產(chǎn)品詳情
DYNAMILL G5
Dynamill G5是最適合通過一次設(shè)置來完成五軸加工的機(jī)器。其高性能在用于鉆孔和攻絲操作中也有很好的表現(xiàn)。而且，龍門結(jié)構(gòu)的設(shè)計在保證剛度和穩(wěn)定性的同時賦予高動態(tài)性。 直接驅(qū)動Mecof設(shè)計的五軸加工銑削頭 。
博世力士樂 滾柱循環(huán)裝置和軸導(dǎo)軌， 軸電機(jī) SIEMENS, 伺服齒輪箱REDEX ，編碼器 HEIDENHAIN ，數(shù)控系統(tǒng) HEIDENHAIN/SIEMENS
通過emco mecof app應(yīng)用程序，聯(lián)系電話：13817950874，呂先生
通過在機(jī)器柜中實(shí)施智能傳感器和開發(fā)專用軟件，Mecof創(chuàng)建了一個移動電話應(yīng)用程序，可以支持機(jī)器操作員識別電氣和電子部件的任何問題。.
以達(dá)到生態(tài)學(xué)和電磁經(jīng)濟(jì)學(xué)的最da化
對機(jī)床資源的盡責(zé)處理是Mecof在長期投資方面的嚴(yán)格做法。無論是在機(jī)器的開發(fā)、設(shè)計、工程或制造過程中，始終強(qiáng)調(diào)合理、節(jié)約使用原材料和能源形式。這樣做的同時，可以在兩個方面實(shí)現(xiàn)節(jié)約：
1. 減少機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)消耗，即根據(jù)要求，打開或關(guān)閉動力單元，加上連接線最xiao化
2. 減少變量消耗：這體現(xiàn)在重量you化軸，能量回收系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)零件生產(chǎn)的增加以及通過完整加工減少工藝鏈。
通過實(shí)施這些不斷開發(fā)和優(yōu)化的措施，mecoF實(shí)現(xiàn)了智能節(jié)約，有利于我們的環(huán)境和客戶，同時不會影響質(zhì)量和靈活性
[帶能量回收裝置的驅(qū)動系統(tǒng)]
動能被轉(zhuǎn)換成電能并反饋到主電源。 節(jié)能至少高達(dá)10%
[緊湊型液壓系統(tǒng)，帶蓄壓器]
由于其蓄電池充電系統(tǒng)，泵僅在需要時運(yùn)行。 如果蓄壓器已滿，則泵切換到閉環(huán)循環(huán)。
節(jié)能高達(dá)90％
[輥柱導(dǎo)軌]
由于滾動摩擦 低的摩擦損失。 同時具有高動態(tài)性和最di潤滑劑消耗。
[結(jié)構(gòu)優(yōu)化的力學(xué) ]
基于FEM分析，相關(guān)部件在剛性方面進(jìn)行了優(yōu)化，同時減輕了重量。節(jié)能高達(dá)10％
[高效電機(jī)]
通過在冷卻劑制備區(qū)域使用節(jié)能電機(jī)（IE2）可以保證高盈利能力。 節(jié)能高達(dá)10％
[定時切屑輸送裝置]
通過可編程的暫停時間，可以在加工過程 使用切屑輸送裝置。節(jié)省高達(dá)95％
[智能待機(jī)概念]
在控制面板上定義的一段時間不活動后，通過自動關(guān)閉輔助單元和機(jī)器空間/屏幕照明來降低功耗。節(jié)能高達(dá)50％
[虛擬機(jī)]
通過使用復(fù)雜的仿真和編程軟件，顯著減少機(jī)器的設(shè)置和定位時間。節(jié)能高達(dá)85％
[智能能源管理]
易于操作的輸入屏幕，用于激活單獨(dú)的節(jié)能功能。節(jié)能高達(dá)70％
縱向軸– 兩點(diǎn):
§ 橫梁鞍座
§ 齒輪齒條傳動
§ 兩條導(dǎo)軌相距535mm
§ 6個55型滑塊（每條線軌3個滑塊）
§ 基本靜載荷: 每個滑塊承重415kN，共計：2490kN
橫向軸 – 亮點(diǎn):
§ 齒輪齒條傳動
§ 兩個傳動電機(jī)
§ 兩條導(dǎo)軌之間相距900mm
§ 8個55型滑塊，每條線軌4個滑塊
§ 每個滑塊承重415kN，共計承重3320kN
§ 主副電機(jī)反向無間隙雙驅(qū)動系統(tǒng)
垂直軸 – 滑枕:
§ 滑枕尺寸：500x580mm
§ Z軸電機(jī)
§ 水冷主軸電機(jī)
§ 旋轉(zhuǎn)平臺電機(jī)
應(yīng)用領(lǐng)域：
§ 用于超合金、鋼、鋁及復(fù)合材料五軸加工的龍門銑削中心
§ 廣泛應(yīng)用于在模具和模型，汽車模具，航空航天能源設(shè)備，通用精密機(jī)械中的應(yīng)用
亮點(diǎn):
通過直接驅(qū)動銑頭實(shí)現(xiàn)高動態(tài)性和高精度
工作區(qū)域大 - 安裝面小
簡單的地基設(shè)計
可用于工業(yè)4.0的機(jī)器
15° 下切用于帶高速主軸的萬能銑頭
高速主軸全銑頭直接驅(qū)動技術(shù)
自動換刀可多達(dá)128把刀具
主副電機(jī)反向無間隙雙驅(qū)動系統(tǒng)
IO-Link智能設(shè)備是目前最xian進(jìn)的快速有效診斷高速主軸、銑削頭和高速主軸的冷卻系統(tǒng)、液壓油缸、銑削頭和高速主軸的空氣/油潤滑、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和熱補(bǔ)償系統(tǒng)等功能的技術(shù)。
易于到達(dá)的工作區(qū)。 機(jī)器前側(cè)有寬大的滑動門，便于裝卸大型工件
X軸鞍座集成在機(jī)器橫梁中，其結(jié)構(gòu)確保了最gao的剛度效果和最da的動態(tài)。
按鈕面板。 帶有鉸接臂的懸掛式按鈕面板是最合適的解決方案，可以節(jié)省空間并為操作員的運(yùn)動提供必要的人體工程學(xué)設(shè)計。
技術(shù)參數(shù)：
