產(chǎn)品詳情
HAP10高速鋼的基本信息
HAP10高速鋼是一種粉末冶金高韌性高速鋼,由日本Hitachi Metals Ltd.開(kāi)發(fā),是繼HAP40和HAP20之后推出的新型材料。它以其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐磨性,在高溫、高壓和高速條件下表現(xiàn)出色,廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)、船舶等領(lǐng)域。
化學(xué)成分
HAP10高速鋼的主要化學(xué)成分包括:
碳(C): 1.30~1.40%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.40%
釩(V): 3.60~4.00%
鉻(Cr): 4.50~5.50%
鎢(W): 2.50~3.50%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0%
這些元素的合理配比賦予了HAP10高速鋼獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)。
物理和機(jī)械性能特性
密度: 大約在8-8.3g/cm3,這對(duì)于需要考慮重量的應(yīng)用場(chǎng)景尤為重要。
熱膨脹系數(shù): 具有特定的熱膨脹系數(shù),影響刀具的尺寸精度。
導(dǎo)熱性: 較差,需要采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施以防止刀具過(guò)熱。
機(jī)械性能: 經(jīng)過(guò)合適的淬火和回火處理后,硬度可達(dá)HRC62-66,具有較好的韌性和耐磨性。
HAP10高速鋼的用途
HAP10高速鋼因其優(yōu)異的性能,在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用:
切削刀具制造
麻花鉆制造: HAP10高速鋼的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證麻花鉆的切削刃在鉆孔過(guò)程中保持鋒利。
銑刀制造: 適合用于制造需要在高速旋轉(zhuǎn)下切削工件的銑刀。
車刀制造: 適用于制造車刀,能夠滿足車削各種金屬材料的要求。
模具制造
沖模制造: 可用于制造沖頭和凹模等部件,保證沖模的使用壽命和沖壓精度。
壓鑄模制造: 在壓鑄鋅合金零件時(shí),能夠有效地抵抗鋅合金液的侵蝕和沖刷。
其他應(yīng)用
HAP10高速鋼還適用于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效后的修復(fù)工作。
HAP10高速鋼的表面處理
HAP10高速鋼表面可以進(jìn)行多種處理以提高其性能和耐用性:
氮化、PVD、CVD涂層: 這些表面處理技術(shù)可以有效降低摩擦和增加耐磨性,特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。
HAP10高速鋼的熱處理工藝
HAP10高速鋼的熱處理包括退火、淬火和回火規(guī)范,熱處理后硬度可達(dá)到60-65HRC。此外,還可以進(jìn)行鹽浴滲氮處理,進(jìn)一步改善材料的性能。
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)和出廠硬度
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)一般為退火態(tài),出廠硬度約為225HBW。
HAP10高速鋼的質(zhì)量認(rèn)證
大滿金屬提供HAP10高速鋼原鋼廠材質(zhì)證明書(shū),以確保模具鋼品質(zhì)。
綜上所述,HAP10高速鋼以其優(yōu)異的綜合性能,在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用,是制造高效、耐用刀具和模具的理想材料。
HAP10鐵素體鋼不易成形,但仍能夠產(chǎn)生非常復(fù)雜的形狀。雙相,馬氏體和PH級(jí)不是特別可成形。需要什么產(chǎn)品形式?–并非所有牌號(hào)的所有產(chǎn)品形式和尺寸都可用。通過(guò)加工硬化生產(chǎn)的高強(qiáng)度奧氏體鋼不適合需要焊接的地方,因?yàn)樵摴に嚂?huì)軟化鋼。將執(zhí)行什么焊接?-奧氏體鋼通常比其他類型的鋼更具焊接性。鐵素體鋼可薄型焊接。雙相鋼比奧氏體鋼需要更多的保養(yǎng)。其他過(guò)程(例如焊接和成形)通常會(huì)影響合適的過(guò)程。能夠進(jìn)行高度的深沖或拉伸成形。通常例如但是現(xiàn)在被認(rèn)為是完全可焊接的。馬氏體和PH級(jí)的焊接性較差。制造部件需要什么程度的成型?–奧氏體鋼是所有類型中易變形的例如片材,條材,管材。通常,奧氏體鋼可以在各種尺寸范圍內(nèi)以所有產(chǎn)品形。