產(chǎn)品詳情
鋼材光亮退火爐是一種專門用于對鋼材進行光亮退火處理的設(shè)備，通過精確控制退火過程中的溫度、氣氛和時間等參數(shù)，使鋼材在退火后保持光亮的表面和優(yōu)良的機械性能。
通常由爐體、加熱系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。
爐體 ：采用優(yōu)質(zhì)的耐火材料和保溫材料制成，具有良好的密封性和保溫性能，能夠有效減少熱量的散失，提高能源利用率。
加熱系統(tǒng) ：一般采用電阻加熱或感應加熱方式，能夠快速均勻地加熱鋼材。
氣氛控制系統(tǒng) ：通過精確控制保護氣體的流量、壓力和成分，確保爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。
傳動系統(tǒng) ：負責將鋼材在爐內(nèi)進行均勻的移動，保證退火的均勻性。
冷卻系統(tǒng) ：采用水冷或風冷方式，能夠快速冷卻退火后的鋼材，提高生產(chǎn)效率。
工藝特點
光亮性好 ：由于在退火過程中采用了保護性氣氛，鋼材表面不會產(chǎn)生氧化皮和脫碳現(xiàn)象，保持了鋼材的原有光亮度，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
機械性能優(yōu)良 ：通過合理的退火工藝，能夠消除鋼材內(nèi)部的內(nèi)應力，細化晶粒，改善鋼材的機械性能，如提高鋼材的強度、韌性和塑性等，使其更好地滿足不同行業(yè)的需求。
生產(chǎn)效率高 ：光亮退火爐具有較大的爐膛空間和高效的加熱、冷卻系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
節(jié)能環(huán)保 ：采用先進的加熱技術(shù)和保溫材料，能夠有效減少能源消耗，同時，保護性氣氛的使用也減少了廢氣的排放，符合環(huán)保要求。
應用領(lǐng)域
鋼材光亮退火爐廣泛應用于機械制造、汽車制造、航空航天、家電制造、五金制品等行業(yè)。在機械制造中，用于制造各種機械零件，如齒輪、軸類、軸承等；在汽車制造中，用于制造汽車車身、零部件等；在航空航天領(lǐng)域，用于制造高性能的航空材料；在家用電器中，用于制造冰箱、洗衣機等外殼；在五金制品中，用于制造各種工具、餐具等。
常見類型
網(wǎng)帶式光亮退火爐 ：生產(chǎn)效率高，適合大批量、連續(xù)性生產(chǎn)的零件，如軸承零件等。其網(wǎng)帶 輸送速度可根據(jù)生產(chǎn)線要求進行調(diào)整，實現(xiàn)不同種類、不同尺寸零件的光亮熱處理。
臺車式光亮退火爐 ：不需要基礎(chǔ)挖坑，放在地面水泥封固即可使用，安裝簡便。真空罐在臺車上有獨立動力機構(gòu)，操作人員可一鍵控制臺車自動進爐出爐，適合操作空間寬裕的車間。
井式光亮退火爐 ：外形為井式圓形，復合纖維爐襯保溫，節(jié)能節(jié)電，安裝配置有保護氣氛接口和真空壓力表。
臥式光亮退火爐 ：一般采用電加熱方法，將需加工的材料在爐外專用料臺上裝入料筐，沿軌道推入不銹鋼爐膽。爐膽與爐蓋采用水冷式橡膠密封，確保氣密性，具有抽真空功能。
技術(shù)參數(shù)
以常見的臥式光亮退火爐為例，其主要技術(shù)參數(shù)如下 ：
有效裝料直徑 ：Φ600-1200mm。
有效裝料長度 ：6000-9000mm。
爐體加熱溫度 ：≤850℃。
常用工作溫度 ：≤750℃。
加熱功率 ：90-360KW。
風機功率 ：5.5-12KW。
保護氣消耗 ：3-12Nm3/h。
爐溫均勻性 ：≤±5℃（保溫程序結(jié)束）
