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煉鋼體系包含轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中心包等設備。在電爐中，干式振蕩料、預制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋三角區(qū)等部位，均取得較好使用作用；在轉爐和電爐中，損毀時一般選用耐火噴涂料進行修補，其辦法有手藝投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐等。在轉爐中，遍及選用濺渣護爐技能，爐齡本領到達一萬次以上；爐外精粹爐品種較多、RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體，一般用高鋁質耐火澆注料澆成全體，使用壽命為20~80次。鋼包和中心包是煉鋼爐的重要隸屬設備，也是耗費耐火材料最多的熱工設備。過去，鋼包一般用粘土磚、高鋁磚、半硅磚和臘石磚等燒成磚砌筑，使用壽命（即包齡）為10~70次。當選用鋼包吹煉或接連鑄錠時，因出鋼溫度高和停留時間長等原因，致使包齡急劇下降。所以，各國對包襯材質開發(fā)十分重視，也取得了明顯進展。鞍鋼轉爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料筑襯，包齡分別為95次和80次左右；寶鋼轉爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經過修補后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；全國不少鋼廠不大于100t的鋼包，用新技能鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼本錢每噸鋼為5.50~7.50元。中心包包襯用絕熱板或鎂質類涂料、擋渣堰用莫來石質、鋁鎂質和鎂質耐火澆注料制作，可滿足接連鑄鋼的技能要求。爐外精粹用全體噴槍，用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質耐火澆注料，渣線至燒嘴端部位用高低水泥剛玉質耐火澆注料，振蕩成型為全體包裹襯。上海寶鋼用該槍吹氬，每爐吹氬時間為3~5min,每根噴槍壽命約為50爐，即為150~250min；首鋼用于噴煤，其壽命為30~55min。
