趙忠東：軸承行業(yè)的電氣尖兵

　　提起瓦軸集團(tuán)高端汽車軸承分公司電氣高級(jí)技師趙忠東，同行們都會(huì)豎起大拇指。早在2007年，趙忠東研究發(fā)明的萬(wàn)用仿形靠模獲得了新型專利，使用該靠模既節(jié)省成本又方便操作。2010年，他解決機(jī)床開空車問題，年節(jié)約資金百萬(wàn)元，獲得大連市技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果。2013年，他設(shè)計(jì)并應(yīng)用機(jī)床加工防反裝置，杜絕撞車事故發(fā)生，保障了設(shè)備和人身安全，還節(jié)約高額的維修資金……這些創(chuàng)新成果讓國(guó)內(nèi)甚至很多國(guó)外專家都贊不絕口。

　　為增強(qiáng)壓力機(jī)的本質(zhì)安全，趙忠東運(yùn)用PLC可編程控制器中的微分指令先后對(duì)8臺(tái)壓力機(jī)進(jìn)行改造，杜絕了因操作者馬虎而導(dǎo)致壓斷手指的事故發(fā)生，為壓力工解除了不安全隱患。與此同時(shí)，趙忠東還根據(jù)生產(chǎn)需要，改動(dòng)了一系列的器件，增加保護(hù)器件，延長(zhǎng)PLC內(nèi)部繼電器的使用壽命，合計(jì)每年為分公司節(jié)約成本15萬(wàn)余元。C7620車床有一個(gè)最大的缺陷是主軸電機(jī)使用壽命短，一天3000多次的頻繁啟動(dòng)，所以經(jīng)常被燒損，趙忠東采用變頻器帶動(dòng)電機(jī)限制電機(jī)啟動(dòng)電流的方法來解決，年可節(jié)省電機(jī)30臺(tái)，節(jié)約成本費(fèi)用8萬(wàn)余元，同時(shí)降低停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率20%以上。

　　磨床采用的平衡砂輪裝置是國(guó)外產(chǎn)品且價(jià)格昂貴，趙忠東通過刻苦研究，自制了進(jìn)口砂輪平衡裝置的配件，解決了該裝置購(gòu)買周期長(zhǎng)影響生產(chǎn)的問題，同時(shí)節(jié)約了高額的采購(gòu)資金。某型機(jī)床觸摸屏程序丟失，趙忠東經(jīng)過多次對(duì)觸摸屏畫面及加工程序進(jìn)行編制調(diào)試，終于使該型號(hào)機(jī)床恢復(fù)正常生產(chǎn)，并填補(bǔ)了該領(lǐng)域的技術(shù)空白，年創(chuàng)造價(jià)值60余萬(wàn)元。經(jīng)趙忠東改造的磨床測(cè)爪控制系統(tǒng)杜絕了事故發(fā)生，保障了設(shè)備及人身安全，提高了設(shè)備加工精度，并獲國(guó)家實(shí)用新型專利證書，填補(bǔ)空白的同時(shí)完善了機(jī)床設(shè)計(jì)理念，提高了生產(chǎn)效率，創(chuàng)造價(jià)值過百萬(wàn)元。近年來，趙忠東改造6條磨裝自動(dòng)生產(chǎn)線70多臺(tái)套，使得改造后的每條生產(chǎn)線的10多個(gè)生產(chǎn)工序都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)約了大量勞動(dòng)力，降低了設(shè)備故障率，大幅提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品精度。

　　值得一提的是，趙忠東的父親趙煥勇多年前也是瓦軸的技術(shù)“大拿”，曾連續(xù)20年被評(píng)為集團(tuán)勞動(dòng)模范，他的母親和妻子也都在瓦軸工作。“我們一家人離不開軸承這個(gè)行業(yè)?！壁w忠東說。多年來，趙忠東堅(jiān)持自學(xué)，先后運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行技術(shù)革新100多項(xiàng)，涉及設(shè)備300多臺(tái)次，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值上千萬(wàn)元，曾榮獲遼寧省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆⑦|寧省技術(shù)能手、大連市勞動(dòng)模范、大連市“十佳”王亮式知識(shí)型職工等殊榮。今年，他獲遼寧省勞動(dòng)模范殊榮。