數(shù)字化賦能 制造變“智造”——貴陽貴安大力推動工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展

網(wǎng)聯(lián)萬物，數(shù)智賦能。隨著數(shù)字化浪潮的興起，擁抱數(shù)字化時代，推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是制勝未來的必由之路。

近年來，貴陽貴安堅定不移推進“工業(yè)強市”戰(zhàn)略，充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)的乘數(shù)效應(yīng)，深入實施“千企改造”工程和“萬企融合”行動，推動企業(yè)尤其是工業(yè)企業(yè)開展數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，促進大數(shù)據(jù)賦能研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等各環(huán)節(jié)，推進數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合，為工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添強勁動能。

貴陽市大數(shù)據(jù)局統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2022年，全市兩化融合水平達到62.5，高出全省平均水平9.8，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率、關(guān)鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率、數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率分別為48.7%、53.8%、78.6%、44%，均排名全省第一。

推進兩化融合 “融”出發(fā)展新活力

近期，貴州航天電子科技有限公司（以下簡稱“航天電科”）收到了由國家工信部、兩化融合專家評定工作委員會核定，授權(quán)評定機構(gòu)頒發(fā)的“兩化融合管理體系aaa級評定證書”。此次評定通過，標(biāo)志著該公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作和兩化融合水平獲得權(quán)威認(rèn)可。

機器人從agv系統(tǒng)獲取配件訂單后，自動從智能化料架上領(lǐng)取配件，然后送往智能化smt生產(chǎn)線……走進航天電科的電裝車間，全自動smt生產(chǎn)線正在高效有序運轉(zhuǎn)。這是該公司新引進的mes生產(chǎn)制造平臺，具備散裝料全自動化貼裝，工序100%在線檢測能力，可實現(xiàn)多品種、小批量、散裝料的智能化生產(chǎn)。

“公司每臺設(shè)備都配有在線檢測儀器，邊生產(chǎn)邊檢測，質(zhì)量控制由原來的產(chǎn)品最終檢驗前移到過程檢驗。以前返工率在10%左右，現(xiàn)在通過在線檢測后幾乎都是合格品?！焙教祀娍齐娧b車間副主任劉瑤說，smt生產(chǎn)線還會為每塊印制板噴二維碼，生產(chǎn)流程中的每步工藝參數(shù)都將采集綁定到二維碼上，實現(xiàn)了全流程的電子履歷采集生產(chǎn)。同時，生產(chǎn)數(shù)據(jù)由以前的人工紙質(zhì)填寫升級到系統(tǒng)自動采集，不僅節(jié)約了時間，還能精準(zhǔn)追蹤所有數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了質(zhì)量精細(xì)化管控。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅讓航天電科的生產(chǎn)制造水平上了新的臺階，該公司的產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域也嘗到了兩化融合帶來的“甜頭”。

“公司以前的研制速度，一般情況3到5年才能研制1個產(chǎn)品，現(xiàn)在一年內(nèi)最少能研制20個以上型號的產(chǎn)品。從某個具體產(chǎn)品來說，最快能在42天內(nèi)完成一個產(chǎn)品的交付，大大縮短了項目研制周期?！焙教祀娍蒲芯克抑魅螐埲痫w說，近年來，公司建立數(shù)字化研發(fā)平臺，全面集成基于數(shù)字模型的設(shè)計、仿真、試驗、試制、制造等流程，可對產(chǎn)品研發(fā)過程中的工藝進行精細(xì)化、結(jié)構(gòu)化分解，實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)的全數(shù)字化。

產(chǎn)品研發(fā)過程中，設(shè)計是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)計方案的合理與否，需要新品試制來驗證。“以往的新品試制，通常由車間按照設(shè)計方案來組織生產(chǎn)，由于方案設(shè)計、工藝水平等原因，新品制造一旦出錯，從設(shè)計到生產(chǎn)都要全流程從頭再來，很容易拖累項目進度。”航天電科系統(tǒng)應(yīng)用工程師胡智評說，新品試制在采用物理樣機進行生產(chǎn)制造時，每年可能會出現(xiàn)幾千個錯誤，如今采用虛擬樣機后，出現(xiàn)的設(shè)計錯誤、設(shè)計更改等情況減少了90%。

“兩化融合是企業(yè)面向未來塑造核心競爭力的關(guān)鍵之要，也是企業(yè)運用數(shù)字化轉(zhuǎn)型走出高質(zhì)量發(fā)展新路子的戰(zhàn)略選擇?！焙教祀娍葡嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步將深入推進兩化融合管理體系建設(shè)，推動數(shù)據(jù)、技術(shù)、業(yè)務(wù)流程和組織結(jié)構(gòu)的互動創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化，全力推進公司產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；?、專業(yè)化、品牌化、市場化發(fā)展，積極構(gòu)建有競爭力的產(chǎn)業(yè)格局。

升級智能制造 助推企業(yè)“加速跑”

智能制造是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主攻方向，也是數(shù)字經(jīng)濟戰(zhàn)略在制造業(yè)層面落實的主要體現(xiàn)。通過數(shù)字化技術(shù)、人工智能技術(shù)能夠優(yōu)化企業(yè)流程、提高生產(chǎn)效率、更好地保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

“國家利益高于一切?！弊哌M貴州航天林泉電機有限公司辦公樓大廳，墻壁上的八個紅色大字讓人印象深刻。作為航天微特電機、伺服驅(qū)動控制、二次電源及小型化遙測設(shè)備的專業(yè)研制生產(chǎn)單位，林泉電機的產(chǎn)品已廣泛運用于多項國家重大專項和高新工程，是集研究、設(shè)計、試制與生產(chǎn)于一體的現(xiàn)代航天企業(yè)。

由于行業(yè)的特殊性，多品種、小批量成為林泉電機生產(chǎn)訂單的常態(tài)。與大批量的生產(chǎn)方式相比，這種生產(chǎn)方式不易實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)計劃與組織也較為復(fù)雜。在智能制造已成為發(fā)展方向的今天，如何推動企業(yè)轉(zhuǎn)型？林泉電機選擇迎難而上。

“在源頭，公司建立信息化系統(tǒng)統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度工作，提前儲備好相關(guān)原材料，及時根據(jù)訂單自動排產(chǎn)。同時，引入30多臺非標(biāo)自動化設(shè)備，對現(xiàn)有的10條柔性精益生產(chǎn)線進行升級改造，生產(chǎn)效率整體提升20%以上?！绷秩姍C副總經(jīng)理彭毅說。

目前，在林泉電機的機加車間，籌劃升級改造的4條全自動生產(chǎn)線首條已經(jīng)投用，除上下料需要人工操作外，車、銑等工序均由設(shè)備自動完成；在柔性精益生產(chǎn)線上，在主要設(shè)備不更換的情況下，通過對部分工裝進行調(diào)整、按需組合，滿足了多品種產(chǎn)品生產(chǎn)，提高了設(shè)備利用率，實現(xiàn)了產(chǎn)品加工的無縫切換?！霸诋a(chǎn)品質(zhì)檢階段，我們也采用先進設(shè)備替代以前的人工作業(yè)，可以對產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)進行實時檢測、自動記錄、自動存檔，既減少了員工的工作量，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定?！痹摴竟こ碳夹g(shù)部副部長余賢科說。

得益于智能制造等工作的有力開展，2022年，林泉電機完成了1500個批次、11萬臺產(chǎn)品的生產(chǎn)；完成營業(yè)收入14.4億元的既定目標(biāo)；突破61項關(guān)鍵技術(shù)，9項新工藝，解決了卡點和瓶頸點，提升了制造能力。

建“數(shù)字孿生工廠” 開拓發(fā)展新空間

在一個物理世界的實體工廠里，是否還可能存在另一座虛擬世界的數(shù)字工廠？近年來，數(shù)字孿生從一個技術(shù)概念，演變成新的轉(zhuǎn)型路徑，越來越多的工廠正引入數(shù)字新技術(shù)，悄然發(fā)生蛻變。

走進貴陽中安科技集團的工業(yè)化4.0大數(shù)據(jù)中心，寬闊的“5g數(shù)字工廠”看板上，實時更新的廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)情況、銷售情況等各類信息一目了然，這里正是由中安科技和貴州移動共同打造的 “5g＋ai數(shù)字孿生”工廠建設(shè)項目。

“‘?dāng)?shù)字孿生工廠’包括數(shù)字園區(qū)、數(shù)字營銷、智能制造、安全生產(chǎn)四大板塊，通過生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)云端一體化管理，助推企業(yè)智能制造升級?！敝邪部萍紡S長王傳福介紹，通過“5g+”的數(shù)字全鏈接技術(shù)，安裝在廠區(qū)和126條智能生產(chǎn)線上的高清攝像頭、工控機、傳感器24小時采集數(shù)據(jù)實時上傳系統(tǒng)，讓每臺機器的運作狀態(tài)、每個員工的工作動態(tài)都在大數(shù)據(jù)中心的屏幕上以3d可視化的形式實時呈現(xiàn)，得到一個和真實工廠一模一樣的數(shù)字“孿生兄弟”。

大數(shù)據(jù)技術(shù)的運用，讓企業(yè)的管理水平有了質(zhì)的提升?！拔覀冊诹私狻⒂涗洝R總相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)時，不再像以前那樣滯后了，系統(tǒng)實時自動匯總產(chǎn)銷全流程數(shù)據(jù)，讓整體工作效率提升了30%。”王傳福說，“數(shù)字孿生工廠”讓數(shù)據(jù)的有效性、準(zhǔn)確性、及時性大幅提升，實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營要素全鏈接、可視化、可追溯，提升了經(jīng)營效率和核心競爭力。

大數(shù)據(jù)技術(shù)的運用，讓企業(yè)實現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)。在中安科技干凈整潔的生產(chǎn)車間里，每條生產(chǎn)線上只有一兩名工人在操作。在智能生產(chǎn)線上，工人只需提前在設(shè)備上設(shè)定好生產(chǎn)參數(shù)，拉絲、束絲、繞包等關(guān)鍵工序均由智能設(shè)備自動完成，產(chǎn)品合格率也得到了很大提高。同時，每臺生產(chǎn)設(shè)備上都配備有二維碼，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)制造的全過程追溯。

大數(shù)據(jù)技術(shù)的運用，讓中安科技在發(fā)展之路上突飛猛進，一系列榮譽紛至沓來：中國品牌500強、國家級綠色工廠、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、貴州民營制造業(yè)10強、貴州省工業(yè)龍頭企業(yè)、貴州省優(yōu)秀企業(yè)……

“通過數(shù)字化賦能，我們2022年完成工貿(mào)產(chǎn)值28.6億元，今年將再接再厲，力爭完成45億元的工貿(mào)產(chǎn)值；到2028年，力爭實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值100億元?！蓖鮽鞲Ｕf，今年還將啟動“數(shù)字孿生工廠”二期建設(shè)，讓公司的生產(chǎn)管理和智能制造水平再上一個臺階。