產品詳情
城市自來水廠在生產飲用水的同時，也產生了大量的污水。這部分污水約占總凈水量的4%~7% ，其中包括濃縮后的懸浮物和有機物，以及殘存在泥中的混凝劑。自來水廠的污水主要來自沉淀池的排泥水和濾池的反沖洗廢水。污泥脫水機械主要有帶式壓濾機,板框壓濾機和離心脫水機三種.帶式壓濾機由于去除率較低,很難達到泥餅處置要求,較少使用,脫水機械最常采用的是板框壓濾機和離心脫水機,兩者產生的脫水污泥基本都能滿足處置要求,壓濾機需兩人或多人以上操作,且不可連續(xù)作業(yè)，操作中需清洗在作業(yè)，土建投資系統(tǒng)復雜,離心脫水機系統(tǒng)較簡單,可連續(xù)作業(yè)，單人操作即可，脫水效果兩者大同小異,離心脫水機。 
當混合污泥廢水經(jīng)料管從中心軸進入高速旋轉的轉鼓內，在高速旋轉產生的離心力作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產生分離沉淀積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷的將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)葉層調節(jié)板開口流溢出轉鼓。從而實現(xiàn)離心機對物料的連續(xù)分離。
給水廠污水處理臥螺離心機的特點：
1)有效減量化：經(jīng)處理脫水后含水率降至80％以下，減量一半以上;再經(jīng)后期資源化利用可減量99％以上。
2)有效資源化：經(jīng)干化處理后的污泥主要用于透水磚和普通硅酸鹽水泥等建材的生產加工，污泥資源化程度高。
3)無二次污染：脫水劑的配方原料均為食品級，無毒性并可有效消滅污泥中有毒有害物質，對水質無二次污染，有效保證了水資源的安全回用;整個過程全封閉處理，無臭味溢出，廢水重新接入自來水廠管網(wǎng)，形成閉式循環(huán);泥餅中不含氯離子，pH值呈中性。
4)占地面積小：本設備“污泥高效深度脫水系統(tǒng)”不間斷連續(xù)運行，采用進行快速高效脫水，大大縮短了污泥處理周期，有效減少了系統(tǒng)占地面積;同時本系統(tǒng)具有集成設計和管網(wǎng)排線緊湊的特點，可根據(jù)實際場地大小彈性布置。
5)投資成本低：相比傳統(tǒng)污泥處理方案而言，本技術具有處理能力強，系統(tǒng)單元少，有效容積小等優(yōu)勢，有效降低了投資成本。
6)運行成本低：對自來水廠污泥的濃縮脫水效果明顯，藥劑投加量少;此外由于高效的處理效率，致使污泥處理周期大大縮短，能耗降低。
7)全程自動化控制，操作安全簡易：連續(xù)式進出污泥操作，自動化運轉易于管理維護;全自動化控制，對于各種污泥進料預先進行感測診斷，運用電腦內建的調理程式自動調整加藥順序、時間與劑量，保證最佳產率和經(jīng)濟性，可提高泥餅產量并節(jié)省人員操作時間和勞動強度
當混合污泥廢水經(jīng)料管從中心軸進入高速旋轉的轉鼓內，在高速旋轉產生的離心力作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產生分離沉淀積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷的將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)葉層調節(jié)板開口流溢出轉鼓。從而實現(xiàn)離心機對物料的連續(xù)分離。
給水廠污水處理臥螺離心機的特點：
1)有效減量化：經(jīng)處理脫水后含水率降至80％以下，減量一半以上;再經(jīng)后期資源化利用可減量99％以上。
2)有效資源化：經(jīng)干化處理后的污泥主要用于透水磚和普通硅酸鹽水泥等建材的生產加工，污泥資源化程度高。
3)無二次污染：脫水劑的配方原料均為食品級，無毒性并可有效消滅污泥中有毒有害物質，對水質無二次污染，有效保證了水資源的安全回用;整個過程全封閉處理，無臭味溢出，廢水重新接入自來水廠管網(wǎng)，形成閉式循環(huán);泥餅中不含氯離子，pH值呈中性。
4)占地面積小：本設備“污泥高效深度脫水系統(tǒng)”不間斷連續(xù)運行，采用進行快速高效脫水，大大縮短了污泥處理周期，有效減少了系統(tǒng)占地面積;同時本系統(tǒng)具有集成設計和管網(wǎng)排線緊湊的特點，可根據(jù)實際場地大小彈性布置。
5)投資成本低：相比傳統(tǒng)污泥處理方案而言，本技術具有處理能力強，系統(tǒng)單元少，有效容積小等優(yōu)勢，有效降低了投資成本。
6)運行成本低：對自來水廠污泥的濃縮脫水效果明顯，藥劑投加量少;此外由于高效的處理效率，致使污泥處理周期大大縮短，能耗降低。
7)全程自動化控制，操作安全簡易：連續(xù)式進出污泥操作，自動化運轉易于管理維護;全自動化控制，對于各種污泥進料預先進行感測診斷，運用電腦內建的調理程式自動調整加藥順序、時間與劑量，保證最佳產率和經(jīng)濟性，可提高泥餅產量并節(jié)省人員操作時間和勞動強度
