產(chǎn)品詳情
西安伺服油壓機的控制系統(tǒng)：
1、驅動單元的輸出電源端口與伺服電機連接，運動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅動單元的輸入端口連接且進行高速串行通訊，運動控制器的輸入端與擴展基板連接，I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數(shù)模塊、模數(shù)轉換模塊安裝在擴展基板上；
2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；
3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部，其信號線接入高速計數(shù)模塊并將曲軸轉過角度信號提供給高速計數(shù)模塊；
4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環(huán)固定連接在壓力機滑塊上，其信號線接入模數(shù)轉換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數(shù)轉換模塊。
50噸C型伺服油壓機
伺服壓機該控制系統(tǒng)直接檢測滑塊位移量，形成閉環(huán)且檢測分辨率可達0.03mm。
用伺服電機與進口油泵及進口伺服閥結合精密控制，靈敏度高，回應快速特點。
采用高精密位移傳感器檢測（位移傳感器為進口非接觸式磁懸浮結構），重復定位精度高，重復可達萬分之三。
機器操作更人性化，人機界面簡單易操作，壓力、位置、速度可在計算機屏上任意設定調節(jié)。
設備信息可和計算機及PC端進行通訊，遠程監(jiān)控，數(shù)據(jù)存儲云端，可實現(xiàn)精益化管理。
在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約60%。
西安伺服精密壓機采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)。
1.省電節(jié)能性能：
伺服油壓機采用同步伺服電機驅動液壓泵，油壓機不開時電機是靜止的，不耗電，不浪費能源。使用伺服油壓機要比普能油壓機要節(jié)省50%-70%的電能。
2.噪音低：
伺服電機比普通電機運行噪音低。速度可調，低速時更寧靜。
3.響應快速：
伺服電機靈敏度高，響應快速，啟動時間僅為0.05秒。
4.低溫性能：
伺服油壓機沒有溢流，所以產(chǎn)生的熱量很少。不須要冷卻系統(tǒng)。
5.高精度定位功能：
伺服油壓機可直接定位，壓力位置可任意設置。特別適合壓裝等壓制工藝
西安四柱伺服液壓機C型伺服油壓機創(chuàng)新特點:
●泵控技術取代常規(guī)閥控技術，消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能顯著
●伺服電機在短時間內可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%
●油箱容積減小75%，減少液壓油的使用量
●熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長
●空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降，改善工作環(huán)境
●伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快
●油液顆粒敏感度降低從NS7級降為NS9級
●溫度敏感度下降，工作溫度從-10C~60°C,拓寬到-10C~80°C
●速度匹配性非常高.
●特定條件下快下和返程*大速度可達320mm/s（1-320mm/s可設定）。
●工進速度可達100mm/s(0.1-100mm/s可設定)。
●300mm行程*快2S一次循環(huán)動作
●重復定位精度可達+0.005mm,高精度
●同步精度高，工進時同步精度在t 0.020mm之內
●對不同規(guī)格機床，進行系統(tǒng)*大扭矩控制，防止人為
因素造成機床過載
●可選配：轉盤分割器、移動式機械手、下頂缸、上頂料（抽芯），CCD視覺檢測
掃碼槍、真空組件、伺服液壓節(jié)能系統(tǒng)等自動組件
