)化遼寧硼鐵地采設計，由原來的主井、副井、輔助斜坡道、東進風井、西進風井、西回風井等6個井筒方案優(yōu)化為“1條膠帶斜井、1條西回風井”2個井筒方案，投資成本大幅壓縮。

資源綜合利用助力提升經(jīng)營韌性。首鋼礦投基于資源貧細雜、共伴生的特點，堅持技術創(chuàng)新，逐漸擁有磁選、重選、浮選和化學選礦等多種工藝，延伸出化工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品序列中除鐵以外，已涵蓋煤炭、硼、磷、銅、硫酸鎂，以及釩、鈦、鎂質球團等12大類17種。隆化新村、雙灤建龍建成“微細粒高效濃縮選銅技術”產(chǎn)線，攻克了從尾礦中回收極低品位銅礦物浮選工藝，上半年，回收銅品位5%—9%的銅硫粉6085噸。與科研院所開展工藝礦物學研究和工藝探索，進行稀有金屬鈧回收。遼寧硼鐵針對尾礦中云母含量高、建筑砂質量不合格的問題，開展從尾礦中回收云母的研究，不但增加了資源回收的品種，也解決了建筑用砂外銷的難題。信通首承無水硫酸鎂通過研發(fā)達到了工業(yè)生產(chǎn)條件，進一步打開產(chǎn)品新市場。上半年，首鋼礦投克服鐵礦石市場普氏指數(shù)降低、項目單位停產(chǎn)等不利因素，經(jīng)營指標實現(xiàn)“雙過半”。

管理創(chuàng)新助力效率提升

保持行業(yè)領先

數(shù)字化賦能追求極致效率。遼寧硼鐵持續(xù)擴大自動化和信息化應用，優(yōu)化崗位配置，依靠云平臺提供的強大數(shù)據(jù)和自動化設備，建立了“綜合管理平臺、電子采購平臺、電子銷售平臺、首安云安全管理平臺、礦山一體化管控平臺、經(jīng)營決策分析平臺、三維監(jiān)控系統(tǒng)”七大系統(tǒng)，進行全域、全要素、全過程、全生命周期的綜合管理。今年上半年，遼寧硼鐵再減員3.5%，鐵精粉勞產(chǎn)率比上年再增加2.4個百分點，繼續(xù)保持行業(yè)領先地位。

標準化管控追求極優(yōu)配置。首鋼礦投針對各投資項目股比不同、股東性質不一的情況，從資源綜合開發(fā)、提高勞動效率等方面入手，深挖企業(yè)內(nèi)生動力，股權多元化礦產(chǎn)資源管理經(jīng)驗做法及實踐被集團認可，“標準化高效礦山管理模式的實踐”課題榮獲集團第二十五屆管理創(chuàng)新成果一等獎。推進參股企業(yè)向控股企業(yè)學習，將優(yōu)化勞動生產(chǎn)率、管理人員占比納入?yún)⒐善髽I(yè)股東會和董事會議題，參股企業(yè)管理人員占比平均下降11.04%。

綠色化發(fā)展追求極低能耗。遼寧硼鐵通過整體規(guī)劃，充分利用廠房屋頂、廠區(qū)空地，自建分布式光伏發(fā)電項目，創(chuàng)造性地用光伏發(fā)電組件代替鐵精粉場地大棚棚頂，節(jié)省了建設大棚成本，增加了光伏發(fā)電裝機容量，投資成本比社會平均低15%，比例達到9%以上。針對不同工序熱量需求進行梯級供熱，回收化工余熱，取消供熱鍋爐，形成能源梯級回收利用，年節(jié)煤約9210噸，硼化工煤耗降低36.8%，成本降低35.5%。2024年2月成為全國第11家鐵精礦EPD企業(yè)，綜合排名第二。

商業(yè)模式創(chuàng)新發(fā)揮產(chǎn)品特點

形成比較優(yōu)勢

堅持客戶至上挖掘產(chǎn)品優(yōu)勢。遼寧硼鐵針對硼鎂鐵精粉中硼、鎂元素有利于燒結礦質量和高爐爐渣性能的改善特點，持續(xù)走訪、調研市場，按照普氏指數(shù)占比的定價方式，在2023年將占比由70%賣到72%的基礎上，2024年上半年將占比進一步提升到74%，做到了“把‘干糧’賣成‘藥’”，成為優(yōu)質爐料供應商。

遵循市場規(guī)律轉變銷售策略。首旺煤業(yè)目前開采的2號煤層屬于低硫貧瘦煤，是煤炭資源中的優(yōu)質品種，通過合理的配煤可降低焦化入爐煤的成本。通過深入調研市場，以“我的鋼鐵網(wǎng)”同類煤質價格為依據(jù)，采用焦煤在線網(wǎng)絡平臺進行掛牌競價銷售，打破地域限制，吸引了來自全國各地的潛在客戶，有效擴大了客戶群體。公開透明的競價過程，讓市場充分發(fā)現(xiàn)首旺產(chǎn)品的真實價值，賣出了更高的價格。