Automation 2000 AC107 不銹鋼制固定壓片

Automation 2000 AC107 不銹鋼制固定壓片詳細(xì)資料

1. 基礎(chǔ)定位與應(yīng)用場景

Automation 2000 AC107 是 DGP 系列中專為強(qiáng)腐蝕、高溫或高潔凈度工業(yè)場景設(shè)計(jì)的不銹鋼制固定壓片**，核心功能是通過不銹鋼材質(zhì)的高耐腐蝕性、高剛性及精密結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)管道、閥門、設(shè)備間的可靠固定、密封或支撐，防止因振動(dòng)、壓力波動(dòng)、介質(zhì)腐蝕或熱脹冷縮導(dǎo)致的松動(dòng)、泄漏或位移。其“不銹鋼”特性使其在化工、海洋、食品加工、制藥等對材料耐腐蝕性要求嚴(yán)苛的行業(yè)中表現(xiàn)突出，是替代傳統(tǒng)碳鋼壓片的理想選擇。

典型應(yīng)用場景包括：

• 強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管道：如含酸/堿的化工管道、海水淡化管道、含氯離子的污水處理管道，不銹鋼材質(zhì)可抵抗化學(xué)侵蝕；

• 高溫高壓系統(tǒng)：如熱交換器、蒸汽管道、鍋爐連接部件，不銹鋼的高溫強(qiáng)度（如316L不銹鋼耐溫可達(dá)400℃）保障長期穩(wěn)定；

• 高潔凈度場景：食品加工設(shè)備（如飲料生產(chǎn)線）、制藥反應(yīng)釜，不銹鋼表面光滑易清潔（Ra≤1.6μm），符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；

• 海洋/潮濕環(huán)境：沿海風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、船舶管道，不銹鋼的耐鹽霧腐蝕性能（如316L不銹鋼耐鹽霧≥3000h）避免銹蝕失效。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與核心組件

AC107 的設(shè)計(jì)以不銹鋼材質(zhì)的高耐腐蝕性、高剛性及精密適配性為核心，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)與材質(zhì)特性如下：

(1) 材質(zhì)選擇與表面處理

• 主體材質(zhì)：

  • 304不銹鋼（A2-70）：常規(guī)型號，含鉻18%、鎳8%，耐中性鹽霧≥1000h，適用于大多數(shù)弱腐蝕環(huán)境（如普通化工管道、食品級介質(zhì)）；

  • 316L不銹鋼（A4-80）：可選型號，含鉬2%-3%，耐氯離子（1000ppm）腐蝕≥1000h，耐溫更高（≤400℃），適用于強(qiáng)腐蝕（如海水、含酸介質(zhì)）或高溫場景；

  • 表面處理：所有型號均經(jīng)拋光處理（Ra≤1.6μm），316L版本可選鈍化處理（增強(qiáng)耐蝕性），304版本可選鍍鎳（提升外觀與耐指紋性）。

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

  • 壓片主體：采用“環(huán)形”或“工字形”截面（根據(jù)應(yīng)用場景選擇），優(yōu)化剛性分布（如環(huán)形截面減少應(yīng)力集中）；

  • 防滑齒紋：與被固定部件（如法蘭、閥門）接觸的表面加工細(xì)密防滑齒紋（齒深0.5-1mm，間距2-3mm），防止振動(dòng)導(dǎo)致的相對滑動(dòng)；

  • 沉頭螺栓孔：預(yù)加工M8-M20沉頭螺栓孔（深度≥螺栓直徑的1.5倍），確保螺栓頭部與壓片表面平齊（避免干涉），同時(shí)增強(qiáng)連接強(qiáng)度；

  • 減重槽（可選）：針對大尺寸壓片（如DN500以上），在非受力區(qū)域開設(shè)減重槽（深度≤壁厚的1/3），降低整體重量（減重10%-20%）且不影響剛性；

  • 導(dǎo)流槽（高壓場景）：壓片邊緣設(shè)計(jì)寬度1-2mm、深度0.5mm的導(dǎo)流槽，引導(dǎo)介質(zhì)沿槽流動(dòng)，避免高壓差下密封圈邊緣擠出。

3. 功能特性

• 高耐腐蝕性：

  • 304不銹鋼版本：耐稀硫酸（5%濃度）浸泡≥500h（體積膨脹率≤2%）、耐氫氧化鈉（10%濃度）浸泡≥300h；

  • 316L不銹鋼版本：耐濃硫酸（10%濃度）浸泡≥1000h、耐海水（含3.5%鹽分）浸泡≥5年（無明顯銹蝕）；

  • 表面拋光/鈍化處理進(jìn)一步提升耐蝕性（如316L鈍化后耐點(diǎn)蝕電位≥200mV）。

• 高剛性與抗振動(dòng)：

  • 抗拉強(qiáng)度≥500MPa（304）、≥480MPa（316L），屈服強(qiáng)度≥205MPa（304）、≥170MPa（316L），確保在高壓（如PN600管道）或強(qiáng)振動(dòng)（如泵體運(yùn)行）工況下無塑性變形；

  • 壓片與被固定部件的接觸面積≥85%（通過防滑齒紋設(shè)計(jì)），螺栓預(yù)緊力傳遞效率高（利用率≥90%），振動(dòng)環(huán)境下無松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

• 密封性能增強(qiáng)：

  • 配合AC101平面密封圈使用時(shí)，壓片預(yù)緊力可將密封圈壓縮變形率提升至40%-50%（常規(guī)法蘭連接僅30%），泄漏率≤0.005mL/min（氦質(zhì)譜檢漏測試）；

  • 不銹鋼材質(zhì)的彈性模量（約190GPa）高于碳鋼（約210GPa），但通過優(yōu)化壓片厚度（如10-30mm），在保證剛性的同時(shí)兼顧密封所需的彈性變形。

• 高潔凈度與易清潔：

  • 304/316L不銹鋼表面光滑（Ra≤1.6μm），無毛刺、凹坑，符合FDA 21 CFR 177.2600（食品級）和USP Class VI（醫(yī)療級）要求，適用于食品、制藥設(shè)備；

  • 無焊接縫隙（整體沖壓成型），避免介質(zhì)殘留（如細(xì)菌滋生），清潔時(shí)僅需擦拭或高壓水沖洗。

• 安裝便捷性與標(biāo)準(zhǔn)化：

  • 壓片預(yù)加工標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔（符合GB/T 5277-2001、ASME B16.5），適配M8-M20普通螺栓或高強(qiáng)度螺栓（如8.8級），無需現(xiàn)場擴(kuò)孔；

  • 壓片與被固定部件的接觸面經(jīng)機(jī)加工（平面度≤0.1mm/m2），確保螺栓預(yù)緊力均勻分布（偏差≤5%），避免局部應(yīng)力集中。

4. 關(guān)鍵性能參數(shù)

• 尺寸規(guī)格：

  • 適用法蘭尺寸：DN50-DN1000（可定制非標(biāo)尺寸）；

  • 壓片厚度：10mm-30mm（根據(jù)壓力等級選擇，高壓場景需更厚，如PN600管道推薦15-20mm）；

  • 螺栓孔間距：符合國際標(biāo)準(zhǔn)（如ASME B16.5 150#法蘭，DN100對應(yīng)螺栓孔中心距180mm；GB/T 9113 PN16法蘭，DN50對應(yīng)螺栓孔中心距125mm）。

• 壓力與溫度范圍：

  • 304不銹鋼版本：工作壓力 PN10-PN600，工作溫度 -40℃至+300℃；

  • 316L不銹鋼版本：工作壓力 PN10-PN800，工作溫度 -50℃至+400℃；

  • 極端高溫場景（如蒸汽管道）可定制加厚版本（厚度≥30mm），耐溫上限提升至500℃。

• 機(jī)械性能：

  • 抗拉強(qiáng)度：304≥500MPa，316L≥480MPa；

  • 屈服強(qiáng)度：304≥205MPa，316L≥170MPa；

  • 剪切強(qiáng)度：≥180MPa（304）、≥170MPa（316L）；

  • 疲勞強(qiáng)度：經(jīng)10?次循環(huán)加載（應(yīng)力幅≥200MPa）無斷裂（符合ASTM E606）。

• 環(huán)境適應(yīng)性：

  • 防護(hù)等級：IP54（常規(guī)）、IP65（316L版本，防塵防水）；

  • 抗振動(dòng)：符合IEC 61373標(biāo)準(zhǔn)（5-2000Hz，加速度10g），無松動(dòng)或變形；

  • 耐濕熱：通過85℃/85%RH濕熱試驗(yàn)（GB/T 2423.3），無銹蝕或涂層脫落；

  • 耐鹽霧：304≥1000h（ASTM B117），316L≥3000h（ASTM B117）。

5. 安裝與使用注意事項(xiàng)

• 安裝前準(zhǔn)備：

  • 表面處理：被固定部件（如法蘭、閥門）的接觸面需機(jī)加工至平面度≤0.1mm/m2，清除油污、銹跡（可用角磨機(jī)打磨至金屬光澤），確保無雜質(zhì)（雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致壓片局部受壓不均）；

  • 尺寸匹配：核對壓片螺栓孔間距與法蘭標(biāo)準(zhǔn)（如ASME B16.5 300#法蘭，DN200對應(yīng)螺栓孔中心距240mm），確保壓片能準(zhǔn)確覆蓋密封槽；

  • 密封圈預(yù)安裝：若配合AC101密封圈使用，需先將密封圈嵌入法蘭密封槽（壓縮率30%-40%），再安裝壓片（避免密封圈錯(cuò)位）。

• 安裝規(guī)范：

  • 螺栓緊固順序：采用對角交替緊固法（如4顆螺栓按1→3→2→4順序），預(yù)緊扭矩為推薦值的50%（如M16螺栓推薦扭矩40N·m，預(yù)緊20N·m），最終扭矩按100%施加（避免局部應(yīng)力集中）；

  • 預(yù)緊力控制：使用扭矩扳手按推薦值緊固（參考表：M12螺栓推薦扭矩30N·m，M16推薦40N·m，M20推薦60N·m），過度預(yù)緊會(huì)導(dǎo)致壓片變形或螺栓斷裂；

  • 防松措施：振動(dòng)環(huán)境（如泵體附近）需在螺栓螺紋處涂抹防咬合劑（如二硫化鉬），或使用防松螺母（如尼龍嵌件螺母）；高溫環(huán)境（＞200℃）需選用高溫防松膠（如樂泰243）。

• 使用與維護(hù)：

  • 壓力監(jiān)控：運(yùn)行中監(jiān)測管道壓力（如通過壓力表），避免長期超壓（如304版本長期＞PN600）導(dǎo)致壓片塑性變形；

  • 溫度監(jiān)控：316L版本長期運(yùn)行溫度不超過400℃（高溫下強(qiáng)度下降），需定期檢查表面氧化情況（如出現(xiàn)輕微氧化層可通過拋光去除）；

  • 定期檢查：每6個(gè)月檢查壓片狀態(tài)（如是否變形、螺栓是否松動(dòng)），使用塞尺檢測壓片與被固定部件的間隙（≤0.2mm為合格）；

  • 清潔維護(hù)：高潔凈度場景（如食品設(shè)備）需定期用食品級清潔劑擦拭表面（避免化學(xué)殘留），海洋環(huán)境需每季度檢查表面鹽霧附著情況（可用去離子水沖洗）。

• 更換周期：

  • 常規(guī)工況（溫度≤300℃、壓力≤PN600、無強(qiáng)腐蝕）：304版本建議每8-10年更換一次，316L版本每10-12年更換一次；

  • 強(qiáng)腐蝕或高頻振動(dòng)環(huán)境（如海水管道、泵體連接）：304版本每5-7年更換，316L版本每7-10年更換；

  • 出現(xiàn)明顯變形、裂紋或腐蝕穿孔時(shí)需立即更換。

6. 認(rèn)證與質(zhì)量保障

AC107 嚴(yán)格遵循 ISO 9001 質(zhì)量管理體系，通過以下認(rèn)證與測試，確保工業(yè)場景下的可靠性：

• 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：符合GB/T 9128（管法蘭用非金屬平墊片配套壓片）、ASME B16.20（環(huán)連接墊片壓片）、FDA 21 CFR 177.2600（食品級）等標(biāo)準(zhǔn)；

• 安全認(rèn)證：通過CE（歐盟）、UL（美國）、CSA（加拿大）認(rèn)證，部分型號符合ATEX（防爆）要求；

• 材料認(rèn)證：不銹鋼材質(zhì)符合ASTM A240（304/316L）、GB/T 3190（低溫性能）；表面處理符合ASTM A123（熱浸鍍鋅，僅碳鋼版本）；

• 性能測試：通過液壓壓力測試（額定壓力1.5倍保壓30min無變形）、振動(dòng)測試（IEC 61373）、鹽霧測試（ASTM B117）、高溫蠕變測試（GB/T 2039）。

總結(jié)

Automation 2000 AC107 不銹鋼制固定壓片是強(qiáng)腐蝕、高溫、高潔凈度工業(yè)場景中的“可靠固定專家”，通過不銹鋼材質(zhì)的高耐蝕性、高剛性及精密結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在化工、海洋、食品等領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)了部件間的長期穩(wěn)定連接與密封。其標(biāo)準(zhǔn)化的尺寸適配性、便捷的安裝方式及長壽命特性，使其成為工業(yè)設(shè)備維護(hù)與升級的組件。用戶選型時(shí)需重點(diǎn)確認(rèn)工況介質(zhì)腐蝕性（如是否含氯離子）、溫度/壓力范圍及潔凈度要求（如食品級），以選擇304或316L版本，確保壓片與實(shí)際需求完美匹配。

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